起重机械安装改造维修工程质量施工记录

记录编号出厂编号安装地点设备品种起重机械安装（改造、维修）工程质量施工记录使用单位:施工单位:工程名称:开始施工日期：年月日竣工日期：年月日起重机安装概况表使用单位名称组织机构代码地址邮编联系人电话安全管理人员电话制造单位名称许可证号出厂编号供货合同号安装单位名称许可证号安装合同号组织机构代码施工负责人电话主要技术参数起重机型号工作级别额定起重量(主/副)(t)跨度(m)悬臂长度(m)起升高度(m)控制方式凸轮控制器□；主令开关□；按钮□；其他□运行速度(大车/小车)(m/min)起升速度(主/副)(m/min)导电方式(大车/小车)钢丝绳直径(mm)电动葫芦制造单位出厂编号大车轨道长度(m)轨道高度(m)备注文件编号：XX-AZ-01监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械安装管理责任人任命书了贯彻执行TSGZ0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。总经理：(签章)日期：2009年xx月xx日文件编号：XX-AZ-02监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：施工单位______________________施工合同编号：_______________序号施工单位提交监检机构的资料名称文件编号接收人员、日期1特种设备安装改造维修许可证2特种设备安装改造维修告知书3施工合同文件4施工计划5施工质量计划6空白工作见证7施工单位质量保证手册8施工单位程序文件或管理制度9施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件10现场安装改造维修作业人员的资格证件11产品设计文件12产品质量合格证明13安装及其使用维护说明14型式试验合格证明15制造监督检验证书16施工作业（工艺）文件17起重机预期用途和预期工作环境的说明文件18起重机安装基础验收合格证明19轨道验收合格证明20主要零部件合格证、铭牌21载荷试验方案22施工单位施工自检记录23其它资料（注：本表的填写顺序不限。对于同一时间收到的资料，接收人员可以一次性签名、填写签收日期；对于一个资料名称下包含多个文件的，在“文件编号”栏应填写各文件编号，连续编号的可用“XXXX~XXXX”表示）文件编号：XX-AZ-03施工单位人员一览表序号姓名工种操作证号主要职责备注1起重机安装T-Q2575现场负责2起重机安装T-Q2572安装工兼检验员3起重机安装T-Q2571安装工兼安全员4起重机安装T-Q2331安装工5地面司索T-Q2584地面司索678910备注：人员资质证书的复印件附本表后，复印件需加盖施工单位鲜章。文件编号：XX-AZ-04监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日使用的检验仪器设备序号仪器、量具名称精度要求使用状况1万用表±2%2绝缘电阻测量仪±1.5%3接地电阻测量仪±2%4水准仪±2.5mm/km5经纬仪4＇＇6便携式测距仪±1.5mm7温湿度计±2%8弹簧秤±0.6N9游标卡尺0.02mm10钢卷尺(30m)1级11钢卷尺(50m)1级12钢直尺1级13塞尺1级14塔尺15放大镜（20倍）16常用电工工具17便携式照明灯备注：1、检验所使用的仪器，均经过检定合格有效2、使用状况栏填写：本次安装选用打“√”，本次安装未选用打：“×”文件编号：XX-AZ-05监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械预期用途和预期工作环境说明起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他起重机使用环境条件：1、供电电源：（填写电压和相数）2、环境温度是否超过40℃：□是□否3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300℃：□是□否3、使用现场：有□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4、潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5、粉尘环境：□是□否6、其它说明：需要的起重机工作级别：□A1、□A2、□A3、□A4、□A5、□A6、□A7、□A8使用单位负责人：使用单位公章：日期：年月日施工单位（公章）：施工单位检验人员确认日期文件编号：XX-AZ-06监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日单位与设备信息施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位地址使用单位联系人及联系电话使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）型号规格产品编号设备代码制造日期额定起重量t跨度m起升高度m起升速度m/min工作级别施工类别□新装；□大修；□改造；□移装取证样机□是；□否施工告知日期施工单位联系人及联系电话使用单位邮政编码组织机构代码起重机械施工地点（使用地点）单位内编号工作环境□露天；□非露天；□高温；□其它□环链直径□钢丝绳直径mm小车数量个大车轨道高度m大车轨道长度m大车速度m/min小车速度m/min导电方式大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它小车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它非导电侧悬臂长度L1m取物装置□吊钩；□抓斗□吸盘；□其它导电侧悬臂长度L2m备注：文件编号：XX-AZ-07设备进场及部件施工前的检查记录设备制造单位设备安装单位使用（建设）单位设备品种设备出产编号设备型号使用地点检验项目检查结果合格不合格1、装箱单2、合格证、使用说明等随机文件3、安全保护装置合格证、铭牌、型式试验报告4、所有装置与部件合格证与实物一致情况5、设备外观、油漆等情况6、主要受力结构件（主梁、主支撑腿等）的主要几何尺寸符合要求，跨度与轨距是否匹配7、起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求缺件情况处理结果建设（使用）单位制造单位安装单位代表：年月日代表：年月日代表：年月日文件编号：XX-AZ-08监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械安装基础检查记录序号项目及要求检验结果备注1轨道基础应符合设计要求且验收合格。2厂房结构及基础符合设计要求。3牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。4预埋件应符合设计要求。5土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满足工作要求。上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。安装单位使用单位代表：（公章）年月日代表：（公章）年月日文件编号：XX-AZ-09监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机轨道安装检查记录轨道单边长度：轨道高度：安装单位检验人员（签字）：日期：年月日经测量确认，以上轨道符合起重机械的安装要求，可以进行安装。施工单位（签章）使用单位（签章）（轨道不是由施工单位安装的需加盖使用单位公章）项目要求检验结果备注支撑梁顶面平整、光滑固定轨道的螺栓和压板固定牢固、无缺失轨道状况无裂纹端部止档设置接头连接压板、螺栓、垫片不得缺少焊缝平整光滑接头高低差与侧向错位≤1mm见测量记录接头间隙≤2mm见测量记录高低差≤2mm见测量记录跨度偏差≤3mm见测量记录轨道实际中心与梁的实际中心偏差≤10mm两平行轨道接头错开距离≥大车前后轮距文件编号：XX-AZ-10-01监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机轨道安装检查测量记录（本表不适用时应另附表）一、轨道接头高低差与侧向错位测量记录（≤1mm）单位㎜1815222929162330310172431411182532512192633613202734714212835二、轨道接头间隙测量记录（≤2mm）单位㎜1815222929162330310172431411182532512192633613202734714212835三、大车轨道高差测量记录单位㎜序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨15913261014371115481216四、大车轨距测量记录单位㎜1815222929162330310172431411182532512192633613202734714212835测量人员：日期：年月日文件编号：XX-AZ-10-02主要受力结构件几何尺寸测量记录项目要求测量结果备注小车轨道小车轨距m□小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm；跨中，当S≤19.5m，为＋1～＋5mm；当S＞19.5m，为＋1～＋7mm。□其它梁不超过±3mm。□正轨箱型梁或半偏轨箱型梁：△s端＝～mm△s中＝mm□其他梁：△s＝～mm结论：□合格□不合格轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm。最大d=mm；最大f=mm；最大e=mm；结论：□合格□不合格两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。M结论：□合格□不合格主梁的水平旁弯□对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，应不大于S/2000（S为两端始于第一个大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测量）。最大不得超过20mm，当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。□对偏轨箱形梁，单腹板梁及桁架梁：门机最大不得超过15mm，且应满足对小车轨道的要求。桥机满足对小车轨道的要求水平旁弯值=mm；S=mm；结论：□合格□不合格桥（门）架对角线□双梁门架│D1-D2│≤5mm；□主梁和端梁焊接连接的桥架：以装车轮的基准点测得的对角线差│D1-D2│≤5mmD1=mm；D2=mm；结论：□合格□不合格主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。δ=mm；局部平面度最大值=mm；结论：□合格□不合格跨度□采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S≤10m时,△s＝±2mm，S＞10m，△s＝±[2+0.1(S-10)]mm；□采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△s＝±5mm，相对差不大于5mm。□通用门式起重机跨度极限偏差为：S≤26m，△s＝±8mm，相对差不大于8mm，S＞26m，△s＝±10mm，相对差不大于10mm。第1次测量值mm；第2次测量值mm；第3次测量值mm；平均值：mm。结论：□合格□不合格文件编号：XX-AZ-11-01监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日上拱（翘）度实测记录表单位：mm状态与位置L1（悬臂端）SL2（悬臂端）主梁上拱度悬臂上翘度结论端部1跨中端部2试验前非导电侧导电侧试验后非导电侧导电侧注：端部1为大车供电一侧小车轨距实测记录表单位：mm跨端1跨中跨端2注：跨端1为大车供电一侧文件编号：XX-AZ-11-02文件编号：XX-AZ-11-03监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日焊接检验记录起重机械使用单位起重机械制造单位起重机械社工（安装、改造、维修单位设备型号有效升高m额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期主要焊缝型式整体焊缝外部宏观检查是否有可见的裂纹、未融合、为焊透、夹渣等缺陷：＿＿若有、具体部位为：＿＿＿＿主要受力结构件对接接头焊缝检查无损检测部位：无损检测探伤方法：无损检测探伤比例：无损检测结论：是否有无损检测报告：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿若有、其编号为：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿检测报告编制人员：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制人员无损检测证编号：＿＿＿＿＿＿＿＿检测报告审核人员：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人员无损检测证编号：＿＿＿＿＿＿＿＿检验：＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿审核：＿＿＿日期：＿＿＿＿＿文件