边坡防护工程方案（DOC34页）

a、编制依据1、编制依据（1）中国气动新城（涪城）古井拆迁安置统建房五标段施工图（2）中国气动新城（涪城）古井拆迁安置统建房施工合同文件相关规定。（3）等相关的规范标准。（4）建设的相关技术资料和技术质量要求。（5）边坡防护工程施工经验和现有机械设备的性能、施工能力等。（6）、施工地区的地材情况、气候情况、水文情况等。2、编制原则（1）、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）、制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。（3）、因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。（4）、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。（5）、施工过程中，针对出现的问题，统筹考虑，保证工程施工的整体进度不受影响。b、工程概况、工程部位、工程数量、工程特点1、工程概况中国气动新城（涪城）古井拆迁安置统建房五标段路线总体走向从东向西，起点桩号为；终点位于，终点桩号为。标段线路总面积22000平方米。本标段边坡较多，总长度为米，主要施工项目和工程量如下：基础土方万方，石方为万方；共八栋，总造价为万元，等附属工程。本标段工程质量目标为工程质量达到合同要求的优良目标。2、工程部位43#-45#上侧高边坡为绵阳二环路右边坡，自然坡上陡下缓，为二元构造边坡；上部坡积粘土厚度为2m，砂土状强风化云母石英片岩，厚度约16米；其下为碎块状强风化页岩，厚约米。岩体节理裂隙发育，呈角碎状松散结构，层面倾向临空30°因坡体地形差，如采用常规刷坡，坡高可达30米以上，且上部为“剥山皮”式刷方，不仅破坏山体植被，不利坡体稳定性。综合考虑各种因素，经多方案比较，为减小开挖，并有利于43#、44#、45#施工，采取锚索喷浆的设计方案。１）、坡率设计设计最高为8米，其中第一阶桩高8米，第二阶约5米的临时施工基坑坡面，各级边坡设计坡率及防护加固工程措施为：第一级以75度侧立，施做锚索喷浆墙；第二级坡率1：0.5，锚喷＋六棱块植草；两侧坡率据其坡高以及地形地质条件适当调整。２）、加固工程在边坡第一阶设计顶宽１米的A型半挡墙加固在边坡第一级段采用１m锚索桩板式挡墙支挡，抗滑桩截面2*3m间距５m，悬臂12m，锚入地面段长10m，距桩顶1m、4m、7m处中心各设1孔预应力锚索，长度分别为24m、21m、18m，锚固段长均为10m，设计拉力均为700KN，在距桩顶2.5m处中心处各预留1孔预应力锚索孔（暂不施工锚索）桩基坑上部坡面开挖后（高约3m），及时挂网喷砼防护，待桩板墙及锚索等施工后，采用预制六棱块埴草防护。３）、防护工程坡面视坡率及地质条件采用喷播植草，六棱块植草等措施进行防护，具体位置见设计图。3、工程特点本段高边坡防护工程工程量巨大，施工工序复杂多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。并且多是在高边坡上作业，并且多为隐蔽性工程，施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。本工程直接影响到43#、44#、45#楼施工，必须加强施工组织，充分利用现有施工时空条件，尽早完成施工。c、工期计划本标段边坡防护工程数量大，施工工序要求严格，施工周期较长。计划从2010年月日开工，到2010年月日竣工。见《施工进度计划横道图》。d、进场材料、劳力及现场管理人员情况(一)、施工管理组织机构和施工人员准备由于此段高边坡防护工程数量较大，工序复杂多样，联系紧密，需要土方开挖，锚喷防护，锚索施工等多工种协同作业。为了保证此项工程施工能够顺利进行，工区经理部新组建了抗滑桩施工队、锚杆锚索工程施工队，并召集了路基土方队、抗滑桩队、锚杆锚索工程施工队四个队伍进行了施工协调会。明确了各队施工任务，施工时间等。由抗滑桩作业队负责牵头组织各专业队进行施工。施工放样由标段项目部负责。施工队组织结构如下图：施工过程中应严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期。抗滑桩施工队：负责人；基础土方队：负责人：负责土石方开挖负责喷射砼施工负责锚索施工负责抗滑桩施工标段项目部基础土方队：负责人：基础土方队：负责人：抗滑桩施工队现进场30人，工种齐全，搭配合理，满足目前施工需要；随着施工流水面的逐步展开，再根据需要，陆续增加施工人员。(二)、主要施工机械设备的配备根据本工程工作量、场地及工期等施工因素，安排拟投入机械设备。目前施工设备已经进入施工现场，并由专人负责组织，进入现场的设备符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，能够确保施工机械满足工程需要。主要施工设备见下表：设备名称规格型号单位数量完好状况到场日期混凝土输送车MR45辆2完好2006．04．10混凝土拌和站HZS50座1完好2006．04．10轮胎式起重机QY18台1完好2006．04．10钢筋切断机GQ40-1台2完好2006．04．10电焊机BX6-250A台3完好2006．04．10湿喷机台1完好2006．04．10(三)、工程材料抗滑桩工程施工用各型号钢筋、水泥、混凝土外加剂、中砂、卵石等材料已经进场，并进行了抽样自检，自检合格，可以用于本工程施工。工程材料准备情况一览表序号材料名称单位需用量实到量存放地点剩余材料拟进场日期3Φ12钢筋kg240240现场根据工程进度，随时进场4Φ10钢筋kg16001600现场根据工程进度，随时进场5Φ14钢筋kg100100现场根据工程进度，随时进场632.5R水泥900t360100现场根据工程进度，随时进场7中砂m3540200现场根据工程进度，随时进场8碎石m31120300现场根据工程进度，随时进场9外加剂kg90003000现场根据工程进度，随时进场e、施工工艺1、施工工序设计图纸要求抗滑桩及桩间板均采用逆做工法施工，其施工工序如下：（1）、开挖第2阶坡面，坡面锚喷，并整平第一阶平台作为挖桩施工平台；（2）、跳二挖一，跳槽开挖桩坑，根据地质条件调整进尺长度及护壁；（3）、桩体质量检测合格后，方可进行下一步施工，按1m～2m进尺从上至下开挖桩前体；（4）、若开挖至锚索预留孔位置，则及时按设计打入锚索；（5）、绑扎挡土板钢筋（注意与32预埋钢筋联结），浇筑挡土板；（6）、挡土板砼强度达到75%后，开挖下一个1m～2m桩前土体并张拉上一级锚索；重复⑥～⑨至第一阶桩前土体完全开挖完成。2、施工方法1）、测量放样路堑开挖之前，按照设计图纸，严格测放出边坡顶线及截水沟位置；然后开挖二级边坡，二级边坡开挖完成后，再计算抗滑桩坐标，放出抗滑桩位置。目前二级边坡开挖边线测量放样工作已经完成。2）开挖二级边坡，并做喷锚防护根据放样，采用挖掘机开挖二级边坡，然后打入锚杆，挂钢筋网，喷射C20混凝土防护。设计要求系统锚杆采用φ25钢筋，钻孔采用φ50孔，锚杆长5m，间距2×2，呈梅花形布置。挂φ8@200×200mm钢筋网，喷射混凝土厚度为8cm。砂浆锚杆采用Φ25钢筋加工制作，人工安设。锚杆的质量要满足以下要求：（1）杆身必须调直无缺损。（2）锚杆长度大于孔深6～10cm，每根加工长度误差不大于±1cm，缝长误差不大于±5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。（3）钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。锚杆孔位置误差不大于±10cm。砂浆锚杆的施工工艺流程见下图：砂浆锚杆施工工艺流程图挂φ8@200×200mm的钢筋网，先将钢筋网加工成钢筋网片，钢筋交叉点处，点焊固定。有锚杆处，将钢筋网焊接在锚杆端部；无锚杆处用短钢筋将钢筋网固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以30～50mm左右为宜。有钢筋网的地方，喷射砼的保护层大于30mm。在喷射砼之前按照施工规范和验收标准对开挖面进行检验，按湿喷砼工艺施工，施工机械采用TK96-1A型湿喷机。施工要点如下：（1）选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。（2）喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。（3）喷射前认真检查岩面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和虚碴。（4）喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷头应基本垂直受喷面。（5）喷射砼作业采取分段、分块、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。（6）喷射砼分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼在第一层砼终凝1h后进行，并冲洗第一层砼面。（7）喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。3）、桩孔开挖二级边坡防护施工完成后，开始进行抗滑桩基坑开挖施工。本段高边坡防护工程共有五根抗滑桩，抗滑桩断面为2×3m，桩间净间距为3m。为了保证边坡和成孔稳定，设计图纸要求采取跳二挖一，先两边再中间的顺序施工。我们严格按照设计要求施工。施工工艺流程如下：平整场地→放桩位→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路→做抗滑桩坑索口→挖孔→孔内出碴→护壁→孔底清理→循环开挖4)、钢筋安装钢筋在钢筋加工场集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋原材进加工场必须有出厂合格证和质量证明书并经试验后方可使用。由于受施工场地限制，再加上抗滑桩钢筋笼子太重，达到13.5吨重，如果在钢筋加工场整体绑扎，钢筋笼运输、吊装都很困难。为了克服这些弊端，采取钢筋加工场下料，然后在桩坑内绑扎的方法施工。由于抗滑桩桩身主筋直径较大，为ф32钢筋，钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋束中钢筋需要点焊成束。绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头要错开距离。在同一断面内接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，接头要错开35d距离（d为钢筋直径）并且不小于50cm。钢筋绑扎成型后，按设计及规范要求进行验收。钢筋绑扎时要注意将混凝土保护层垫块一起绑扎上。钢筋绑扎完成后，在抗滑桩靠近路基侧孔壁钻孔安装挡土板连接钢筋，钻孔采用风枪成孔，成孔直径为50mm。挡土板连接钢筋要安放位置准确，预留长度满足需要。同时注意预埋好锚索孔的PVC管，保证位置正确，角度在误差允许范围内。5）、挡土板施工抗滑桩施工完毕，并经检测合格后，分六次开挖桩前坡面土体，每次开挖高度为2m，桩前土采用挖掘机开挖，为防止机械破坏桩体，靠近桩身20cm范围内土体，由人工开挖。开挖的土体及时清运到填方路段做为路基填方利用。开挖完第一个2m坡面后，立即进行挡土板钢筋绑扎，挡土板模板安装，浇注混凝土。同时进行锚索孔钻造，锚筋安制、锚孔注浆（抗滑桩锚索施工单独编制开工报告，在此不做细说）。挡挡土板混凝土强度达到设计强度75%后，开挖下一个2m坡面，张拉上一级锚索，再施工挡土板和锚索。如此往复，直至全部挡土板施工完成。挡土板分A、B、C三种形式，每种形式断面相同但配筋不同。绑扎挡土板钢筋时，挡土板的纵向受力钢筋布置于靠线路一侧，纵向受力钢筋的混凝土保护层不得小于4.5cm。绑扎钢筋时，要将与浇注抗滑桩时预埋的φ32连接钢筋通过钢垫板与之焊牢。设计挡土板采用C30混凝土现浇施工，挡土板为50×44cm的矩形断面，采取从上到下的逆做法施工，采取此断面混凝土无法浇注。经过与设计单位沟通，将挡土板断面形式做成上宽下窄的T型断面。每片挡土板高度50cm不变，挡土板上部宽变成51cm，下部宽度变成35cm。这样混凝土可以从当土板上部楔口灌入模内。挡土板模板采用竹胶板作为模板。采用钢管脚手架作为支撑，从两边到中间分片浇注。采用Z50型插入式振捣棒振捣，浇注完成后，覆盖搌布并洒水养生7-14天。f、依据的技术规范、质量控制指标、检验频率和方法一、依据的技术规范工程质量检测依据的技术规范和标准有：a、b、c、d、d、招标文件的相关技术规范条款要求等。二、质量控制指标、检验频率和方法边坡工程质量检验内容有边坡基底检验、钢筋安装检验、抗滑桩质量检验、挡土板检验等。各项检验质量符合质量评定标准要求的合格标准。（一）基坑检测基坑检验使用浦南公司