通风空调、消防工程质量通病防治措施培训课件

通风空调、消防工程质量通病防治措施机电部2012年5月Page2质量通病防治措施培训第一讲Page3质量通病防治措施培训通风空调工程质量通病主要内容1、风管制作通病2、风管系统安装通病3、空调设备安装通病4、空调水系统安装通病5、空调系统油漆、保温通病6、系统调试运行通病Page4金属风管制作通病风管壁厚达不到标准、未按规定加固、金属风管表面不平整现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉。危害：系统运行时风管产生振动和噪音，影响使用功能。防治措施：（1）选用风管的板材厚度要符合设计和规范要求；（2）按规范要求对大口径风管采用适当的加固措施：圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。（3）镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧。Page5金属风管制作通病金属风管刚度不够，风管管壁鼓起Page6金属风管制作通病风管接缝不严密、连接不符合要求现象：采用法兰连接时，翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性；采用无法兰连接时，风管组装时贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则。危害：系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。防治措施：下料咬口缝留量要控制在标准以内；低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口；风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；中、低压系统金属风管法兰螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm，高压系统风管法兰螺栓及铆钉的孔距不得大于100mm；非金属风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。无法兰或插条连接风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型；中压系统接缝和接管连接处应增加密封措施，高压系统所有拼缝和接管连接处均应采取密封措施。Page7金属风管制作通病风管制作时转角处理不到位Page8金属风管制作连接螺栓间距小于150mm，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。风管内部固定。Page9风道制作：风道制作，转弯处内弧不允许采用直角。风管制作安装符合要求，转弯处线条流畅。Page10矩形弯头制作通病矩形风管弯头制作不符合规范要求现象:矩形风管弯头的制作，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯头；当采用其他形式的弯头，平面边长大于500mm时，未设置弯头导流片；当导流片的长度大于1250mm时，未采取加固措施。危害:会使系统气流不畅，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。防治措施根据现场实际情况确定采用的弯管型式，常用的型式有如图所示的三种形式.Page11矩形弯头制作通病(2)导流叶片应按照规定的间距铆接在连接板上，然后将连接板再铆接在弯头上，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑。各导流片的弧度应一致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。导流叶片的长度超过1250mm时应有加固措施。图(a)内外弧形矩形弯头，允许不加设导流叶片；图(b)内斜线矩形弯头、图(c)内弧形矩形弯头，当平面边长A＞500mm时,应设置导流片；(a)(b)(c)Page12非金属风管制作通病无机玻璃钢风管的制作质量差现象：无机玻璃钢风管的表面平整度差，法兰宽度、厚度不一致，表面色差大，表面阳角不规整，存在开裂、起层现象，表面出现返卤或泛霜现象，法兰螺栓锈蚀严重等。危害：会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，缩短风管使用寿命。防治措施(1)无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，以无机胶凝材料为胶结材料制成的通风管道。无机玻璃钢风管的质量控制包括本体的材料质量和加工的外观质量；对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻璃布的层数和加工的外观质量；对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了控制玻璃布层数和加工外观质量外，还须控制胶凝材料的质量。如无机玻璃钢风管发生泛卤或严重泛碱，则表明胶凝材料不符合风管性能的使用要求。(2)掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露，玻璃纤维一旦外露，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，造成氯化镁的结晶，使玻璃钢表面膨胀开裂。（3）玻璃钢风管的连接螺栓必须使用热镀锌螺栓。Page13非金属风管制作聚氨酯铝箔复合板风管漏气现象：风管内角缝处外表层的铝箔脱落，外角缝的铝箔断开，造成风管漏气。危害：（1）铝箔脱落，会造成风管复合板内串气，会降低或失去保温效果，风管外表面产生结露，露水滴落，污染环境。（2）风管漏气，使系统风量不足，损失冷、热量，浪费能源，直接影响空调效果。防止措施：（1）风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。（2）使用合格的复合板材，板材内、外表面的铝箔同内部的保温材料一定要粘结牢固，铝箔的厚度要适当，太厚，难以粘结牢固，太薄，会易损坏或存在细小的砂眼，起不到隔湿、防潮的作用。Page14非金属风管制作聚氨酯铝箔复合板风管内角缝密封处理Page15非金属风管制作非金属风管，未按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。危害：影响风管的使用寿命及使用功能。防治措施：应按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。Page16非金风管制作酚醛复合风管内部进行内支撑加固，内支撑加固的数量及间距符合要求Page17风管安装通病风管安装与土建配合不合理现象：在后浇带的浇筑前进行风管的安装，造成冲突。危害：对成品保护不利。防治措施：进行预安装，待后浇带浇注完成后进行安装。Page18风管系统安装通病后浇带处的风管在后浇带浇注前进行了安装，不便于成品保护，应进行预安装，待后浇带浇注后才安装风管Page19风管系统安装风管安装完毕后再在其上开孔现象：在安装完毕的风管上开孔和安装测孔。危害：在安装后的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系统漏风。防治措施：风管上的测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的，必须按设计要求的位置在风管安装前装好，确保安装质量。Page20风管系统安装风管支吊架设置不符合要求现象：（1）风管支吊架间距过大、排列不均匀；（2）水平悬吊风管安装未按规范要求设置防晃支架；（3）风管保温绝热层包于支、吊架外部；（4）风管支、吊架的位置设置不当，离风口、风阀或支管接口等距离太近，影响使用；（5）支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜，支、吊架固定不牢；（6）风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；危害：风管支吊架间距过大、排列不均匀，将会造成风管变形，影响使用及观感效果；间距过大还可能导致吊点的承载力不够造成风管坠落。风管支吊架包在保温层内部，会通过支吊架散失能量，产生“冷桥”。Page21风管系统安装防治措施：(1)按规范要求安装支吊架：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不应大于3m。②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。③风管支、吊架宜按国标图籍与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。(2)当水平悬吊的主、干风管安装长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，且每个系统不少于1个。(3)安装在支架上的圆形风管应设置托座和抱箍，其圆弧应均匀、且与风管外径相一致。(4)支吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后支吊架受力均匀，无明显变形；(5)风管或空调设备的隔震支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。(6)需绝热的风管，支、吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。Page22风管系统安装风管水平安装超过20m应装固定支架Page23风管系统安装非吊顶处风管支吊架根部安装装饰盖，美观大方。Page24风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采用双母加盖母紧固。水平风道在适当位置设防晃支架固定。Page25水平风道纵向没有防晃支架固定。风道末端加防晃支架固定。Page26支吊架与水平风管的接触面不紧密。支吊架与风管两侧不均匀。Page27风管系统安装风管可伸缩性软管过长现象：可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。危害：软风管的长度超过2m，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。3、防治措施：因为金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过2m，尽量避免作为主干管使用。Page28柔性短管安装：设备软连接接口严密、松紧适度，压条平直，折角正确。软连接不允许扭曲、重叠、凹扁开裂，与封口连接不牢。Page29风管系统安装通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。现象：防火阀和排烟阀(口)安装后动作不灵活，或安装位置不便于操作和检修。2、危害：防火阀和排烟阀动作失灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果。3、防治措施(1)防火阀、排烟阀(口)进场后，应进行验收。手动操作，能关闭自如。(2)防火阀、排烟阀的易熔件（片）、记忆金属零件的安装必须迎气流方向，不可反向安装。做到阀体横平竖直，固定牢固，不受外力挤压。防火分区隔墙两端的防火阀，距墙表面不应大于200mm。Page30风管系统安装防火阀距墙距离不超过200mmPage31风管系统安装连接风管与空调设备的柔性短管长度不合适，且多数存在扭曲现象、材质也不符合规范要求。现象：柔性短管长度不合适，扭曲变形，防排烟系统的短管材质采用普通帆布制作，起不到防火作用，用柔性短管作异径管使用。2、危害：柔性短管安装时松紧程度掌握不当，或连接处缝合不够严密，造成扭曲及变形。防排烟系统上用普通帆布制作柔性短管，当火灾发生时，其管内和管外的空气温度都很高，在高温的烘烤下，极易造成破损或引燃，导致系统无法使用。3、防治措施(1)柔性短管安装过程中，应保持一定的伸展量，以减少风阻。柔性短管的长度宜为150～250mm，其接缝处应严密和牢固且不能作异径管使用。(2)对于安装在风机的吸入端的柔性短管，可安装得稍紧些，防止风机运转时被吸，而形成短管界面尺寸变小的现象。(3)排烟系统/排烟和排风合用系统的软接头不能用普通帆布刷防火涂料制作，以确保排烟风机在280℃时能连续工作30min；应选用硅钛耐高温防火材料制作；用于空调系统的应采取防止结露的措施，可采用保温型成品柔性材料。Page32排烟风机的柔性接头Page33风管系统安装风管穿过防火墙或楼板时，未设置预埋套管或防护套管现象：（1）风管穿过防火分区或防爆区或楼板时，未设置预埋套管或防护套管，风管直接穿越，洞口与风管间隙也无封堵。（2）虽有防护套管，但套管的钢板厚度小于1.6mm。（3）风管与防护套管之间未用不燃且柔性封堵材料封堵。2、危害：（1）在防火分区或防爆区没有套管，未进行封堵，发生火灾时，火焰蔓延或冲击波穿越，造成人员和物资损害。（2）防护套管的钢板厚度小于1.6mm，其强度达不到要求，容易变形，导致后期风管安装及调整困难。3、防治措施(1)风管施工人员应在土建施工时，配合进行防护套管的预埋。在风管安装前