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第三章生产服务系统的布置§3.1生产服务系统的构成§3.2生产服务系统的设计过程§3.3地址的选择§3.4生产服务单位的划分与布局投入转换产出管理计划组织绩效环境控制用户供应商资源产品服务生产服务系统有六大部分组成:供应商、用户、投入、转换、产出、管理§3.1生产服务系统的构成供应商:及时提供合格物料,直接影响生产服务系统的质量、成本和生产周期。用户:向生产服务系统提供需求信息。投入:人员、资金、设备、材料、信息、时间。产出:产品、服务。管理:设置目标、安排计划、组织实施、绩效考核、适时控制、不断改进。转换:由作业、搬运和储存环节组成。作业——直接作用于劳动对象,增加其附加价值的活动。对劳动对象的形状、大小、性质有所改变,既产生成本又创造价值。搬运——移动劳动对象,保证作业活动连续进行所必须的活动。该活动构成企业物流系统,增加成本但不创造价值。储存——物料的暂时和有目的、有计划的停留。这一活动消耗资源但不创造价值。高效率的生产服务系统体现在:作业活动紧密衔接;只有很少的搬运和储存活动。将上述系统的组成部分分成两大类要素:结构化要素——构成系统主体框架的要素,即硬件要素及其组合。包括生产技术、生产设施、生产规模、生产能力、生产流程等。这类要素投资大、改变困难、风险大,故应进行可行性分析。非结构化要素——支持和控制系统运行的软件要素。如人员组织、生产计划、库存管理、质量管理等,这些要素不需要很大的投资、风险小,但影响因素复杂多变不易掌握,绩效不明显。结构化要素决定系统的结构形式,非结构化要素决定系统的运行机制。§3.2生产服务系统的设计过程一、产品的选择原则(1)符合企业规划,有发展前途的产品;(2)企业具有技术优势的产品;(3)获利能力强的产品;(4)环保产品。产品选择生产服务系统的结构生产服务类型的确定生产服务技术的选择生产服务系统的功能生产服务系统选址二、生产服务技术的选择主要包括采用自有技术还是引进技术三、生产类型的确定:单件生产——选择通用设备;成批生产——部分通用设备+部分专用设备;大量生产——自动化专用设备。四、生产服务系统的结构:包括硬件和软件通用设备——能生产多品种、柔性强、适应能力强,但生产效率低,管理难度大。专用设备——生产效率较高、生产质量稳定、便于管理,但投资较大,适应能力差。自动化设备——固定自动化、可编程自动化、柔性自动化,生产效率高、投资大、产品质量稳定,具有综合优势。一、设施选址的重要性•事业开始或扩大的第一步•设施位置对日后的生产运作成本、服务质量有极大影响•选址不当的后果难以通过日后的加强管理来弥补•随着经济的发展,当今国内外众多企业都面临着重新选址的问题§3.3地址的选择时机:(1)新厂设计阶段(2)老厂重新设计二、选址的原则:•原则:费用最低;•人才集聚;•接近用户;•有发展空间。三、选址应考虑的因素:1、离目标市场的距离;2、所用成本;3、劳动力的供应;4、基础设施状况;5、原材料的供应;6、行业环境;7、贸易、政治、文化环境;8、地理、自然环境9、环境保护选址决策的影响因素分析地区选址考虑因素接近于市场基础设施条件与供应商的相对位置地理、自然环境(运输条件)接近于原材料供应地政策、法规条件行业环境环境保护设施选址问题的两个层次1、选择地区2、选址具体位置2.选址具体位置(1)考虑厂区平面布置,留有适当扩充余地;(2)整理场地环境的费用;(3)职工生活方便。四、选址方法:(1)定性分析法;(2)分级加权评分法;(3)线性规划法在实际选址决策中,往往是定性的方法比定量的更有价值,采取以定性方法为主,定量方法为辅的态度是比较妥当的。影响因素土地资源气候条件水资源资源供应条件基础设施条件市场空间生活条件劳动力资源地方法规总评分权数413677525备选厂址ABC82111241832842132048420412311622442132841534215382229312228421310242102136126104(2)分级加权评分法厂址选择(线性规划法)某企业有n个可供选择的厂址,需供应m个目标市场设Xi:i工厂的产量(i=1‥‥‥n)Rj:j目标市场需求量(j=1‥‥‥m)Xij:i工厂运往j目标市场的产品数量Ci:i工厂的单位产品成本Dij:i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数:约束条件:nimjijijiiXDXC11minnijijRX1mjiijXX1mjniijXR11五、服务业设施选址的特殊考虑因素•对最终市场的接近与分散程度•设施周围的人群密度、收入水平、交通条件•与竞争对手的相对位置:避开还是靠近?•“聚集效应”:受聚集于某地几个公司吸引而来的顾客总数,大于分别被吸引到散处于不同地方的公司的顾客总数六、服务业选址与制造业不同之处:•1、制造业注重资源充足、成本最低;•2、服务业更强调贴近目标市场。七、选址难度因素:•1、各种选址因素互相矛盾;•2、不同因素的相对重要程度难以确定;•3、不同决策部门的利益不同,追求的目标不同;•4、判断的标准随时间而变化。§3.4生产服务单位的划分与布局1、基本生产单位:指直接从事基本产品生产,实现基本生产过程的生产单位。如:准备车间、加工车间、装配车间2、辅助生产单位:指为基本生产提供辅助产品和劳务,实现辅助生产过程的生产单位。如:辅助车间、动力部门3、生产服务单位:指为基本生产和辅助生产服务的单位。如:运输部门、仓库、试验与计量检验部门4、生产技术准备部门:指为企业生产提供技术保证与服务,并负责新产品试制工作的部门。如:研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间5、附属生产单位:生产企业附属产品的生产单位一、典型制造企业的生产单位类型1.基本生产单位三种类型准备车间加工车间装配车间铸造、锻压、下料车间机加工、钣焊、热处理部件装配、总装车间2.辅助生产单位二种类型辅助车间动力部门工具、模具、机修车间变电所、锅炉房、压缩空气站三种类型运输部门仓库检验、计量汽车队、装卸队、起重队原材料、半成品、成品库化验室、计量科4.生产技术准备部门研究所工艺科试制车间3.生产服务单位二、生产单位合理布置的目标与注意问题(一)布置目标保证企业获得较高的生产效率和较好的经济效果,保证职工的安全健康和良好工作环境,实现文明生产。(二)要注意的几个问题•※单元布置对所需投资的影响•※物流因素在布置中的重要性•※布置的柔性•※人的因素——工效学的观点三、生产服务单位的厂区平面布置方法1、模板布置2、物料运量图法3、相关图法设施布置的基本步骤(1)收集有关信息和数据※所需经济活动单元及其面积※可利用空间的大小(或现有布置图)※各个单元之间的相关关系※其它约束条件(2)做出初步平面布置方案(块状区划图),进行评价(3)确定最终块状区划图,做出详细方案1、模板布置2.物料运量图法按照原材料、在制品及其它物资在生产过程中的主要流向及运量情况来布置厂区内的车间、设施和生产服务单位。第一步,绘制物料流向图原材料库1车间2车间3车间4车间6车间5第二步,绘制物料运量表010203040506合计016224140264313036644200462412051106347合计01516131112第三步,绘制运量相关图并分析010402030506462312123443284分析03与02,03与04车间之间的运量最大,因此,在布置时应尽量靠近,其它车间的布置则酌情处理。?什么情况下适用物料运量图方法?•工艺对象专业化的布置1、仓库2、生产车间3、机修车间4、食堂5、办公室UUUOAAAIII6644444、54、54、54、5表示关系的重要程度表示重要度的原因各单元相关图法3、相关图法(P85-86)根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。相关原因及代号表代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关系重要程度分类表不予考虑1X不重要2U一般3O重要4I特别重要5E绝对重要6A密切程度评分代号ABCDEF产品3产品2产品1产品1产品2产品3ABDDEC产品3产品2产品1产品1产品3产品2EFA工艺导向产品导向四、生产单位的布置形式:1、将完成相同或相似的作业活动放在一起建立单位,称作工艺专业化原则。见下图。2、将相同的产品或零部件的加工作业放在一起建立的单位,称作产品专业化原则。见下图。1.按工艺专业化组成(工艺原则)产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域2.按加工产品组成(对象原则)材料库成品库部件A车间部件B车间车钻磨电镀检验检验磨钻铣锻毛坯车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杠车间弹簧车间总装配车间3.混合原则材料库成品库部件A车间锯床车床滚床车床磨床热处理车间包装工艺专业化原则的优点:(1)适应能力强;(2)工艺及设备管理较方便;(3)便于工人的考核和培训。缺点:(1)加工对象往返次数多,路线长;(2)生产效率低,费用高,时间长;(3)协作关系复杂,管理协调任务重;产品专业化原则的优点:(1)运输路线短,往返次数少;(2)加工周期短,费用低,在制品少;(3)可采用高效专用的设备,生产效率高;(4)协作关系简单,管理工作简化。缺点:(1)适应性差;(2)设备管理复杂,利用率差;(3)不便于工人的培训和考核;(4)投资巨大。普通医院挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术病号1头晕发烧病号2儿童病号3老人几种服务业布置形式进货与储存处冷冻柜冷冻柜货架出口入口放手推车处收款机货架货架货架货架收款机收款机小柜台小柜台小柜台信息传递和交流是否方便?工作流程是否合理?人员往来办事是否方便?工作效率?布置柔性?主要考虑因素?办公室布置应考虑的因素几种基本模式※封闭式办公室※开放式办公室※半开放式办公室※活动中心※“远程”办公
本文标题:第三章生产服务系统的布置
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