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真石漆施工手册内容基本概念和产品系列真石漆的组成真石漆产品系列真石漆涂层结构真石漆的施工施工准备基底要求及预处理施工工法、步骤和注意事项常见问题及解决方法基本概念和产品系列–产品组成真石漆是一种仿天然花岗岩外观的质感涂料,它由高分子丙烯酸树脂、天然彩砂、煅烧色砂、树脂岩片、助剂等制成,具有比常见真石漆仿石效果更逼真,综合性能更优异的特点。它不仅适用于普通外墙,而且也特别适用于外保温外饰面。基本概念和产品系列–产品组成建筑涂料胶结材料颜料填充料溶剂添加剂硅酸盐合成树脂钛白粉无机色料碳酸钙硫酸钡云母粉有机溶剂水增塑剂消泡剂增稠剂成膜助剂其他重晶石粉其他有机色料其他真石漆合成树脂岩片天然彩砂/煅烧色砂水合成树脂基本概念和产品系列–产品效果仿砖多色喷涂单色喷涂岩片漆基本概念和产品系列–涂层结构1.施工准备(施工配合):1)外墙抹灰、门窗,落水管和阳台栅格等土建工程已完工,并经土建单位自检及监理方的共同检查和质量验收;施工单位再对基层进行过筛式检查,凡不符合交付要求的须整改完善,并在施工单位开始施工前10天整理完毕;2)清洁水源和可靠的安全电源的落实3)施工队伍的临时仓库、办公室及工人食宿条件的落实4)物料垂直运输机械设备配合方面的落实5)检查、协调和消除交叉施工可能带来的质量影响真石漆的施工1.施工准备(施工外架):建议采用电动吊蓝施工。若是脚手架,为了保证整体效果均匀一致,外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管,脚手架的固定应改用穿窗管室内加固。洞口应及时修补平整并足时保养。脚手架离墙保持30cm以上距离,脚手架上的灰尘垃圾应清理干净。真石漆的施工1.避免因脚手架施工而引起的接茬通病。2.脚手架拉结处、孔洞等可提前补平并得以足时保养,避免因预留部位处理不当而影响外观。3.便于质量管理和工序控制,每一个工作面和每一道工序都暴露在外,容易检查和修正。4.避免不必要的交叉施工,降低饰面损坏、污染的几率,减少材料损耗,提高施工效率。5.可以更好的掌控施工进度。高层建筑吊篮施工利于质量控制真石漆的施工1.施工准备(施工面确定):对施工面要进行合理计划,确定单一施工面的大小和施工次序,有利于控制不同批号的材料用于不同的施工面。施工面是指以墙面阴阳角、装饰线条、分色线、落水管或其他饰面材料为分界的、不同大小且独立的整面。真石漆的施工1.施工准备(施工面确定):当大面施工建议设置分隔缝,对墙面进行分格处理,使之更接近天然石材效果,且利于施工,以避免接痕产生。真石漆的施工1.施工准备(材料准备):材料准备应根据实际面积、工艺要求与材料的实际单耗(经现场样板实测的),并计入5-10%的损耗,准确计算并备料。真石漆的施工1.施工准备(材料堆放):在工地现场,涂料的堆放应避免日晒雨淋,冬季应避免受冻。不同类型的产品应分开堆放,并作好标识。不同批号的主材要分开堆放,以免施工时混淆造成色差。真石漆的施工1.施工准备(工具准备):工具(空压机、喷枪和电动搅拌器及常规涂装工具等)准备妥当。真石漆的施工基底应具备良好的承载力,要求平整、干燥、牢固、清洁,达到涂装规程要求。基底类型:水泥砂浆、混合砂浆,预制或现浇混凝土基材以及各类常见外墙外保温防护层、各类合成树脂乳液型旧涂层等表面。2.基底要求及预处理:真石漆的施工抹灰(基层)质量的允许偏差(mm)平整内容普通级高级检查方法表面平整≤4≤3用2m直尺和塞尺检查阴阳角方正≤4≤3用直角检测尺检查立面垂直≤4≤3用2m垂直检测尺检查分格缝直线度≤4≤3拉5m线和尺检查墙裙、勒脚上口直线度≤4≤3拉5m线和尺检查GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》真石漆的施工另外:滴水线顺直、牢固,无表面缺陷,压顶的泛水坡度符合设计要求。新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底,须经过2-3周的基层养护期,现浇或预制的混凝土基底需更长的养护时间,使基层在涂装前含水率小于10%,PH值小于10。检查基层表面是否存在脱模剂、浮灰、油污等杂物,这些物质必须彻底清除。当基底存在局部松动、空鼓或贯通裂缝时,应事先修复完善。如平整度没达到设计要求时,可选用耐水性好的外墙柔性腻子找平,并注意足时保养。真石漆的施工真石漆的施工腻子是涂层结构中最薄弱环节,其质量及施工控制必须足够重视!常见的粘附物清理方法硬化不良或分离起壳部分应全部铲除脱离部分,并用钢丝刷除去浮灰粉末状粘附物用毛刷、扫帚或吸尘器、空压机除去焊接时喷溅物、砂浆溅物用刮刀、钢丝刷或电动打磨机除去油脂类,脱模剂,密封材料等粘附物用有机溶剂或化学洗剂除去锈斑用化学除锈剂除去霉斑、藻类用化学去霉剂杀灭,清洗表面析白(返碱)用钢丝刷除去并清除浮灰基层常见的粘附物与清理方法真石漆的施工3.施工步骤与工法:1)采用配套底漆进行底涂;注:对于当前完好的旧涂料基层无需此工序。底漆按规定加水稀释,自下而上滚涂,不得漏涂。通常在干燥4小时后可进行下步工序。真石漆的施工真石漆采用抹涂施工时,若基层较光滑,为了提高基层粗糙度,方便施工上料和减小主材的掉料损耗,建议采用含砂抗碱底漆。真石漆的施工真石漆的施工2)弹线与分格:为提高仿石的逼真性以及避免大面积施工易产生接痕,墙面必须进行分格处理。并尽可能参照石材尺寸,符合贴材拼贴的外观特征。真石漆的施工砂壁状涂料的施工,除常规工序外,墙面须分格,然后逐格按顺序进行。真石漆的施工3)贴胶带-建议采用专用厚胶带,有利于沟缝边缘挺直,有厚度感。-统一“横下竖右”粘贴胶带-交叉重叠部位应两头切断,便于今后分段撕下去除。-潮湿的基层或气候不利于胶带的粘贴和附着;雨天会使已粘贴好的胶带掉落;胶带粘贴时间过长会难以撕下。注:按施工进度和施工面随贴随做。真石漆的施工主材颜色较浅时,为防止透底,避免主材超量,建议事先用与主材颜色接近的外墙涂料做一遍底色。真石漆的施工4)主材施工(喷涂法施工):-加水0%-3%,用电动搅拌器慢速将真石漆搅拌至均匀状;-喷涂前周边不喷涂部分应采取遮挡防护措施-推荐使用真石漆专用喷枪。3.施工步骤,工法和注意事项真石漆的施工3.施工步骤,工法和注意事项-均匀喷涂后约3-5分钟,在涂料未干燥前可用湿润滚筒将饰面糙点或凸出的漆片轻轻压平,以降低糙感,形成火烧面质感;-也可采用不锈钢抹刀蘸水抹压成较光洁的饰面。真石漆的施工3.施工步骤,工法和注意事项4)主材施工(抹涂法施工):-加水0%-3%左右,用电动搅拌器慢速将真石漆搅拌至均匀状;-用不锈钢抹灰刀将其均匀抹到墙面上,压至平整,注意不要损坏沟缝胶带,整理下来的余料必须回桶,重新搅拌后再可上墙使用。-待5-10分钟表面乳液逐渐变清后,再次用不锈钢抹刀整理、收平,做到无刮痕和麻面。-按分隔块逐块施工3.施工步骤,工法和注意事项真石漆的施工3.施工步骤,工法和注意事项3.施工步骤,工法和注意事项-在喷涂或抹涂施工完成后,材料未干燥前,仔细取出勾缝胶带,同时用潮湿滚筒或抹刀修饰格缝边缘,使之整齐顺挺,无毛边;注:若涂料完全干燥后再取胶带将会很困难。真石漆的施工3.施工步骤,工法和注意事项3.施工步骤,工法和注意事项-为了获得较为光洁的表面,需采用细砂纸对整个饰面进行轻度打磨整理(适用抹涂的饰面)。-打磨完毕用空压机吹除饰面浮灰。注:主材打磨后会在表面出现白色摩擦印痕,一般会在透明漆罩面后消除。真石漆的施工3.施工步骤,工法和注意事项5)透明罩面涂料施工:-待真石漆饰面层完全干燥后,用自洁防尘面漆喷涂或滚涂1-2遍,包括格缝处,不得漏涂。注意:透明漆施工前,必须检查饰面层的清洁度,除部分打磨痕迹外,其他污染杂物、浮灰应彻底清除。施工工具也必须洁净。真石漆的施工3.施工步骤,工法和注意事项3.施工步骤,工法和注意事项底色层(满喷1)色点层(点喷2)色点层(点喷3)多枪喷涂(3枪)用湿滚筒压平施工注意事项无真石漆施工经验的施工人员必须进行施工前技术培训,使其了解和掌握真石漆的施工材性、技巧和质量标准,并在工程较不重要的施工面入手尝试施工。由于彩砂为天然矿产,因此每批次真石漆的颜色可能存在微小差异,若要在同一施工面使用不同批次产品时,事先需确认是否存在色差。一般应避免不同批次产品用于同一施工面上。真石漆的施工施工注意事项真石漆的施工——材料使用前必须彻底搅拌均匀,施工间隙应盖紧桶盖,以防干燥结皮。——涂料黏度必须适中,太稠,不便施工;太稀,影响涂层厚度,且容易流淌。——空压机压力在0.6~1.0MPa之间选择确定,压力过低或过高,涂层质感差,涂料损耗多。——喷枪距离一般为40~60cm,喷嘴离被涂墙面过近,涂层厚薄难控制,易出现过厚或挂流等现象。施工注意事项真石漆的施工施工环境与成品保护不能在阳光直射的炎热气温下,或+5℃以下的寒冷天气下施工。不能在强风、下雨或空气湿度大于90%的环境下施工。饰面成活后应时刻做好成品的保护工作。施工注意事项真石漆的施工成品/构件保护施工注意事项真石漆的施工真石漆施工过程中,针对不同的部位,建议采用不同的喷涂方法垂直大面的喷涂•采用划圈工法施工,以半径约15cm横向划圈喷涂,并不时抖动喷枪,这样喷涂速度快而且均匀,也容易控制,如果采用一排一排的主动式重叠喷涂,速度慢,上下交接处难控制均匀,将影响外观质量,造成质量缺陷。阳角的喷涂•方形柱棱角分明,很容易因喷涂不均而使棱角模糊,以约50cm的距离喷涂棱角较理想,远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀,如果距离太近,稍不注意就会喷厚,使棱角线条显现不出来,失去了原有建筑构件的方正美感。完成喷涂后,还需在合适的时间对阳角进行必要的修饰。阴角的喷涂•对于阴角不能一次喷厚,采取薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远(一般控制在60~80cm),运动速度要快,且不能垂直阴角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾花的边缘扫入阴角。若出现岩片堆积,则可使用空枪吹扫墙面,吹落多余的岩片。真石漆的施工◆“发花”有以下几个原因:-粗糙度不均,光影关系引起的发花,-厚薄不匀或用量不足引起的局部透底;-基底有色差或底色深浅不匀或不配套。-赶工,引起的基材返碱-工具或用水不洁引起的发花;-罩面漆漏涂-冬季施工时低温成膜质量差引起的发花。-未完全成膜前遭遇下雨,表面润湿不匀:-施工技巧问题如漆片分布不匀。观
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