建设工程质量保证措施

1目录1、编制依据…………………………………………………………42、工程概况…………………………………………………………52.1工程概况…………………………………………………………52.2施工条件…………………………………………………………53、施工组织机构与职责……………………………………………64、施工部署…………………………………………………………75、基础设施和工作环境…………………………………………106、施工技术措施…………………………………………………117、施工质量保证措施…………………………………………197.1质量管理目标………………………………………………197.2质量保证体系…………………………………………………197.3质量保证措施…………………………………………………217.4与其他单位的沟通与协调……………………………………257.5文件要求………………………………………………………257.6人力资源控制…………………………………………………267.7采购……………………………………………………………267.8机械设备和周章器材管理……………………………………287.9件事和测量装置的的控制……………………………………317.10施工过程的控制………………………………………………317.11产品的监视和测量……………………………………………318、施工安全、文明、卫生措施…………………………………3229、工期保证措施……………………………………………………3810、附吊装方案……………………………………………………4011、钢结构焊接方案………………………………………………5931、编制依据本工程是*****洼汽车配件车间项目工程。施工组织设计及主要技术措施根据威海市经济技术开发区建筑和设计院设计的“**市经济技术开发区**洼汽车配件车间施工图”、国家现行的技术规范标准、规程的有关规定、地方有关规定、本工程的时候即情况编制。是指导本工程施工的技术文件。所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《建筑抗震规范》GB50011-20011.3《涂装前钢材表面锈蚀等级何处锈等级》GB8923-881.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.5《钢结构设计规范》GBJ50017-20031.6《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-20021.7《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-911.8《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20021.9《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-9842.1工程概况2.1.1工程概况：工程名称：***家洼汽车配件车间建设单位：*****民委员会设计单位：***经济技术开发区建筑和设计院监理单位：施工单位：*****中意机电实业有限公司工程结构以类型：钢结构资金状况：自筹资金合同承包范围：主体钢结构构件的制作、安装，钢维护结构的制作、安装。2.1.2建筑和结构概况：本工程建筑面积1750m2平面形状呈“一”字形，长90.515米、宽30.25米，局部二层，高度9.15米。主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。屋面采用大波形海蓝色彩钢瓦自防水保温屋面。2.1.3本工程坐落于宋家洼村。场地土质为粉质粘土。本工程施工正直春季，无雨、冬季施工。2.2施工条件“三通一平”已完成具备施工条件。53.0施工组织机构与职责3.1管理机构配置一职责：主管经理经营部负责本工程业务管理与各配合单位的协调工作综合部负责进行总体计划、调度和近地控制财务部负责工程财务管理工程部负责本工程的工艺技术和技术处理问题，确保技术文件所的完善、准确与合理：负责质量管理与质量检验工作，确保产品质量达标。车间负责本工程的生产计划、生产进度的控制和产品的保管与交付。安装项目部负责本工程的安装准备、安装施工计划及安装全过程的控制工作。材料部材料采购、保管及运输。3.2现场项目部主要人员及岗位职责：项目管理职务岗位职务项目经理对工程施工全面管理利和负责技术负责人工程施工安装技术指导专业队长工程现场专业施工由于安装的指挥与协调。专业组长各专业安装组的施工管理。质量工程师工程质量监督、检验与记录。6安全员负责现场安全3.2.1指挥决策层—指挥部指挥部是项目施工的决策和保障机构，在公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障，对工程进展中的重大问题进行决策。3.2.2项目管理层—项目部按照“项目法施工”组成项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工等实施全面的古8案例控制，协调参加建设各方的关系，确保合同的履行，有效的控制成本，做到全面对业主负责，读一工程质量纵深负责。项目经理由一名项目经理、项目工程师、两名专业工程、境内即使等组成，下设技术、质量、安全、物资供应等部门，详见机构示意图。项目管理机构图框4.0施工部署针对该工程的特点，总体计划将所有钢构件安排在车间加工制作，现场安装实行项目部管理，具体施工过程部署如下：项目经理项目工程师项目经济师技术员施工员质检员安全员材料员试验员74.1车间生产部署：车间内的制作加工分一下过程进行部署与控制：4.1.1综合计划：综合部根据合同条款，设计图纸、工程量等编制综合计划，编制综合计划有设计、技术、供应、生产、质量、安装等专业有关人员共同策划设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、设备及质量控制计划、并组织实施，综合计划在合同签订后三天内完成，综合计划根据工程实际情况，进行动态控制每周调整一次。4.1.2设计翻样及工艺文件制定：由设计院和工程部完成，制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。4.1.3原材料采购：材料部根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购，所采购材料由取样员曲阳经检测中心检验合格后方可入库，并按规定标示堆放。4.1.4生产加工过程：钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：综合计划设计、翻样、工艺文件制定原材料采购生产过程产品标识、保管、运输8以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯穿制作加工全过程，檩条和维护半水壶一次成型产品，只需进行设备调试三检（首间、过程检、完工检）即可。4.1.5堆放、运输：构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。不得堆放如高低不平和低洼积水的地方。根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同，提前制定运输计划：根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：构件上车应绑扎牢固，文明装卸。4.2现场施工部署：本工程按钢结构、板材两大安装步骤进行安装，安装前首先测量周线位置合基底标高。安装时，安装京都必须严格控制，随使用水准仪和经纬仪跟踪测量，确保结构件就位正确、稳定。屋面檩条安装晋绥门架梁施工，表面涂料紧随其后，最后安装维护墙板。板材下料、坡口组合埋弧焊接、矫正钻孔构件组装及矫正抛丸除锈及表面清理里涂装标识、包装装货发运94.2.1工期计划安排：工期计划安排见附表：4.2.2劳动力组织公司设置固定技术人员4人，负责按图纸的深化加工工作：生产车间安排工人56人，可满足生产加工的需要。工地现场安排有丰富经验的安全管理人员常驻工地，负责现场的安全工作及安装指导工作。条状、安装工作邮局哟普安装自制的分包队伍完成，计划安排20人其中持证焊工2人，装共18人。5.基础设施及工作环境：5.1材料计划及安全防护用品供应计划：图纸会审完毕后，由工程技术人员提出材料采购计划，并根据工程进度计划分批安排材料采购到货日期。现场负责人员必须监督分包队伍配备齐全的安全防护用品，并按要求正确使用。5.2构配件检验委托计划：本工程需要检验内容包括：焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽、剪稀释的复检、高强螺栓连接件的抗滑移系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等，均委托经济技术开发区建设工程质量检测有限公司完成。5.3临时用电措施：（1）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电采用TN-S节令保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆现场所有防雷装置接地电阻均不得大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间比大于0.1秒。（2）用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算10该工程用电负荷400KVA的变压器可满足施工需要。（3）临时用电具体内容详见,《吊装方案》。5.4临时设施计划：现场所需围挡位租用围挡，临时办公室使用已有可移动简易钢结构办公室。6.0施工技术措施6.1主要分部分项工程施工方法、工艺措施及安全保护措施6.1.1工程设计、翻样：工程设计施工图由设计院完成，翻样工作由工程部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。公司配备相应的技术人员进行翻样、校对、审核及加工工艺分析保证翻样的进度、质量。安排2名工程技术人员负责翻样，1名工程师负责专业校对、审核，同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参加复核。6.1.2钢构件制作加工工艺流程：6.1.2.1放样：钢构件的加工过程（如：钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拚等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。6.1.2.2下料切割：钢构件下料切割包括气割、剪切和刨口，主要下料切割设备有多头数控切割机（GS/Z-4000）、自动氧乙炔陷切割机、剪板机等。本工程主要采用多头数控切割机切割下料，切割加工严格按国标《钢结构工程施工质量验收规范》11(GB50205-2001)的要求进行检验，合格后做好合格标识和零件编号、合理堆放。下料切割的主要允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度和长度±3.0mm边缘缺楞不大于1.0mm切割面平面度不大于板后的5%且不大于2.0mm型钢端部垂直度不大于2.0mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2)操作人员必须代号劳动保护用品一方烧伤、烫伤。3)一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。4)切割时切忌将头、手深入上下刀口之间，以免发生事故。6.1.2.3制孔：钢结构零件空主要采用数控平面钻（ZK5532）、摇臂钻床和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须由放样共放样、划线;采用数控钻的，其首间加工品有检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序制孔的精度应符合,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，见下表：项目允许偏差同一组内任意二孔间距±1.5mm相邻两组端孔间距±2.0mm孔中心偏移±1.0mm12柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离±15mm连接同一组构件的任意二组安装孔的距离±2.0mm梁连端外侧安装孔距离±3.0mm支撑构件安装孔距离±3.0mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2）操作人员要严格按规范操作以防钻床绞伤。3）钻孔和给进速度不得超过规定范围。4）严禁在运转过程中换挡位，严禁戴手套操作。6.1.2.4H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊接前的电焊定位固定，是在自动生产线的组立机(HG1500Ⅲ)上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，进行矫正矫直。H型钢的组立精度要求见下表：项目允许偏差H型钢截面高度不大于±2.0mm腹板中心偏移