清水砼施工方案（DOC30页）

1第一章概况1.1编制依据设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。1.2工程概况为达到设计要求及建筑效果，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水砼，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为67200mm。1.3施工条件1.3.1现场三台塔吊正常运转。1.3.2材料准备就绪（木模板、钢模板、架料等）。1.3.3现场道路畅通，保证大型车辆出入。1.3.4施工管理人员及操作人员准备就绪。1.3.5认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。第二章施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱控制轴线。板砼浇注完成、支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线并放出所有看台台阶分段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。22.1.2材料随工程进度计划提前20天进场。2.1.3审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出。2.2劳动力计划序号工种人数1钢筋工602木工803砼工及抹灰工404焊工105电工46信号工67测量工48架子工202.3主要机具设备序号名称规格单位数量用途1塔吊QTZ125B台3垂直运输2砼输送泵台2输送砼3砼罐车6m3辆8砼运输34插入式振捣棒HZ-50型根10砼振捣5平板刨台2木模加工6圆锯机台1木模加工7进口切断机Ф40台1钢筋切割8切断机Ф60台1钢筋切割9普通切断机Ф40台1钢筋切割10成形机Ф40台3钢筋弯曲成形11进口成形机Ф40台2钢筋弯曲成形12套丝机Ф16台1套丝13套丝机Ф20台1套丝14卷扬机5T台1拉钢筋15对焊机100台1钢筋焊接16电焊机台5钢筋焊接17钢筋镦粗设备及螺纹加工设备套1钢筋直螺纹连接2.4施工进度计划安排详见四月份进度计划安排（表一）。2.5项目管理人员组织机构详见项目管理人员组织机构(表二)。4第三章施工方法3.1钢筋工程3.1.1本工程采用Ⅰ（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。3.1.2配筋3.1.2.1配筋的要求除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。1)、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm）序号构件类别受力层1梁、柱252楼梯间墙253看台上表面及侧面152)、钢筋的锚固（la）依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为：钢筋类型C30lalaEⅠ级钢筋20d25dⅡ级钢筋d≤2530d35dd2535d40d3)、钢筋的接头及搭接长度（ld）5本工程≥Φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式，〈Φ22钢筋均采用绑扎或对焊连接，特殊情况除处。依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为：钢筋类型C30ldldEⅠ级钢筋24d29dⅡ级钢筋d≤2036d41d注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。3.1.3梁配筋、加工及安装3.1.3.1纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍；3.1.3.2箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸；3.1.3.3梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接；3.1.3.4当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎。3.1.3.5梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。3.1.3.6梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，6板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3.1.4柱配筋、加工及安装3.1.4.1柱箍筋在角部弯钩为135o，在中部弯钩应与模板成90o；箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。3.1.4.2柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径）。3.1.4.3柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内laE。3.1.4.4绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好；3.1.4.5在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎；3.1.4.6柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。3.1.5墙配筋、加工及安装3.1.5.1墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见施工详图；3.1.5.2墙纵向钢筋接头连接时，在楼梯板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm；73.1.5.3墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见施工图纸；3.1.5.4先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋；3.1.5.5钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧；3.1.5.6在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确；3.1.5.7墙体保护层垫块间距为800mm，呈梅花状摆放。3.2模板工程概况看台共分四个区,分十二次浇筑砼(见详图一)，其中梁、柱及看台全部配置新模板，采用18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板.楼梯间墙及桅杆柱模板采用钢模板,钢板厚度为4mm，背楞采用10#槽钢，配置两套墙模及四套柱模。3.2.1柱模柱模采用4mm厚钢模板，背楞为10#槽钢，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图二。3.2.2.1材料准备采用14mm钢模板,10#槽钢背楞固定。柱箍采用双向定型钢背楞及Φ14对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距(500-600mm)布置Φ14对拉螺栓从柱外侧纵横交差穿过，钢管斜撑采用Φ48钢8管。3.2.2.2模板拼装模板由厂家拼装完成，柱模由4块板拼装完成。面板由一整块钢板组成，表面达到平整光滑。模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂（脱模板济提前上报监理公司，并审批通过）,放置于指定位置。3.2.2.3施工操作程序放柱位置线、检查线→安装柱模→通过检查线校正柱模→安装柱箍→安装斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆抹平，检查并校正支模用的地锚。柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。安装柱模板四块模板逐块拼装，特别是半圆模板与方模板阳角接缝处要严密。安装柱箍柱箍间距从柱底开始为150+n@500,详见图二。安装柱模的斜撑拉杆采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。9将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆。柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。3.2.3墙模楼梯间墙模用大钢模，背楞使用10#槽钢以增加模板整体刚度。3.2.3.1施工工艺抄平、弹线→绑扎墙钢筋→安装定型短钢筋→墙一侧模板就位→校正及固定→安装穿墙套管及对拉螺栓→墙另一侧模板就位→校正及固定→拧紧穿墙对拉螺栓→全面检查。3.2.3.2墙模板施工要点墙模板强度及刚度的控制钢模板拼装成大模板时内、外楞中距一般为500mm；斜撑间距约1．5m；穿墙套管采用PVC管，对拉螺栓直径为14mm，按双向＠500布置（详见图三）。3.2.6看台模板板模采用18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格。看台上侧面模板固定利用现有通风洞口做对拉，50*100木方做背楞，间距为250mm，钢管支撑间距为1000mm（做法详见图四、五）。模板施工注意事项：10a.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。b.模板拼装应严密，不得漏浆，支模前将所有模板侧面刨平。c.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。d.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。e.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。f.模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。3.3砼工程本工程砼量虽然不大，但质量要求极高，因此对整个砼工程做为重中之重，严格控制。所有看台、桅杆柱及四个楼梯间墙、膨胀带砼中均掺HEA膨胀剂，配合比由砼供应商提供，由监理审批后执行。3.3.1原材料HEA用量占水泥用量的比例按试配决定。为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。采用II级粉煤灰粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在140-160mm11浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。3.3.2墙、柱砼浇筑3.3.2.1墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。3.3.2.2因层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。3.3.2.3浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量。3.3.2.4振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应≥50mm。3.3.2.5砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。3.3.2.6砼的养护：拆模后，将柱、墙挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。3.3.3看台砼浇筑砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。3.3.3.1搅拌过程：本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派12名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。3.3.3.2浇筑前准备：现场临水、临电接至施工操作面。砼地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持模板板面