火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲

火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲1总则1.1根据电力部《电力基本建设工程质量监督规定》和火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，为提高机组投产水平，促使机组投产后安全、经可靠运行，及时形成生产能力，发挥投资效益，对整套启动试运后进行质量监督检查，特制定本典型大纲。1.2本大纲适用于电力部归口管理的（或受外系统委托实施质量监督的）新建、扩建、改建火电厂机组整套启动试运后的质量监督检查。1.3新机组整套启动试运阶段按照《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关条文来定义。即指从炉、机、电第一次联合启动开始，至完成72小时加24小时，或168小时（对300MW及以上机组），或合同规定的时间止。2监督检查依。2.1有关国家标准、制造厂厂标、图纸、质量保证书、制造厂的有关技术文件、说明书、设计和调试有关文件、会议纪要等；2.2《电力工业技术管理法规（试行）》；2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.4《电力基本建设工程质量监督规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；2.6《火电施工质量检验及评定标准》；2.7《蒸汽锅炉及压力容器安全技术监察规程》；2.8《电力工业锅炉监察规程》；2.9《电力基本建设热力设备化学监督导则》；2.10《火电工程启动调试工作条例》；2.11国家技术监督局颁发的热控设备及仪表装置的检定规程.3应提供的技术文件、资料3.1各有关单位应按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及《电力建设施工及验收技术规范》的规定准备好有关的技术文件、资料，一般包括下列各项：3.1.1据以施工电位的整套设计图纸（最终版）、技术文件、设计变更单、竣工图纸（包括电气、热控二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图）。本条应具备的图纸在整套启动试运行完毕后至少应有目录清单，并提供日期，根据情况也可以提供草图；3.1.2整套启动试运行调试方案和措施（或作业指导书）、技术记录、小结和实施情况；3.1.3整套启动试运行期间主辅机运行日志、技术记录（包括手工记录和计算机打印的），满负荷的实际运行小时和平均试运行负荷；3.1.4整套启动试运行期间暴露的主要设计缺陷、设备缺陷、施工缺陷一览表处理情况、施工和调试未完项目及处理计划；3.1.5整套启动试运行期间设备投用情况（按系统分）一览表；3.1.6整套启动试运行期间保护、程控装置投用情况一览表；3.1.7整套启动试运行期间数采系统、监视系统和自动调节装置投用情况一览表（包括投入率统计），开关量、模拟量清单，投用率和精度校验统计表；3.18整套启动试运行期间异常运行、故障情况和处理记录；3.1.9整套启动期间煤质分析、汽水品质、化学监督技术记录和分析报告；3.1.10由质检中心站主持的各阶段质量监督检查中提出问题的处理报告。4监督检查的内容和要求4.1技术文件、资料内容应符合本大纲3.1条的要求，数量基本齐全，数据真实可信，整理归类有系统性和可追溯性，能确切反映工程质量状况。4.2对全厂消防系统进行抽查，应经调试合格，各种消防设备、器械、报警装置和自动化设备能正常投用，符合设计要求。4.3土建工程4.3.1主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础等沉降观测记录。4.3.2水塔筒壁、进出水管（沟）接口无渗漏，储灰坝体无明显沉陷、变形及开裂。4.3.3屋面防水无渗漏。4.3.4地下室、沟、坑排水畅通、无渗漏。4.3.5暖通设备投运正常。4.3.6照明投运正常。4.3.7上下水道畅通。4.3.8道路平整、畅通、无积水。4.3.9室内、外沟道盖板齐全、平稳、顺直。4.4水工系统取水、过滤、沉沙功能正常。4.5抽查主要调试项目、整套启动方案、措施（或作业指导书）实施情况，调试后设备运行工况应达到预期要求，尚存在的问题及处理意见。4.6主、辅设备投运状况整套启动试运行范围内设备、系统应投入，并通过满负荷考验，符合设计要求。对个别未能投入的设备，检查原因、处理措施及其实施安排。4.7抽查机组运行工况4.7.1启动过程、带负荷阶段和满负荷运行期间，参数、出力应符合设计要求。4.7.2整套启动试运行期间异常运行、设备故障情况初步统计分析。4.7.3整套启动试运行期间暴露的设备、设计、施工缺陷及处理计划。4.8锅炉专业4.8.1锅炉机组启动过程基本能按预计的启动程序和启动曲线进行启动。启动工况正常，能满足机组运行的要求4.8.2锅炉蒸汽参数和蒸发量达到设计值，能满足汽机带满负荷要求。各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求。汽温调节手段功能良好。4.8.3锅炉承压部件，省煤器、冷水壁、过热器、再热器管子无泄漏、爆破。如发生个别泄漏、爆管，应查明情况，分析原因，采取对策措施。4.8.4直流锅炉蒸发受热面水动力工况经热态调试负荷制造厂设计要求，能保证安全运行。4.8.5锅炉热膨胀系统均匀、良好，无卡碰现象。膨胀指示记录齐全、正确。4.8.6原煤仓、煤粉仓无赌赛，煤位或粉位指示表计指示准确，段煤信号动作可靠，煤闸门开关灵活。煤粉仓的下粉锁气器动作灵活，灭火系统投入正常使用，防爆门完整，抽汽管、木屑分离器能满足使用要求。4.8.7制粉系统出力和煤粉细度基本正常，系统严密不漏。4.8.8燃油系统的燃油量、加热温度和油压符合要求。燃油枪雾化良好，点火功能可靠，动作灵活。4.8.9锅炉经粗调整燃烧正常，无严重结焦，燃烧器管理系统全部功能投用，动作正确。燃烧自动基本投用，调节准确可靠，炉膛负压控制稳定，风煤配比合适。4.8.10摆动式喷燃器热态操作灵活可靠，摆动角度符合设计。4.8.11炉墙无晃动，尾部受热面无振动。4.8.12炉顶、炉墙严密性良好，不漏烟、不漏风、不漏灰。炉墙和管道保温外表温度符合规定。4.8.13吹灰系统气压稳定，工作基本正常，程控投入使用，吹灰器伸缩自如，无卡涩、泄漏现象。4.8.14锅炉辅机运行正常，噪音未超限，振动、轴承温度或油温正常，不漏油、不冒粉。回转式预热器不卡、不堵，备用驱动装置投入良好，自动热补偿密封装置投入使用。4.8.15异常运行和设备缺陷及交接班记录齐全、准确、真实，有检查、有分析，交接清楚。4.8.16锅炉电梯能正常运行。4.9汽机专业4.9.1整套启动试运行期间，轴承翻瓦检查合格。油系统防火措施能正常投用。净油装置运行达到设计要求。顶轴、盘车装置运行正常。搞燃油系统运行正常。4.9.2防汽机进水保护装置投用正常。4.9.3汽机整套启动试运行记录齐全。在72小时或168小时考核时，从启动到升负荷、满负荷期间运行工况正常，汽机安全检测保护装置投用正常，排汽缸温度、各级抽汽压力、停机惰走时间等在正常范围内。升速和惰走时，临界转速下和额定转速时轴振、瓦温、回油温度和轴瓦进回油温差值在允许范围内，主油泵切换时各部分油压正常。4.9.4汽机汽缸及管道保温层外表温度符合设计要求。汽机启停过程中汽缸上下缸温差符合要求。4.9.5主蒸汽、再热蒸汽系统：两侧主汽温和再热汽温偏差小于规定值；旁路系统调节、动作符合设计要求，保护和自动投入；支吊架和减振器受力正确；管道膨胀舒畅、无振动，保温施工质量良好，表面温度符合设计规定，命名和流向标志正确、完整。4.9.6汽机辅助设备4.9.6.1高低压加热器能按规定投入运行，内外无泄漏，旁路和疏水系统投用正常。表计及保护装置投入正常，指示、动作正确。4.9.6.2凝汽器清洁无泄漏，能保证汽机真空值，运行正常。各类表计指示正确，水位调节保护装置动作正常。胶球清冼装置投入使用。4.9.6.3除氧器自动调节和保护装置投入使用正常。给水含氧量符合标准。安全门动作压力符合设计要求，且动作灵活，无冲击、振动。4.9.6.4轴封加热器的压力和轴封蒸汽温度自动调节装置能正常投用，轴封加热器符合运行要求。4.9.6.5各类冷却器严密，冷却效果满足运行要求。表计齐全、正确。4.9.6.6循环水格栅滤网符合设计要求，除污能力满足运行需要，滤网清扫不影响机组正常运行，报警装置投用正常。4.9.7汽机附属机械4.9.7.1小汽轮机：调节保安部套整定合格，各项试验检查动作正常，微机调节装置投用正常，工作性能满足给水调节要求，轴振动及回油温度等符合设计要求，表计、联锁、保护和给水自动调节装置全部投入，批示及动作正确、可靠。4.9.7.2前置泵和给水泵：振动、串轴符合要求，轴承和回油温度正常，轴封泄漏正常，再循环调节系统投用正常，液压联轴器调速装置动作正确可靠，工作油进出温度正常，联锁保护全部投入。4.9.7.3其它泵类：轴承油质符合制造厂规定，轴承振动、温度符合设计要求，轴封泄漏正常，表计指示正确，联锁、程控、保护和自动调节装置全部投入，动作正确可靠。4.9.8汽机汽水系统4.9.8.1真空系统：带负荷工况下真空严密性试验合格，额定负荷和各种运行工况下真空达到设计值。4.9.8.2凝结水、疏水系统：凝结水滤网完好，差压符合要求。疏水系统流向正确、畅通。4.9.8.3轴封系统：供汽温度、压力符合制造厂或设计要求，调压、减温装置投用正常，抽气系统抽气真空速度和各种运行工况下真空值符合设计要求。4.9.8.4除氧给水系统：给水温度符合规定值。4.9.8.5抽汽系统：管道膨胀自如，且不影响主机膨胀。逆止阀自动和保护投入正常。4.9.8.6发电机定子冷却水系统：滤网完好，差压正常，冷却水水质和进出口水温满足制造厂要求，自动控制系统正确可靠，旁路装置投用正常。4.9.8.7氢冷系统：工作正常，氢气循环风机运行符合要求，仪表和自动控制装置准确可靠，发电机氢压、氢温及氢气纯度、湿度和漏氢量符合厂家规定。4.9.8.8各种阀门严密不漏，开头灵活，指示正确调节阀调节性能良好，重现度符合设计要求，泄漏量不超过允许值。4.10电气专业4.10.1发电机升速过程中转子线圈绝缘电阻（超速前后测量应无明显变化）、交流阻抗、功率损耗及轴电压测量符合制造厂要求。4.10.2励磁系统、自动电压调整系统和失磁保护特性符合制造厂要求，整流变保护正确可靠，自同期装置动作符合运行要求。4.10.3发电机运行参数和出力均可达到设计值，铁芯温度、氢温、定子和转子冷却水出口温度正常，振动、噪声在允许范围内。4.10.4继电保护装置全部投入，动作正确。故障记录装置能正常投入。4.10.5电气测量仪表指示正确，额定值有红色标志。4.10.6变压器：各项运行参数符合制造厂规定，且不渗油，温升正常，色谱分析合格，事故排油和消防设施完好，保护装置整定值符合规定，操作切换试验、联动试验及冲击试验合格。4.10.7UPS装置工作正常，自动切换性能良好。柴油发电机能正常备用。4.10.8电除尘器的电气及控制设备投用正常。4.10.9主要电动机运转平稳，出力达到设计值，电流不超限，轴承温度、铁芯温度、振动值符合规定，冷却装置、油系统、干燥装置运行正常。4.10.10全厂防雷设施齐全、正常。4.10.11全厂各类通讯设施能正常使用，满足生产需要。4.10.12全厂照明（包括事故照明和特殊照明）能正常投用，达到设计要求。4.10.13电缆桥架、电缆竖井有隔火措施，电缆孔洞堵塞严密，电缆沟排水良好，电缆桥架盖板齐全，垃圾清理干净。4.11热控专业4.11.1不停电电源切换良好，供电可靠。4.11.2程控系统功能符合要求，动作可靠。4.11.3炉膛安全保护系统功能完善，动作可靠。4.11.4汽轮机电液调节系统（包括MEH）功能完善可靠。4.11.5热控自动调节系统（含基地式调节系统）投入率和调节品质达到《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求。4.11.6常规仪表及控制装置（含信号、保护、联锁装置）定值正确、投用正常，投入率和合格率符合要求。4.11.7微机数据采集系统运行符合设计要求。4.11.8事故顺序记录仪动作正确可靠。4.12化学专业4.12.1原水预处理和除盐水处理装置、RO装置、凝结水精处理装置（包括泵类、阀门）能正常制水和处理水，出力和水质符合设计要求。4.12.2汽水取样和炉水加药装置齐全，投用正常。4.12.3煤、水、油监督工作能正常开展。4.12.4给水品质、蒸汽品质