钢结构工程专项施工方案9278821

1#、2#厂房钢结构工程专项施工方案一、工程概况：工程名称：贵州威宁县经济开发区物流园基础设施建设项目-团山园标准化厂房（1#、2#联合厂房）建设地点：贵州市威宁县经济开发区物流园结构形式：本工程主要为2栋联合钢结构厂房建设单位：贵州威宁产业园区经营管理有限公司设计单位：深圳建昌工程设计有限公司监理单位：贵州众志建设监理有限责任公司施工单位：武汉十建建设集团有限公司工程设计概况贵州威宁县经济开发区物流园基础设施建设项目占地面积为69969.32㎡，总建筑面积为12215.85㎡；主要工程为2栋联合体厂房和1栋办公楼；本工程的结构设计使用年限：主体结构50年，屋面及墙面压型钢板15年，防锈及防腐、防火涂装使用年限15年，维护周期5年。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度七度，耐火等级为二级。1~2#联合体厂房建筑面积为12215.85㎡，我单位施工1#厂房建筑面积为4178.67㎡，1#厂房建筑面积为8037.18㎡。基础结构为独立承台基础，结构混凝土主要为C30，钢筋为HPB300(Ⅰ)级钢筋、HRB335(Ⅱ)级钢、HRB400(Ⅲ)级钢筋；上部为单跨单层钢排架厂房,跨度为20m、30m；屋面梁下弦11.5m。钢架构件采用Q345B级钢。槽钢、角钢、圆钢均为Q235B，圆钢管Q235B。焊接工艺优先采用自动焊或半自动埋弧焊以及手工电弧焊。高强螺栓采用10.9级高强度螺栓，普通螺栓采用C级，强度级别4.6级。施工技术依据钢结构设计图纸和施工说明《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分［2013］）《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)》《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-2011)《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（01J925-1)《建筑施工安全检查标准》（J0J59-2011）《门式刚架轻性房屋钢结构技术规程》（CECS102.98）《门式刚架轻型房屋钢结构》（02SG518-1）二、施工组织2.1项目管理人员组织项目经理：1人执行经理：1人技术主管：1人质量总监：1人安全总监：1人2.2劳动力组织劳动力人员配备类别信号工吊车司机铆工电气焊工安装工电工合计人数4362281442.3施工机具配置⑴起重机械设备：汽车吊11吨一台（钢结构吊装）汽车吊25吨一台（钢结构吊装）汽车吊8吨一台（辅助吊装）⑵安装用具一览表序号品名规格单位数量1钢丝绳21.517.5129根若干2卡环10#、6#个203吊装夹具3吨个64活动扳手8寸—10寸个125棘轮扳手个86手动葫芦2—5吨个357电动扳手M20—M22个48栓钉焊机台19角向磨光机Φ125台210电焊机500A台211钢水平尺把212栓钉焊机台113经纬仪台214水准仪台1（3）焊缝检测仪器序号品名规格单位数量备注1超声波探伤仪USN-50Cts-22台11焊缝检测（4）钢结构主要制作机械一览表序号设备名称机型制造厂出厂日期数量1型钢带锯机H650HD日本199012剪板机QC12Y上海冲剪机厂198723多头气割机2500x1600北京建机厂198914气割机OG1-30上海气焊机厂1987115仿型气割机OG2-150伤害气焊机厂198526数控气割SXE-P德国199127刨边机济南二机床198018开坡口机X93瑞典199019摇臂钻床Z3080中捷友谊厂1984410端面铣床X912北京建机厂1959111平板机16x2500苏联1956112三芯卷板机30x3000沈阳重机厂1954213调直机315T德国1955114油压机250-1000T首钢1988315直流焊机AX9-500沈阳1982516交流焊机BX1-500北京电焊机厂19865417Co2半自动焊X3-500PS日本19862018埋弧焊机MZ1000上海电焊机厂1986919双丝焊机SWT-24日本1986220H型钢翼缘校直机无锡1991121焊剂烘干机XZUH-60温州电焊总厂1986122高温干燥箱DFHC-100沈阳实验仪器厂1984123加热器LWK300江苏吴江电热厂1988124抛丸除锈机北京建机厂1986125喷涂机ZQL-2000北京涂装设备厂1992126三项切割机1000无锡焊接机械厂`198612.4施工进度及流水段划分⑴施工进度计划（请见《施工进度总控计划》）⑵流水段划分施工现场按工程结构分成两个施工流水段，第一施工段和第二施工段。分段以栋号划分。2#楼为第一施工段，1#为第二施工段。三、钢结构加工钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1放样，检查无误后下料制作。板材剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于2mm。制作偏差符合GB50205-95的规定。主框架钢柱整根制作。梁柱H形截面，采用埋弧自动焊。焊接工艺符合GB986-88。柱脚处翼板，支座支撑板刨平顶紧后焊接。框架制作完毕在车间进行预拼装，合格后出厂。3.1、加工工艺梁、柱牛腿部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过±2mm。牛腿先行组焊、焊接、检查合格后方可使用。两端铣平至图要求尺寸，画出牛腿的安装线。装底座板、牛腿保证安装孔的位置准确。按照图纸要求进行熔透焊接。牛腿的翘曲不得超过2mm。熔透焊缝进行UT检查，并出报告。组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。确认合格后，喷砂、喷漆按要求高强螺栓的周围防护。焊接时考虑变形，H型钢采取如下焊接顺序①③②④焊接形式：埋弧自动焊焊接顺序：①先焊1/3--②焊1/3--③焊1/3--④焊1/3--①焊2/3--②焊2/3--③焊2/3--④焊2/3--①满焊--②满焊--③满焊--④满焊—焊后矫正。十字柱焊接采用对称焊接的方法3.2放样及号料⑴样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定偏差名称极限偏差(毫米)15001501~3000300零件划线用的样板-1.0~0.0-1.5~0.0-1.5~0.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52⑵制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。⑶样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对,如需修整，应经放样负责人同意.修整后的样板必须经过质检部门的验收。⑶放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸偏差要求符合下表规定：偏差名称极限偏差(毫米)划针号料±0.5石笔号料±1.0孔距同一组内相邻两孔间±0.3同一组内任意两孔间±0.5相邻两组的端孔间±1.03.3下料⑴火焰切割①腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割.②切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm~80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。③气割的尺寸偏差应符合以下规定a.手工切割：≤±2.00mmb.自动、半自动切割：≤±1.5mmc.精密切割：≤±0.5mm④自动、半自动、精密切割面应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G切割边缘承受拉力δ≤100δ≤100G≤25μmG≤50μm切割边缘不受拉力时G≤25μm平面度当板厚度δ≤20时B≤3%δ当板厚度δ20时B≤2%δ不受外力作用的自由边B≤3%δ垂直度≤3%δ直线度≤2切割线偏移≤1气割面上的熔化度边缘塌边宽度≤1。5⑤手工切割面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G120G≤250μm不受力的自由边缘G《1.5平面度≤4%δ（板厚）垂直度≤4%δ（板厚）直线度≤4切割线偏移≤2⑥所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。⑦切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。⑧对于气割边缘的缺陷深度,采用磨消法进行10%的抽样检查⑵机械剪切①厚度小于等于16mm的材料(3.2.2.2条规定的除外)可以剪切形。②用于梁的连接,厚度大于14mm的角钢，剪切下料后，进行热处理,锯床切割的角钢不用热处理。③厚度大于20mm的材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到625℃±25°，保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。④当环境温度低于下列温度时,不得进行冲孔,锤击和剪切。普通碳素结构钢:-20°低合金钢结构:-15°⑤剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。⑥机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。偏差名称极限偏差(mm)1.按话划线切断时:≤30003000主板肋板节点板±1.5-1.0±3.0±3.02.用固定器固定切割时±1.0±2.03.长度偏差±2.0±2.0⑦剪切面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差型钢端部的剪切斜度边缘斜度剪切线偏移≤1.5≤1/10厚度≤±2.03.3边缘和端部加工⑴边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)≤60006000外形尺寸±1.0±1.5刨后两对角线长度差±1.5±2.0刨边线与号料线偏移±1.0±1.5刨边线弯矢高≤1/5000且≤1.5mm表面粗糙度不低于25μm不低于25Gμm⑵坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定不清根清根接头钝边f±1.5无限制有垫板的根部间隙R±1.5+1.5-3.0无垫板的根部间隙R+6.0-1.5不适用坡口角△+10°-5°+10°-5°⑶柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm,倾斜度不大于B/1500,且顶紧后,边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。3.4矫正与修正⑴矫正①在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲对于普通碳素结构-16℃对于低合金结构钢-12℃②火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热对于普通碳素结构≤590℃对于低合金钢结构≤650℃③机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。④矫正后的质量偏差应符合下表的规定：偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚≥14时,f1≤1.0,板厚14时,f1≤1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度△≤(肢长)/100疤痕深度板厚≤20时≤0.5板厚20时≤1.0⑵修整①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)≤25不需探测,不需修整25≤3不需修理,但需探测深度253≤6需清除修平,不必焊补256≤25全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525有技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。②制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。③连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。3.5制孔高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定高强螺栓制孔偏差名称直径允许误差螺栓直径12162022242730允许直径±0.43±0.52±0.64直径13.517.52224263033高强螺栓连接构件的孔距允偏差项次项目螺栓孔距（mm）〈500500~12001200~3000〉30001同一组内任意两孔间±1.0±1.22相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.03.6无损探伤构件焊接完毕后，对设计要求的二级焊缝进行无损探伤，合格后进入下道工序3.7涂装⑴涂装前必须对构件进行喷砂处理，喷砂除修等级不低于Sa2⑵喷漆分两次进行。油漆采用红丹防锈漆。当第一道漆完全干燥后进行二次喷涂。四、构件卸货、存储、运输和验收4.1卸货及货物核对到货后，我方会同甲方、监理单位、有关人员共同对照装车清单和材料清单核对，如发现缺少或有损坏，请有关负责人在材料清单和装车清单上注明缺少或损坏情况，并应在两份文件上签字，并及时通知项目经理部有关人员。卸货人员分工：每组为4人，卡车上2人构件的捆绑及挂钩，地面2人负责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。如果