装配式建筑实施中建·深港新城项目交流材料

中建·深港新城项目工业化建筑实施交流材料目录•第一章：总体实施思路•第二章：标准化设计•第三章：工业化生产•第四章：装配化施工•第五章：一体化装修•第六章：信息化管理•第七章：成本对比情况•第八章：政府支持一、总体实施思路通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理，达到工期、质量、安全及成本总体受控的目的。二、标准化设计1、施工图设计标准化：施工图设计需考虑工业化建筑进行标准化设计，通过标准化的模数、标准化的构配件通过合理的节点连接进行模块组装最后形成多样化及个性化的建筑整体。二、标准化设计2、构件拆分设计标准化：构件厂根据设计图纸进行预制构件的拆分设计，构件的拆分在保证结构安全的前提下，尽可能减少构件的种类，减少工厂模具的数量。构件类型构件总量模具数量外墙版401813内墙板5642PCF板15043叠合梁291410叠合板756815叠合阳台8001楼梯1882空调板5002合计1805648二、标准化设计3、节点设计标准化：预制构件与预制构件、预制构件与现浇结构之间节点的设计，需参考国家规范图集并考虑现场施工的可操作性，保证施工质量，同时避免复杂连接节点造成现场施工困难。二、标准化设计3.1、预制外墙节点设计采用半灌浆套筒，预制墙板内钢筋通过机械连接与灌浆套筒进行连接，下层墙体外伸钢筋插入上层墙体套筒空腔内，后注入注入高强灌浆料进行锚固。墙体外侧采用弹性防水密封胶条进行封堵，防止注浆料从外侧渗漏，同时可保证上下层墙体之间保温的连续性。预制外墙套筒连接区竖向节点大样二、标准化设计3.1、预制外墙节点设计非套筒区域直接通过注入高强灌浆料连接，现浇板面筋伸入预制外墙进行弯折锚固。墙体顶部设计型箍帽保证墙体竖向钢筋的连续。预制外墙非套筒连接区竖向节点大样二、标准化设计3.1、预制外墙节点设计预制外墙板墙体一侧预留钢筋为开口箍，出筋长度为180mm。后浇段内墙体箍筋为分离式箍筋，便于后浇段区域箍筋的绑扎。预制墙体水平后浇段节点二、标准化设计3.2、PCF板加固节点设计PCF板与混凝土后浇段通过保温拉结件粘接连接，PCF板与两侧预制外墙连接通过设置L型连接角铁，角铁型号为140×10，长100mm。转角PCF板安装时通过角铁进行初步的固定，保证PCF板与相邻两侧外墙之间的平整度及拼缝；L型PCF板加固节点二、标准化设计3.3、叠合板连接设计叠合板与端支座之间水平方向设计搭接10mm，墙体可对叠合板起到部分支撑作用，同时可以防止漏浆。叠合板端节点构造二、标准化设计3.3、叠合板连接设计叠合板与叠合板拼缝处预留120mm宽、5mm厚的凹槽，通过此凹槽预留因楼板标高控制偏差或楼板厚度偏差引起的错台问题，后期装修时在凹槽内铺设网格布作为加强措施进行装饰面的施工，保证楼板的整体平整度。叠合板与叠合板拼缝节点处理二、标准化设计3.4、阳台、空调板节点设计预制阳台及空调板为悬挑结构，与楼板连接采用甩筋方式连接。预制阳台上部钢筋伸入楼面现浇板，与面筋绑扎连接。预制阳台与预制外墙内叶板搭接10mm。阳台、空调板连接节点大样二、标准化设计3.5、预制楼梯节点设计固定铰施工详图滑动铰施工详图二、标准化设计3.6、门窗部位节点设计预制外墙门洞左右两侧及上部设置防腐木砖，用于门的固定，在底部设置一道加强钢加强墙体的整体刚度，保证墙体吊装过程中不因墙体自重发生损坏。门洞口细部做法二、标准化设计3.6、门窗部位节点设计窗洞上口滴水详图窗洞下口滴水详图二、标准化设计3.6、门窗部位节点设计在窗洞上下口和侧部都设置企口、防腐木，防腐木尺寸为100X60X50mm,内穿锚筋一端锚固入内叶墙一端锚固入外叶墙，50mm厚的防腐木入外叶墙15mm，入内叶墙5mm。窗洞口侧边细部构造二、标准化设计3.6、门窗部位节点设计窗框固定在防腐木上，窗框与预制构件之间的缝隙用发泡剂填充，并用硅酮耐候密封胶封堵。窗户四边留有20mm企口。窗框缝处理二、标准化设计3.7、预留洞口节点设计外挂架预留孔采用喇叭口形：其中内叶墙内侧面、内叶墙外侧面、外叶墙外侧面处孔径分别为30mm、40mm、60mm。预留挂架洞口做法二、标准化设计3.6、预留洞口节点设计在预制外墙板上预留向下倾斜的洞口。空调孔洞需预留在预制墙板中。预制外墙及保温板部位DN75PVC直接头提前在预制构件预埋，后浇墙板DN75PVC管在现场后连接。预留空调洞做法二、标准化设计3.8、预制外墙拼缝处节点处理外墙从内至外依次为现浇混凝土、挤塑聚苯板保温层、混凝土外叶板、聚乙烯泡沫塑料棒、建筑耐候密封胶，保温层之间选用弹性防水密封材料封堵。聚乙烯泡沫塑料棒，塞入指定深度，保证建筑耐火密封胶打入一定深度，起到密封作用。外墙水平缝节点二、标准化设计3.8、预制外墙拼缝处节点处理外墙由内至外依次为现浇混凝土、岩棉封堵、防水空腔、聚乙烯泡沫塑料棒、建筑耐候密封胶。外墙垂直缝节点三、工厂化生产预制构件在工厂进行统一生产，本工程采用的预制构件生产厂家为中建科技武汉有限公司，有关构件生产方面的内容由构件厂进行介绍。四、装配化施工-平面布置道路布置：现场施工道路需尽量设置为环形道路，其中构件运输道路需根据根据构件运输车辆载重设置成重载道路；道路尽量考虑永临结合并采用装配式路面。堆场布置：吊装构件堆放场地要以满足1天施工需要为宜，同时为以后的装修作业和设备安装预留场地。预制构件堆场构件的排列顺序需提前策划，提前确定预制构件的吊装顺利，按先起吊的构件排布在最外端进行布置。大型机械：根据最重预制构件重量及其位置进行塔式起重机选型，使得塔式起重机能够满足最重构件起吊要求。四、装配化施工-吊装顺序提前策划单位工程标准层预制构件的吊装顺序，构件出厂顺序与吊装顺序一致，保证现场吊装的有序进行。预制构件吊装顺序为：预制墙体-叠合梁-叠合板-楼梯-阳台-空调板。外墙吊装顺序为先吊外立面转角处外墙，通过转角处外墙作为其余外墙吊装的定位控制基准，PCF板在两侧预制外墙吊装并校正完成之后进行安装。叠合梁、叠合板等按照预制外墙的吊装顺序分单元进行吊装，以单元为单位进行累积误差的控制。四、装配化施工-计划跟踪进度计划结构施工总体进度计划构件生产计划构件安装进度计划单位工程构件安装计划楼层构件安装计划根据工程的总进度计划编制工程的装配式结构施工进度计划，构件厂根据结构施工进度计划编制构件的生产计划保证构件能够连续供应。与常规项目不同，装配式混凝土结构主体结构施工还需编制构件的安装计划，分为季度计划、月计划、周计划等，并将计划与构件厂进行对接，以此指导预制构件的进场。四、装配化施工-构件验收序号验收项验收内容1核验进场构件编号及数量是否与供货单一致2核验构件表面标识内容制作日期、合格状态、混凝土强度是否满足15N/mm2起吊要求证明文件3外观检测表面是否存在蜂窝、麻面、裂缝等质量问题或缺陷4检查预制构件尺寸允许偏差预制构件的长度、宽度、厚度、表面平整度等尺寸控制线复核对预制构件的出厂控制线：标高控制线、轴线、门窗定位线等进行复核。5检查构件预留钢筋允许偏差数量、规格、定位及尺寸6检查预制构件内预埋件的加工和安装固定允许偏差7预埋管线位置偏差8装配式结构预制构件质量证明文件1、质量证明文件；2、过程资料；验收程序重点验收内容四、装配化施工-构件验收竖向构件验收表格四、装配化施工-构件验收水平构件验收表格四、装配化施工-施工工艺及质量控制质量控制措施施工图纸及设计文件确定后，定期组织管理人员及操作工人进行交底及培训，提高质量意识。培训、学习过程监督检查问题反馈、整改工艺改进过程切实履行三检制度，过程中发现的质量问题及时处理。每周召开项目质量专题总结会议，由总包部组织构件厂、吊装队伍及各专业分包队伍，对发现的质量问题进行集中评审，分析原因并提出改进措施。针对现场的质量问题，通过改进施工工艺进行解决，避免由工人的操作习惯或熟练程度导致质量问题频发。四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.1预制墙体安装控制要点工艺流程图四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.1预制墙体安装控制要点需将预制外墙的吊装控制线和预制外墙的定位边线弹出，方便吊装时工人的操作，和七字码的提前安装。根据结构设计图和深化设计图制作钢筋定位卡具，使用卡具对预留钢筋进行初步对孔调节。四、装配化施工-施工工艺及质量控制沿着预制外墙的内边线安装固定七字码，方便引导预制外墙的落位。4.1预制墙体安装控制要点四、装配化施工-施工工艺及质量控制使用弹性密封胶条对灌浆区域进行分仓，为后期灌浆做准备。预制外墙落位时，使用镜子观察预留钢筋是否与灌浆套筒对孔，吊装工人不得直接将肢体深入预制外墙底端调节预留钢筋。4.1预制墙体安装控制要点四、装配化施工-施工工艺及质量控制预制外墙落位后，安装斜支撑。通过斜支撑调节预制外墙的垂直度，预制墙体垂直度调整完成后固定斜支撑，斜支撑固定完成后摘除吊钩。提前确定对斜撑地面的固定点，与吊装工人及安装工人交底，避免斜撑螺栓与楼面内的管线冲突。预制外墙固定完毕后，立刻由灌浆工人对灌浆区域墙体内侧采用封堵，确保在灌浆前封堵砂浆达到设计强度等级，同时避免对灌浆区域造成污染。4.1预制墙体安装控制要点四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.2、叠合梁、板安装控制要点工艺流程图四、装配化施工-施工工艺及质量控制叠合梁板采用独立固定支撑作为临时固定措施，独立固定支撑包括竖向独立支撑杆、三角撑、顶托及100mmx100mm木方。测量部门将控制轴线引出后，由各楼栋的劳务队将叠合梁板的边线、吊装控制线和标高控制线弹出，方便叠合梁板的吊装。同时使用水准仪复合独立固定支撑上木方的顶标高（即叠合梁板的底侧标高），并对独立固定支撑进行调节。4.2、叠合梁、板安装控制要点四、装配化施工-施工工艺及质量控制由于标准层的叠合梁的位置均在两个现浇墙之间，在进行铝合金模板深化设计过程中，在叠合梁的部位均设置一个“叠合梁三向卡槽”，可以精确控制叠合梁的底面标高和水平定位，并保证叠合梁不发生侧翻。梁底采用单排独立支撑进行加固。叠合梁板落位后，先对叠合梁板的底标高进行复测，同时使用水平靠尺的水平气泡观察叠合梁板是否水平，如出现偏差，及时对叠合梁板和独立固定支撑进行调节，待标高和平整度控制在安装误差内之后，再进行摘勾。4.2、叠合梁、板安装控制要点四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.3、预制阳台安装控制要点构件进场预制阳台起吊预制阳台落位复核预制阳台面标高和定位标高、定位确认摘勾并重复以上工序偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需重新起吊落位偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需重新起吊落位偏移不合格无偏移合格吊装前准备工作根据测量调节架体支撑测量预制阳台支撑顶部标高搭设支撑体系测量放线工艺流程图四、装配化施工-施工工艺及质量控制预制阳台板安装前，测量人员根据阳台板宽度，放出竖向独立支撑定位线和预制阳台定位控制线，并安装独立支撑，同时复核独立支撑的标高。当预制阳台板吊装至作业面上空500mm时，减缓降落，由专业操作工人稳住预制阳台板，根据预制阳台定位控制线，引导预制阳台板降落至独立支撑上，通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节预制阳台板水平位移，确保预制阳台满足设计图纸水平分布要求，允许误差为5mm，叠合板与阳台板平整度误差为±5mm。水平定位复核完毕后，通过水准仪复核预制阳台标高，同时调节竖向独立支撑，确保预制阳台板满足设计标高要求，允许误差为±5mm。待预制阳台板定位完成后，摘除吊钩。4.3、预制阳台安装控制要点四、装配化施工-施工工艺及质量控制在预制阳台吊装的过程中，使用水平尺放置在预制阳台的反坎顶部，通过水平气泡来观测预制阳台是否水平，通过同步调节底部支撑对预制阳台的平整度进行调节。4.3、预制阳台安装控制要点四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.4、预制楼梯安装控制要点工艺流程图四、装配化施工-施工工艺及质量控制检查预留钢筋的定位和垂直度是否合格，并使用钢套管对预留钢筋进行校正。本工程预制楼梯吊装至梯梁的水泥砂浆上。在进行砂浆找平时需要使用水准仪对砂浆的标高进行复合，同时确保坐浆区域的饱满和密实，待水泥砂浆