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1ⅹⅹⅹ有限公司职业病危害风险分级管控报告山东xxx电源有限公司二〇一六年七月21分级管控依据和范围1.1分级管控目的对公司存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。1.2分级管控依据《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第47号《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健〔2012〕73号《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》鲁安监发〔2013〕76号《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发﹝2016﹞16号《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》GBZ/T229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》GBZ/T229.3-2010《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》GBZ/T229.4-2012《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-2010《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T189.10-200731.3分级管控内容和范围对公司所有生产及辅助生产环节包括极板、组装、充电、化验室、维修间、锅炉房等所有岗位存在的职业病危害因素进行识别并根据泰山安评为公司作的职业危害因素监测报告，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和公司的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。具体分级范围见表1-1。表1-1具体分级范围序号生产单元范围1极板车间铸板、球磨、涂板、和膏、固化室、制水配酸、分刷片、称片2组装车间包片、铸焊、胶封3充电车间加酸、充电、大包装4其他辅助车间维修、锅炉、电工、处旧、物控1.4分级管控程序职业病危害风险分级管控体系建设，主要分4个阶段进行。（一）准备阶段收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。（二）实施阶段依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并委托第三方（泰山安评）测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）。（三）资料整理分析阶段汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级。（四）制订分级管控措施方案根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险分级4管控措施方案。工作流程见图1。图1-1公司职业病危害风险分级工作流程图编制分级报告阶段综合考虑作业场所职业病危害等级和职业卫生管理质量等级，确定公司职业病危害风险分级。针对不同风险等级的作业岗位和作业场所，制定相应的岗位管控措施和综合管理措施。作业场所职业病危害量化分级资料整理分析阶段职业卫生管理质量分级准备阶段开展初步现场调查编制风险分级评估方案熟悉分级方法和步骤实施阶段职业病危害因素分布情况调查岗位接触情况及频次调查劳动强度分级情况调查职业病危害因素检测职业卫生管理情况调查52公司概况2.1公司基本情况2.1.1单位名称山东xxx电源有限公司2.1.2单位地址山东省泰安市。。。。。。。。。。。。。。。。。2.1.3生产规模216万千伏安时铅酸蓄电池2.1.4生产工艺本项目铅蓄电池的主要生产工艺分为三个部分，极板制造主要工艺流程为：铅锭融化后通过铸板工艺制造出板栅，再通过球磨和膏工艺后将铅稿涂至板栅上，送入固化室固化并通过分刷片切割成极板；组装工段主要工艺为：将极板切好并秤好的极板通过包片组成极群，再通过铸焊工艺将极群连接至塑壳中，通过胶封工艺将中盖连接成半成品电池；充电工段主要是将半成品电池加酸，并经过充电工艺后送大包装成品出库。2.1.5生产制度与劳动定员公司现有人数1385人，女职工人数559人。其中生产车间职工1203人，其中女职工人数448人，厂部领导、车间管理、科室人员、后勤保障人员为182人，每班工作8小时。管理人员为常白班，生产车间实行三班制，每班工作8小时。2.1.6职业病危害因素分布和接触水平主要生产岗位职业病危害因素分布和接触水平见表1。6表1主要生产岗位工人职业病危害因素接触水平车间工种工作地点工作方式接触危害因素种类日接触时间（h）检测结果C-TWAC-STEL极板铸板工一厂铸板机械操作铅及其化合物70.150.13二氧化锡70.40.6噪声7878.7.6高温726.5铸板工二厂铸板机械操作铅及其化合物70.1010.15二氧化锡70.60.7噪声787.488高温727.5铸板工三厂铸板机械操作铅及其化合物70.1350.162二氧化锡70.50.8噪声789.490.3高温727.6球磨巡检工一厂球磨机械操作铅及其化合物70.040.042噪声784.2-球磨巡检工二厂球磨机械操作铅及其化合物70.0340.035噪声784.8-球磨巡检工三厂球磨机械操作铅及其化合物70.0450.042噪声785.4-和膏工一厂和膏机械操作铅及其化合物70.0280.032硫酸雾70.30.7噪声779.780.3石墨粉尘71.42.6涂板工一厂涂板机械操作铅及其化合物70.050.065硫酸雾70.40.5噪声788.489高温727.6固化工一厂固化室机械操作酸雾20.40.5高温236.7和膏工二厂和膏机械操作铅及其化合物70.0330.038硫酸雾70.60.7石墨粉尘71.52.2噪声782.9-涂板工二厂涂板机械操作铅及其化合物70.0420.048硫酸雾70.30.5噪声784.3-高温727.9固化工二厂固化室机械操作酸雾20.30.4高温231.97和膏工三厂和膏机械操作铅及其化合物70.0440.05硫酸雾70.60.7噪声783.4-石墨粉尘71.32.6涂板工三厂涂板机械操作铅及其化合物70.0250.05硫酸雾70.40.5噪声784.3-高温727.8固化工三厂固化室机械操作酸雾20.30.4高温231.9极板分刷片工一厂分刷片机械操作铅及其化合物70.080.092噪声788.689.2分刷片工二厂分刷片机械操作铅及其化合物70.1160.132噪声780.881.4称片工一厂称片机械操作铅及其化合物70.280.32噪声782.583.1称片工二厂称片机械操作铅及其化合物70.1010.115噪声779.179.7组装包片工包片机械操作铅及其化合物70.2380.252噪声774.775.3铸焊工铸焊机械操作铅及其化合物70.070.08二氧化锡70.91噪声781.682.2胶封工胶封机械操作铅及其化合物70.0960.11二氧化锡70.41苯72.12.5甲苯72.93.6二甲苯75.110噪声780.781.3充电加酸工二厂加酸机械操作酸雾70.40.5噪声773.674.2加酸工三厂加酸机械操作酸雾70.40.5噪声777.277.8充电工二厂充电机械操作酸雾70.40.5噪声773.8-充电工三厂充电机械操作酸雾70.20.5噪声776.7-极板配酸工二厂制水配酸机械操作硫酸70.20.6盐酸72.36白炭黑71.90.2噪声780.8-8配酸工三厂制水配酸机械操作硫酸70.20.6盐酸72.36白炭黑72.10.2噪声778.2-技术督查化验员化验室机械操作硫酸70.20.5盐酸72.08氢氧化钠70.1安环职污水工污水处理站机械操作硫化氢70.8氢氧化钠70.2噪声772.673.2设备锅炉工一期锅炉房机械操作二氧化硫20.60.8二氧化氮20.020.08煤尘21.410.42矽尘20.420.42噪声273.3-高温229.5锅炉工二期锅炉房机械操作二氧化硫20.60.6二氧化氮20.010.06煤尘22.410.68矽尘20.650.68噪声272.6-高温230.4充电包装工二厂大包装机械操作苯71.61.9甲苯71.21.2二甲苯73.33.3三氯甲烷71010噪声775.6-包装工三厂大包装机械操作苯71.71.9甲苯72.96.1二甲苯73.33.3三氯甲烷71010噪声780.380.9处旧处旧工处旧车间机械操作苯72.12.7甲苯71.42.6二甲苯74.17.7噪声777.478设备维修工维修间机械操作噪声777.8-物控仓管仓库机械操作噪声768.268.8设备电工配电房机械操作噪声770.6-93职业病危害风险分级3.1作业岗位单一职业病危害作业分级3.1.1接触生产性粉尘作业分级据《工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》(GBZ/T229.1-2010)规定，生产性粉尘作业分级的技术依据包括粉尘中游离二氧化硅含量、工作场所空气中粉尘的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度等要素的权重数。分级指数G按式（1）计算：G=WM×WB×WL………………………………….(1)式中：G-分级指数；WM-粉尘中游离二氧化硅含量的权重数；WB-工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数；WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。生产性粉尘作业分级结果见表2。10表2生产性粉尘作业分级结果车间名称工种粉尘名称工作地点短时间接触浓度(mg/m3)时间加权平均浓度(mg/m3)WB游离二氧化硅含量(%)体力劳动强度分级指数(G)作业等级检测结果PC-STELB值检测结果PC-TWAB值结果WM分级WL一厂和膏和膏工石墨粉尘和膏平台2.640.651.420.70.7M≤101Ⅰ10.7相对无害作业二厂和膏和膏工石墨粉尘和膏平台2.240.551.520.750.75M≤101Ⅰ10.75相对无害作业三厂和膏和膏工石墨粉尘和膏平台2.640.651.320.650.65M≤101Ⅰ10.65相对无害作业一期锅炉锅炉工煤尘操作室0.4250.0841.412.50.5640.5648.21II1.53.492轻度危害作业矽尘锅炉房布袋处0.421.40.30.420.70.60.642.42二期锅炉锅炉工煤尘操作室0.6850.1362.412.50.9640.9648.21II1.55.682轻度危害作业矽尘锅炉房布袋处0.681.40.4860.650.70.930.9342.42二厂制水配酸工制水工白炭黑配酸制水处0.2100.021.950.40.4M≤101Ⅰ10.4相对无害作业三厂制水配酸制水工白炭黑配酸制水处0.2100.022.150.40.4M≤101Ⅰ10.4相对无害作业注1：粉尘短时间接触浓度等于其相应的时间加权平均浓度与相应的粉尘超限倍数限值的乘积，粉尘超限倍数限值均为2。11注2：G=WM×WB×WL；WB取最大值；G≤1，作业级别为0级，相对无害作业；1G≤6，作业级别为I级，轻度危害作业；6G≤24，作业级别为II级，中度危害作业；G＞24，作业级别为III级，重度危害作业。3.1.2接触化学物作业分级根据《工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物》(GBZ/T229.2-2010)，有毒作业分级的依据包括化学物的危害程度、化学物的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度三个要素的权重数。分级指数G按式（2）计算：G=WD×WB×WL………………………………….(2)式中：G-分级指数；WD-化学物的危害程度的权重数，WD取值按照《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)进行；WB-工作场所化学物的职业接触比值的权重数；WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。有毒化学物作业分级结果见表3。表3有毒化学物作业分级结果车间名称工种化学物名称工作地点短时间接触浓度(mg/m3)时间加权平均浓度