值得推荐的精益系统课程共24节-----24-快速切换

快速切换华制国际刘世召目录一．什么是快速切换二．为什么要进行快速切换三．如何进行快速切换一、什么是快速切换1、切换定义不同类别的产品因其制造条件的不同需进行生产更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条件，这种更换设定的动作称为“切换”。2、典型的切换基本过程•30%准备和清理–准备部件和工具，并检查其状况–移走部件和工具，并进行清理•5%装配和移开部件•15%测量、设置和校正•50%试运行和调整3、切换时间切换时因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”切换时间的计算：从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间更换机器更换原料更换工装检查/调整切换（线）时间首件产品时间(可能合格或不合格)首件合格产品时间0•1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。•现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。二、为什么要快速切换在换型过程中•设备作业停滞•没有产品产出•没有任何增值活动(NVA)•停滞的设备不能创造任何效益优先保证库存最小•因为生产过剩会导致浪费，这被认为是比设备运转率低更糟糕的事情。实现最小库存，面向订货生产的制造方式，对需求变化迅速的适应性，都是“快速换型”最突出的优点。A产品：大批量生产B产品：大批量生产/5天转换A转换B转换C转换ABCD生产时间转换转换时间快速切换带来的收益•灵活生产–不需额外的库存即可满足客户要求.•快速交付–缩短交货时间即资金不压在额外库存上.•优良品质–减少调整过程中可能的错误•高效生产–缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.•使实现JIT，大量减少产品报废成为可能三、如何进行快速切换（一）为什么切换要花这么长的时间•传统的切换观念–要求很高的知识和技巧–只有通过经验的积累才能提高–为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论•混淆了内部和外部的切换操作–很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的•切换工作没有进行优化–没有制定合适的标准--谁人何时做什幺–没有进行平行作业–工具、部件远离作业现场，难以找到–很多部件需要装配–有很多困难的设置，需要进行调整快速切换改进机会80%之改进来源于现场管理10%来源于设备本身5%来源于工夹具5%来源于产品设计•什么是SMED?–SingleMinuteExchangeofDie单分钟快速换模（10分钟）•SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法（二）快速换模（SMED）案例：丰田SMED概述•SMED在50年代初期起源于日本•由ShigeoShingo在丰田企业发展起来•Single的意思是小于10分钟(Minutes)•最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)•它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟•副社长大野耐一------切换时间必须缩短，打破经济批量框框，方能快速反应，降低库存SMED的创造者---新乡重夫ShigeoShingo生平：于1909年生于日本1930年--机械工程专业的学位1943-48年军需部空气启动鱼雷深度机制1950年形成SMED的阶段使安装操作分裂成内部和建立的外部有关（三）快速切换五步法第一步：内部作业、外部作业、调试作业分离第二步：转换内部作业为外部作业第三步：减少内部作业时间第四步：消除调试作业时间第五步：减少外部作业时间内部作业转换调整作业外部作业转换ABCD总转换时间2、：将内部作业转换B转化为外部作业转换1、：明确区分内部作业转换和外部作业转换3、：缩短内部作业转换C4、：缩短调整作业D5、：缩短外部作业转换A作业转换改善模型转换分析明确区分外部作业转换内部作业转换转化将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助用具推行同时作业采用利用机械的自动作业转换方式改进后的作业转换A产品生产外部作业转换B产品生产内部作业转换•丰田公司虽然把作业转换时间缩减到了十分钟以下，但是缩减的时间完全是“内部转换”时间。就是在丰田公司，冲压机模具的“外部作业转换”仍然需要30分钟到一个小时。如果没有这些时间，就不能换上下一个批量生产用的模具。内部作业转换：无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。外部作业转换：可以在设备运转当中进行转换。第一步：把内部作业转换从外部作业转换中分开原则：•一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。•在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。•在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。第二步：把内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换•浪费时间的实例(内部时间--外部时间)–停机以后才将部件或工具移至机器处–在装配时才发现工具或部件的缺陷–在部件安装好后才发现部件的缺陷–在装配过程中更换和维修部件–在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等1、预先准备操作条件•在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)–检查仪表、调整机器行程–标示参数范围，以防调试及其错误–制作临时支架、将物品放在合适的位置–预热、隔热装置•检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全•在切换开始前就要检查，避免临到使用时才发现不能用2、改进操作程序•所有新的部件和工具必须在停车前运到现场-外部操作•所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存-外部操作•将部件、工具存放于工作现场.切换时只动手不动脚！•降低运输的时间和人力(人数)•使工具和部件容易找到和存放3、使用辅助用具•如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。实例改进换模程序改进前的程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的改进后的程序1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了第三步：减少内部作业时间•采用平行作业•采用标准化工具•采用快速紧固件•大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动•这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动•仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序•发展并执行高效操作的程序•考虑使用一人以上进行并行切换。–每个人遵循一个固定的程序–对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全平行作业大家不妨数一数有多少人，每个都在做什么呢？F1赛车进维修站的启示操作工B操作工A•甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作平衡总计:A153minB161min动作步骤完成时间“只把该设备必要的部分标准化”模座高度进行标准化，去掉了更换紧固件的必要第四步：减少调试时间•作业转换工作中的调试过程，一般占整个作业转换时间的大约50%到70%。减少调试时间，对缩短整个作业转换时间是非常重要的。限位开关•在所有需要的位置上设置限位开关，使脱模行程快速化第五步：减少外部时间•将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。•进行改善缩短准备时间。实例改进部件的运输改进前•在部件运输前必须先找到一部推车•因部件存储地点不固定，需要寻找部件•很难区分各部件分别适合于什幺样的产品改进后•储存在带轮子的架子上--不需要推车•固定存放地点，并用彩线标出•用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品