离心式风机安装施工工艺标准

安装网、施工方法、技术要求和检验方法。本标准适用于风机系统的安装及验收。2.引用标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。3.施工程序如下图所示：基础验收→垫铁布置→设备开箱→增速箱安装→风机安装→电动机安装→机组灌浆→油循环→试运转3.1基础验收3.1.1风机在安装前应按下表（表1）的允许偏差对风机机组基础位置和几何尺寸进行复检，并做好验收资料或记录。表1风机机组基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置±20不同平面的标高-20中心位置±10深度﹢20预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米103.1.2检查并清除干净风机机组基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置安装网。3.2垫铁布置3.2.1对垫铁面积的要求，每一组垫铁组的面积，应根据风机负荷来计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中A——垫铁面积（mm2）；Q1——因风机等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2——因地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土的设计强度；C——安全系数，宜取1.5~3。3.2.2对垫铁组本身的质量要求，为了使每一垫铁之间、垫铁与设备底座之间接触良好，垫铁接触面的加工精度应达到要求，粗糙度要求应不低于12.5µm。3.2.3垫铁组的位置和数量应符合下列要求。每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；在不影响灌浆的情况下，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。3.2.4斜垫铁应成对使用，且每一垫铁组只能使用一对斜垫铁。每一垫铁组不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的放在中间。3.2.5风机机组找正、找平后，垫铁端面应露出风机机组底座外缘，平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入风机安装网。3.3设备开箱。风机机组在就位前，应会同建设单位或监理单位、制造厂家、施工单位代表进行开箱，按下列项目进行检查，并应做好开箱检查记录。3.3.1箱号、箱数以及包装情况。3.3.2风机的型号及规格；3.3.3装箱清单、技术文件、资料及专用工具；3.3.4风机有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致。3.4增速箱的安装3.4.1风机机组的安装找正是以增速箱为基准。3.4.2增速箱的安装，应严格按照要求进行，其中心标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平在大齿轮轴颈上进行测量。3.4.3增速箱经过安装后，其中心标高和位置及纵横向水平均符合要求后，进行箱体各部件的组装及各部位间隙的检测。包括径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙；推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙；轴承与轴承盖的过盈量；齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面的接触斑点等，均应符合设备技术文件的规定，对不符合设备技术文件规定要求的，在制造厂家代表认可的情况下进行修整。安装网，各部间隙经过复测修整达到要求后，再进行复测增速箱的纵、横向水平度，并检查地脚螺栓的松紧度，均达到要求后，扣上增速箱上盖，用塞尺检查增速箱的中分面，其局部间隙不应大于0.06mm。拧紧中分面螺栓，并做好增速箱封闭记录。3.5风机的安装。3.5.1在风机基础上，吊入风机下机壳，装上风机前、后轴承的下半部分，并将转子就位，装上推力轴承。3.5.2以增速箱为基准，对风机进行找正、找平。风机的找正、找平应符合下列要求：横向水平偏差不应大于0.10/1000mm，并应在机壳中分上面进行测量；纵向水平由风机与增速箱联轴器的同心度决定；联轴器的找正应符合风机技术文件的要求。3.5.3风机找正、找平后，进行风机内部各部件的组装和检测，并时刻注意机壳内不应掉入或遗留的工具及杂物。3.5.4风机扣盖。确认机壳内无杂物且各部间隙符合要求后，进行风机的扣盖，并应检查机壳的结合面应贴合，在未拧紧螺栓之前，其局部间隙不应大于0.10mm；结合面之间应涂上密封涂料，做好风机的封闭记录。3.5.5拧紧中分面螺栓，并检查风机与增速箱联轴器找正有无变化，是否符合要求。3.6电动机的安装。3.6.1以增速箱为基准，对电动机进行找正，在增速箱与电动机的联轴器找正时，电动机的转子应在磁力中心位置上。联轴器的找正偏差安装网。3.6.2按照技术文件，图纸要求，对电动机的前后轴承，气隙等进行检测。3.7机组灌浆。3.7.1检查机组垫铁和地脚螺栓的松紧程度。复测风机与增速箱、电动机与增速箱联轴器的找正精度后，点焊垫铁，进行机组的灌浆。3.7.2机组灌浆前，基础表面应清理干净，不得有杂物、油污等。并做好基础隐蔽记录。3.8油循环冲洗油循环冲洗的目的是为了清除在设备安装及配管过程中进入设备或管道内部的残存有害物质。冲洗的范围是所有油管润滑点、密封、控制和与油接触的机械零件和部件。并应符合下列要求：3.8.1应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗。3.8.2冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持昀大流速。3.8.3冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替。3.8.4冲洗时，对管路及其焊缝可用木榔头敲击振动。3.8.5为了提高冲洗效果，刚开始冲洗时，先冲洗油管路和轴承箱，但不经过轴承内部，在油总管与油箱连接处加一个120目滤网。3.8.6经过一段时间的冲洗后，就可进行与运行状态相似的油冲洗，在各轴承油进口处加150目滤网。3.8.7油冲洗的验收标准，应检查滤网上的颗粒，滤网上不得留有硬质颗粒。或者在油温相同的条件下，滤油器前、后压差应在6h内保安装网。3.9试运转风机试运转时，应先试电动机、增速机后试整机。整机的试运转先进行小负荷试运转，并将进气节流门开至10°~15°，然后进行负荷试运转。试运转采用空气作为介质，当工作介质不是空气时，负荷试运转应按技术文件的规定执行。3.9.1试车前必备条件3.9.1.1检查确认工艺流程系统3.9.1.1.1检查机组的安装质量。机组的安装应符合有关技术图纸及安装说明书的要求，并确认所有紧固件已紧固无松动现象，定位销已安装结束，设备、管道、电仪等各专业安装资料齐全。3.9.1.1.2空气管路及空气滤清器。全部空气管路和空气滤清器在试车前必须清理干净，不允许有焊渣等任何异物存在。3.9.1.1.3检查气管路系统安装是否正确，各阀门安装是否正确，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。3.9.1.2.检查确认油系统3.9.1.2.1检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象。3.9.1.2.2检查确认油路系统绝对清洁，油洗合格。3.9.1.2.3系统压力试验符合要求，无泄漏。安装网，阀门安装正确，联接可靠，密封良好。介质流向指示正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象。3.9.1.3.2管路经水冲洗干净，水压试验合格。3.9.1.4.检查确认自控、电控系统。3.9.1.4.1检查各测量点〈压力、温度、流量等〉的位置是否正确，与仪控元件，保安装置的联接是否符合要求。尤其油压低报警、低联锁和轴承温度高报警、高联锁，以及轴位移报警、联锁应反复试验。确认功能正确，信号可靠，这是试车的关键。3.9.1.4.2连锁保护系统是机组昀重要的一部分，首先应明确其设计思路，熟悉各回路电气原理图；其次在熟悉PLC逻辑结构框图的基础上，进一步了解其逻辑时序图和梯行图，根据实际情况增加相应的延时电路和比较电路，经过加电模拟试验，满足工艺要求，能保证工艺系统安全、正常、经济运行。3.9.1.4.3PLC单回路精度校验合格；各调节回路能对调节阀实现远动控制，并对其进行扰动试验，为热态时PID参数的设定收集相关的数据。3.9.1.4.4PLC能对各工艺参数进行监视，检测和控制。3.9.2试车前的准备工作：3.9.2.1.机组周围应打扫干净，拿开机组附近及放置在机组上的一切工具、零件等其他一切杂物。3.9.2.2检查电机、电气，根据电机使用维护规程，检查电动机起动前安装网，确认电气系统工作正常。3.9.2.3下列试验应符合技术文件要求。3.9.2.3.1低油压联锁停机试验。3.9.2.3.2轴位移联锁停机试验。3.9.2.3.3机组停机时，机组有以下动作：风机进气节流门关闭；风机放空阀开，出口止回阀关；向中心控制室发出停机联锁信号；电动机跳闸。3.9.2.4检查润滑油系统，确认润滑油系统工作正常。3.9.2.4.1确认油箱内的油位正常，检查油箱底部是否有积水，打开油箱的排污阀，放去可能存在的积水和污油，然后关闭。3.9.2.4.2对油泵盘车数转，确认无卡住或碰撞现象，打开供油系统有关阀门，启动油泵，并调整供油压力，确认油泵工作正常后，起动油泵，向机组各润滑油点供油。3.9.2.4.3检查油箱油温，若油温低于20℃时用电加热器投入工作。待油温升到20℃时方可启动油泵。油温升至25℃时停止加热，油温升至45℃时投入冷却水。3.9.2.4.4开启排油烟风机，检查油箱真空情况。3.9.2.4.5为保证供油正常，油路畅通，微开各冷却器放气阀排出空气，然后关闭。3.9.2.5检查冷却水系统。3.9.2.5.1打开水路系统所有阀门，并调整供水压力为0.3~0.5Mpa。同时确认水路畅通，无漏水现象。安装网，水路畅通，微开各冷却器放气阀，排出空气，然后关闭。3.9.2.5.3调节油冷器水阀开度，使油温控制在400c左右。3.9.2.6确认仪控、电控系统工作正常，保护装置静态试验合格。3.9.3试车3.9.3.1电机单试（1）按“3.8.2”要求做好启动前的工作。（2）盘车主电机数转，检查有无卡阻，碰撞现象。（3）确认盘车正常后点动电机3~5秒，检查电机转向是否正确，起动声音，振动是否正常，有无冲击、碰撞现象。（4）确认点动正常后，正式点动电机连续运转2小时，检查如下内容：1）测定启动时间，启动电流和启动电压降。2）检查电机运行是否正常。3）检查并及时调整油压至要求值。4）检查电机轴承温度，定子温度。5）测定电机振动，检查电机轴向窜动情况。6）检查调整冷油器和电机冷却器的冷却水量。7）测定电机空载时的电流、功率，各测点数据每30分钟记录一次。（5）停车并测量电机惰转时间。停机后待轴承温度降至40℃以下方可停油泵和排油烟风机。3.9.4电机带增速箱试车。安装网，复测确认电机和增速箱联轴器的同轴度后，联接电机与增速箱联轴器并安装好联轴器护罩。3.9.4.2按“3.9.2”要求做好各系统开车前准备工作。3.9.4.3手动盘车数转检查无卡阻，碰撞现象后进行电动盘车。3.9.4.4确认盘车正常后，脱开电动盘车装置的联轴器，点动3~5秒，检查电机，变速器运转声音是否正常，有无撞击现象。3.9.4.5确认点动正常后，启动电机运转4小时，检查测定如下状况，每30分钟检查记