03清水混凝土施工方案

清水混凝土施工方案1.总则1.1工程概况本工程总建筑面积34900m2。混凝土总量达到20922m3，占混凝土分项工程比重的100%，其中C15混凝土用量为830m3，C25混凝土为684m3，C30混凝土为11594m3，C35混凝土为1682m3，C40混凝土为6132m3。1.2适用范围本施工方案适用于工业与民用建筑混凝土工程的施工。1.3编制依据的标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。《施工技术手册（第四版）》《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)2.施工准备2.1技术准备1）模板体系及混凝土供应商选择8-10轴、1/OA-1/L轴（1#、2#、3#楼梯间）三个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；框架柱选用我公司自行研制的可调截面钢制柱模板，柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板。混凝土采用西安地区最具实力的商品混凝土生产厂家之一的新意达商混站提供混凝土，配合比由新意达试验室提供。2）方案策划为避免出现色差、气泡、黑斑等质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、脱模剂的选择与施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。2.2材料准备2.2.1水泥首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。2.2.2粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小之的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。2.2.3细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%。2.2.4粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，该工程选用Ⅱ级粉煤灰，其质量应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰的标准。2.2.5外加剂采用EA－1(2)普通型减水剂，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。2.3施工工具插入式振动棒、85型柴油混凝土输送泵、12米手摇式布料杆。2.4施工作业条件1）项目部管理人员进场到位，劳动力组织到位；2）钢筋及相应机械就位；3）相关设施料到场；4）模板体系到场；5）混凝土供应已联系好；6）塔吊就位。2.5人员准备项目经理1名，项目副经理3名，总工程师1名，技术负责人1名，富有经验的专项工长10名，专职质量员2名，安全员2名，材料员2名，试验工两名。3.施工部署3.1组织机构全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，由项目经理、总工程师领导对清水混凝土墙体模板进行专项设计。成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。3.2施工段的划分由于清水混凝土是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工，并且主体结构施工工期紧迫。故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。即：北辅楼分为一段，南辅楼分为五段，主楼西段及东段分别为三、四段，圆弧餐厅分为二段。3.3机械及设施料准备按项目部制定的策划内容，协调大模板、可调截面钢制柱模、镜面板、竹胶合板、钢管、扣件、混凝土泵、布料机等主要机械及设施料进场。3.4混凝土施工现场人员安排混凝土工、混凝土工长、专职质量员、试验工等分两班换班作业，工长及质量员现场旁站，试验工验收每车混凝土的塌落度。4.工艺流程施工目标的确定→模板、钢筋、混凝土分项施工方案的确定→测量放线→钢筋工程施工质量控制→模板工程施工质量控制→混凝土工程施工质量控制→个别部位修补及养护4.1测量放线4.1.1平面轴线控制以总平面图中给定的坐标点，在现场设置二纵二横平面控制线，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套设施的准确位置。4.1.2高程测量控制以建设单位给定的高程点用水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，消除闭合差后，将各控制点妥善保护。4.1.3单个建筑物施工放线4.1.3.1根据施工平面控制网，确定建筑物的两个垂直相交的轴线为主控轴线，并设置控制桩。所设置的控制桩用混凝土做以围护，以保证其不受破坏。4.1.3.2基槽开挖线测设，由已准备好的桩进行引测。4.1.3.3单个建筑物放线时，用经纬仪将主控轴线投测到混凝土垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。当基础混凝土浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。基础放线后，必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，方可正式使用，进行下道工序。4.1.3.4竖向控制，上部结构放线1）基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志，以此向上引测轴线，作为施工放线的依据。2）±0.000m以下结构，竖向投测轴线采用“外控法”。同时用“吊线坠”法再测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。4.1.3.5为保证测量精度，应注意以下几点：1）轴线的延长控制点要准确，标志明显；2）以DJ2级经纬仪进行投测；3）仪器应进行严格的检验和校正；4）测量尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行。4.1.3.6±0.00以上主体结构施工竖向投测轴线用“外控”。在建筑物外围，建立4个基准控制点，这四个控制点的连线即组在矩形控制网，做为上部施工全过程竖向控制和施工放线的依据。4.1.4标高控制±0.00以下的结构，在基坑侧壁上测设标桩控制标高，结构出地面后在底层柱及墙上测设50cm线，在以此线做为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传递用钢尺沿外柱面向上垂直测量。弹出每层+50CM标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±2mm以内,以其平均点引测水平线.各层抄平时,应后视两条水平线以做校核.4.2钢筋工程施工质量控制4.2.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，按指定地方堆放，按级别、规格挂牌堆放整齐，并交材料部门验收，不合格的一律坚决退场，及时配合试验工取样检查，试验结果合格后方可使用。4.2.2钢筋制作（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。（2）切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm，每次下钢筋总面积不得大于40mm2料头按规格级别分别堆放整齐。（3）弯曲钢筋要按下料牌注明的形状尺寸弯曲成型，批量加工前先用一根钢筋定尺寸、定角度，符合要求方可批量生产，箍筋的端部弯135度，平直部分为钢筋直径的10d，弯心直径为2.5倍直径。≤25R＝4d，HRB235钢筋端部弯钩，圆心为2.5d，平直部分为3d成型的钢筋要多抽查，直段尺寸正负误差不得超过5mm角度误差不得超过4度。（4）调直加工钢筋，首先要将调直钢筋的端头用钢筋板子调直，调直块的孔调之一条线，将钢筋通过送至压轮进入切断跑道，然后根据钢筋直径大小调试曲线，钢筋调直即可，调直切断钢筋长度误差不得大于30mm，操作人员不得戴手套操作。放圈人员离机口4m以外，调直到末端要用钳子夹住，不得直接用手。4.2.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。（2）所有柱绑扎前必须较到位，箍筋间距均匀，加密区取柱较大截面长度，柱梁核心区必须克服困难，绑扎到位。在封模之前将保护层垫准确，在浇筑完混凝土同时校正柱的间距和位置。（3）框梁上下部钢筋在端支座处必须弯锚15d,一般梁上部弯锚15d,下部深入支座12d,连梁、暗梁够直锚的直锚，不够的弯锚。中间支座处尽量设通，连接头尽量采用对焊，如施工确有困难可采用机械连接，梁上部纵筋接头设在跨中1/3处，下部设在支座处。并按25％错开，端部锚固按03G101结构规定，箍筋加密区按梁高度的1.5倍，二排筋间距为25mm，并用垫铁加以固定，吊筋按图纸设计要求不得漏绑。梁钢筋绑扎按图纸设计要求施工，结点构造按03G101连接头尽量采用对焊连接如需要机械连接要提前计算好连接长度，连接套筒要用专用搬手拧紧。（4）剪力墙水平筋均设在外侧，水平筋的接头连接按25%错开端部。按03G101-1构造要求，墙净跨大于2.5m时中间均设一道梯子筋，砼墙内外侧保护层均为2.5mm，剪力墙上部用限位撑控制竖向钢筋的间距，预留洞口另型配筋并按总设计说明及规范要求加固。（5）板钢筋网片必须弹线，作到横平竖直，下部用标准垫块，上网用马凳支撑。（6）钢筋工程安装允许偏差及检查方法，绑扎骨架宽高度为±5mm长，受力主筋间距为±10mm，排距±5mm，弯起点位置±15mm，箍筋钢筋网眼允许偏差±10mm，尽量连续5个间距。保护层厚度，基础±5mm，柱梁±3mm,板墙±3mm,，受力钢筋搭接＋10、-5mm，锚固±5mm，,钢筋滚压直螺纹接头外露丝扣＞1个，（7）对电渣压力焊应从焊口突出表面高度，弯折角度不大于40和轴线偏移轴线内容去检查。（8）由于结构柱截面及规格变化较多，施工时应提前熟悉图纸，例如主筋小变大时可提前一层变化等。（9）对于屋面梁柱板等结构构件，应严格按照03G101-1执行。采用柱锚入梁的办法，便于制作和绑扎。（10）对于预留洞、门窗洞、水电线盒的固定，应严格按照加强措施实行。（11）钢筋安装绑扎必须按规范要求施工，绑扎铁丝长度按钢筋直径大小确定，绑扎住一构件钢筋必须按口字型扣，不得一顺绑扎并不得漏绑。4.3模板工程施工质量控制本工程为框架剪力墙结构，施工中采用了定型钢制模板、镜面多层板及覆膜竹胶合板等多种模板施工工艺，保证了混凝土拆模后的观感质量。4.3.1可调截面钢制柱模板框架柱模板使用可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑现浇板混凝土时，预埋φ20的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm。在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度，下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。4.3.2镜面板支设的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆盖不到的地方采用18mm厚镜面板支模。采取10号槽钢和花篮螺丝来加固，柱箍的间距不大于500mm，在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板，使方木受力比较均匀。4.3.3全钢大模板剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8槽钢制作，间距300mm～350mm不等。由于本工程标准层层高3.9m，大模板较高，在接高部分为了保证结缝位置强度，在横向背楞上面又加有竖向大背楞。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，焊缝间距不大于20cm。竖肋采用][10号槽钢，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m不等，为保证其通用性，以300mm为模数。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板带有支腿，可以固定模板位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端设有可调螺栓，保证模板的水平度。墙体混凝土分层浇筑，浇筑至板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向