1#汽轮发电机基座施工方案

1一、工程概况新乡火电厂技改工程（2X135MW）1#汽轮发电机基座位于汽机间○3至○5轴之间。东西方向○1至○4轴线间距为19.23m，全长为21.93m；南北方向○A1轴至○B1轴线间距为7.60m，全长为10.77m。主要由4.48m(4.98m)夹层和8.95m汽机运转层二部分组成，为混凝土框架结构。①轴、②轴与○A1轴、○B1轴相交柱截面尺寸为1200mmX1200mm，③轴、④轴与○A1轴、○B1轴相交柱截面尺寸为1200mmX1800mm。①轴框架梁截面尺寸为1150mmX1630mm；②轴、③轴框架梁为异形梁，梁宽均超过1m，梁高均超过2600mm；④轴框架梁最大截面尺寸为1305mmX1800mm；○A1轴、○B1轴框架梁最大截面尺寸均为3040mmX1130mm。梁顶混凝土最厚处为850mm，最薄处为230mm。本工程预埋螺栓孔改为钢管，预埋螺栓孔边长为钢管内径，钢管壁厚不小于4mm。其中内径为φ150mm的预埋螺栓孔为20个，内径为φ120mm的预埋螺栓孔为14个，内径为φ80mm的预埋螺栓孔为20个。本工程③~④轴4.48m(4.98m)设有夹层为空气冷却器室，8.95m为汽机运转层，设有预埋螺栓孔、管沟、钢平台等，预埋螺栓孔洞和二次灌浆层采用UGM灌实。本工程混凝土强度等级为C30，混凝土量约为360m3。设计抗震设防烈度为8°。本工程结构设计复杂，预留孔洞、预埋件较多，混凝土为清水混凝土，又属于大体积混凝土，而且在冬季施工，这些都2是本工程施工的难点，必须科学地严密地组织施工。二、施工布置1．本工程分两次施工，先施工框架柱和9m运转层，待架子拆除后，再施工5m层空气冷却器室夹层。2．框架柱和9m运转层施工方法为：先将柱、梁、板钢筋及模板全部施工完毕，待浇筑混凝土时，先浇筑柱混凝土至框架梁底，然后再紧跟着浇筑梁、板混凝土。柱混凝土浇筑至框架梁底后，应立即按柱施工缝处理方式插上钢筋。3．5m层梁钢筋应通长设置在柱内，不允许留插筋。4．在浇筑混凝土过程中，各部位混凝土的浇筑时间不得超过2小时，如超过两小时以上时，工作缝处应以直径为8~12mm，长为600~700mm的钢筋加固，钢筋埋入深度300~350mm，钢筋间距400~600mm。5．二次浇灌应在设备安装就位并初凝后进行，为保证二次浇灌与基层结合好，应在二次浇灌部位的混凝土表面预留短筋φ8＠200（L=300），插入深度扣除二次浇灌厚度，然后再铺钢筋网一层φ6.5＠200（双向），与φ8短筋相连，待设备安装完成后再进行二次浇灌。三、钢筋工程（1）钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格堆放整齐；按照使用顺序依次取件进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪记录。钢筋不得采用253锰钢和经过冷加工处理的各种钢筋。（2）钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验。（2.1）外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、洁净，不应有损伤，油污、漆污、片状老锈和麻点等。（2.2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。（3）钢筋保护层厚度：梁30mm、柱35mm，现浇板、风道壁15mm。（4）严格按照图纸、施工方案、图纸会审纪要和设计变更单、技术核定单配料成型，其规格、尺寸、质量应满足现行规范规定和设计要求。（5）钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。异形钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料。（6）柱钢筋连接要求采用绑扎接头。钢筋除了在必要的预留接头位置上采用搭接外，尽可能采用整段钢筋，力求减少钢筋接头量，柱子Φ28钢筋长度大于9m的，用Φ32代替，搭接时应保证钢筋接头对中。（7）钢筋遇地脚螺栓时，应绕过，不得切断或穿过孔洞。梁内钢筋在保持一定间距时，可沿螺栓孔洞边放置。4（8）纵向受拉钢筋的最小锚固长度I级钢筋25d，II级钢筋d≤25mm时为35d，d＞25mm时为40d。纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE=1.2La+5d。（9）梁钢筋接头采用对焊接头，并在接头处用同直径钢筋等根与之绑扎，对焊接头每边搭接长度为1.2La+5d。（10）梁钢筋对焊头上部位于梁净跨中间1/3处，下部位于支座处。除上下部梁钢筋外，梁侧钢筋接头不受限制。（11）梁的钢筋绑扎顺序：先绑○1扎至○4轴框架横梁钢筋，再绑○A1和○B1纵梁钢筋。当横梁和纵梁梁顶标高一致时，纵梁上部钢筋应放在横梁上部钢筋上，此时横梁钢筋在交接处箍筋相应减小。（12）梁的两层或三层钢筋之间用Φ28短钢筋支垫。（13）现场钢筋应分规格、尺寸架空堆放整齐，以满足文明施工的要求。（14）钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续。由工长填写分项评定和隐蔽验收记录，并组织监理公司、建设单位及设计等单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。（15）9m层梁上、下部钢筋之间用Φ25钢筋与梁主筋点焊成顶撑和斜撑，保证梁钢筋不变形和不向一侧倾斜。顶撑间距1000mm，形状为“T”字型，斜撑间距为2000mm。（16）○2框架横梁为异形梁，钢筋绑扎完毕后，梁上部用短钢筋将钢筋骨架与梁顶架子焊结连成整体，保证梁骨架不致因重心偏中而倾斜。5（17）钢筋绑扎完毕后，应在梁上部用木楔子间距500mm将梁钢筋撑开，以便插入混凝土振动棒。（18）柱、梁交接处钢筋应留有孔隙，以便人员站在梁柱钢筋骨架内，对9m层梁底以下柱混凝土进行振捣。（19）9m层梁底柱混凝土浇筑完毕后，该处及时按施工缝处理，具体处理方式如下：（20）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。（21）钢筋闪光对焊采用闪光预热闪光焊。焊接前，应做试件。在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批1200120018001200附加5根φ16插筋l=1200外露600mm附加10根φ16插筋l=1200外露600mm6生产。焊工必须持证上岗。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。（22）闪光对焊外观检查：①钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。②接头处不得有横向裂纹。③与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。④接头处的弯折，不得大于4°。⑤接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍。同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（23钢筋闪光对焊的力学试验：（23．1）拉伸试验。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。（23.2）弯曲试验结果如有两个试件在焊接头外侧出现宽度大于0.15mm的横向裂纹，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。（24）框架梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°待拉钩绑扎完毕后，可再将90°一端弯成135°。（25）框架梁钢筋交叉点应用铁丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。7（26）梁纵向钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。箍筋边长允许偏差±5mm。（27）钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（27.1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；（27.2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（27.3）检查砼保护层是否符合要求；（27.4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；（27.5）钢筋表面不允许有油漆污和颗粒状（片状）老锈。（27.6）钢筋位置的允许偏差：a.受力钢筋的排距±10mm；b.箍筋间距±20mm；c.保护层±5mm；d.受力钢筋的间距±10mm；e.外形尺寸±10mm；（28）柱子钢筋保护层不加垫块，梁、板钢筋保护层不要垫块。柱子钢筋，在顶部应用钢管将位置固定准确，梁、板钢筋保护层加垫石子垫块。柱子支模前，应将钢筋绑扎铁丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感。（29）钢筋焊接应符合冬季施工要求，详见冬季施工方案。四、架子工程（1）架子搭设前，测量员必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次8弹出构件中心线，外边框线及脚手架立杆和横杆的定位线。（2）架子搭设时，架子底部应平整，回填土应填至-1.7m，回填土必须夯实系数≥0.93，并要在立杆下垫厚度不小于50mm木架板，并按规定绑扫地杆，架子底部应留设排水沟和集水井。（3）基础底板上部搭设500X500mm见方的满堂脚手架，并在外围周圈按规定搭设剪力撑。（4）脚手架架板应满铺，禁止设置探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，确保施工安全。（5）脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，并经质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用。五、预埋件、预埋螺栓套管的安装和固定为保证预埋件、预埋套管的安装精度，在模板施工前应根据设计图纸编制预埋件、预埋套管一览表，并注明编号、规格、荷载级别、数量以及埋设位置（尺寸和标高），认真进行核对无误后再进行安装。1．预埋件的安装首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。（1）结构侧面和梁底、板底预埋件的固定9采用埋件内侧钻孔焊接螺栓，用螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的方法进行固定。根据该工程情况选用的φ8螺栓固定。待混凝土成型拆模后卸去螺帽重复使用，并用气割将混凝土表面的螺栓切除，然后用手提砂轮机将切缝磨平。（见附图I）（2）有墙拉筋部位的混凝土柱均应设预埋件（见附图II），待墙体砌至该部位时，把墙拉筋与柱埋件焊接。（3）结构顶面预埋件的固定确定预埋件位置后，应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用竖向钢管与预埋件锚板上平点焊，竖向钢管间互相连成整体后，与满堂架连接牢固，以防埋件标高、位置出现误差，混凝土浇预埋件四周或对角钻孔预埋件φ14螺栓木模板图I170(120)1515501006φ8孔φ6.5墙体筋预埋件示意图YM-1图IIφ8孔10筑前还要在预埋件锚板上钻孔排气，确保锚板下部混凝土的密实。2．预埋螺栓套管的安装预埋螺栓套管安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓预埋套管布置图，将全部预埋螺栓套管分解成若干螺栓套管组（各组必须有牢固的连接），并绘成草图，标明预埋螺栓套管直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸，以及基础纵横螺轴线之间的相对位置，以供考虑布置预埋螺栓套管固定架和安装、检查预埋螺栓套管排距时用。对于同直径同长度的预留螺栓孔应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错乱。各组预埋螺栓孔套管应根据主轴线确定它的位置，这样即能避免误差累积，又可提高安装精度。但各预埋螺栓组安装完后，还需检查相互之间的尺寸关系，以防出错。预埋螺栓套管固定架选用L75X5角钢依据螺栓套管各组布置形状焊成。并在固定架相应位置用竖向短角钢L50X5焊出套管位置。套管安装时，首先根据轴线尺寸及安装图安置套管固定架，并用钢管将套管固定架与满堂架固定牢固，然后逐根安装套管。套管安装