1000m3球罐制造安装施工方案

抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标1二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。2.球罐制造及检验标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》GB150-983）《压力容器用钢板》GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》JB4726-19945）《钢制球形储罐》GB12337-986）《压力容器无损检测》JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量：4台设计压力：1.10Mpa设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm主材：16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱名称上极带上温带下温带下极带各带球心角／各带球瓣数60°/355°/1265°/1260°/3抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标2４.球罐制造主要技术措施4.1按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。4.7对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。4.8几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，按设计图纸要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。4.9支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度）。4.10接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。4.11拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。4.12球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标3壳板包装在最上层，并用钢带包扎。4.13支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。4.14法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。4.15除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标45.球罐主要部件制造工艺及质量控制材料到货材料复验净料划线净料样板制作冷压成型喷丸除锈毛料和试板切割材料标记移植尺寸检查确认净料样板确认曲率检查曲率样板确认包装喷漆坡口打磨净料及坡口切割坡口着色检查坡口尺寸检查测厚检查周边超探包装检查校型曲率及尺寸检查工序检测点球壳板制造工序流程及控制图5.1入库抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标5打磨坡口气割开孔中极板开孔位置划线人孔、接管与球壳板装配内、外侧焊接喷漆焊缝外观检查无损检测RT、UT、MT开口方位、尺寸检查开孔划线检查工序检测点打磨焊道与球壳板表面平滑过渡人孔、接管与中极板装配流程及控制图5.2入库包装检查包装坡口尺寸及着色检查曲率及几何尺寸检查装配尺寸检查校形几何尺寸检查抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标66.球罐制造质量保证措施中油一建公司一贯重视产品质量，视质量为企业的生命。经过四十七年的发展，在石油化工装置工程建设、非标设备、压力容器制造方面积累了丰富的经验，在技术质量管理上也建立了一套完善的制度体系，取得了中国质量协会颁发的ISO9002认证证书，建立了国内压力容器制造质量保证体系及ASME规范产品质量保证体系，并制定了相应的《质保手册》。球罐制造厂实行厂长授权下的质保工程师—责任工程师—质量监检员—质量检查员四级质量控制体系，严格实行三检制，认真落实质量责任制，使产品从原材料采购进厂到产品出厂的每道工序都处于严密的质量控制之中，确保为广大用户生产出满意的产品。在球罐产品制造过程中的质量控制上，我公司执行要求高于现行国家标准的企业标准《球形储罐制造质量标准》，并严格执行公司制定的《球形储罐制造工艺》、《球形储罐检查工艺》、《球形储罐焊接工艺》等工艺标准。球罐制造厂对球罐生产过程制订了严密的质量控制计划，整个过程共设置了34个质量控制点。对每一个质量控制点，都要根据检验要求由不同层次的质检人员监督检查、严格把关，从而保证不合格品不流入下道工序。球罐制造质量检验计划表见8-10页。球罐生产车间设置了两个质量QC小组，针对球罐制造中存在的质量问题，经常性地开展QC活动，找出影响产品质量的因素并采取有效措施加以解决，使我公司球罐产品质量不断提高。为了保证产品在使用中安全可靠，我公司建立了严密的产品售后服务网络，并建有客户台帐。经营部门定期组织有关人员对出厂产品进行质量回访，及时反馈客户对我公司产品的意见，不断加以改进。对出厂产品因制造原因产生的质量问题及时处理，负责保修。我公司的宗旨是“质量第一、用户至上”，我公司的质量方针是“精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品”。抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标7若我方有幸承接该项目四台1000m3球罐的制造，我方除严格按照上述质量控制措施执行外，在质量保证上还做如下承诺：1）我们保证提供的材料、设计、制造、安装是先进技术，质量可靠。2）我们承担球罐交工后12个月的质量担保，若发现制造、安装质量问题，我们保证在接到甲方通知后五天内到现场解决问题，属供方的责任承担整理费用。3）我们对球罐的设计、使用材质、制造、安装质量负责。抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标8球罐制造质量检验计划序号检验项目检查站理化计量检测中心厂监检员专业责任工程师无损检验质量保证措施（执行标准）授权检验单位1图纸会审联检GB150、监规、GB12337锅检所2焊接工艺评定，焊工资格审查检检GB4708、锅炉压力容器焊工考试规则3制造工艺、检验工艺审核联检图纸、合同、公司质量标准、GB150、监规、GB123374无损探伤人员资格审核检JB4730-945球壳用钢板复验及验收检检联检检验收质量证明书，按GB6654复验机械性能、化学成分、UT锅检所6球壳板下料及试件下料及标记移植检制造工序传递卡7球壳板毛料切割冷冲压检800吨悬臂油压机，冷冲压胎具8球壳板净料样板制作及确认检联检计算机程序计算几何尺寸9球壳板净料切割检多嘴头自动切割机、磁力切割机、卧式平衡切割胎具10无损检测周边UT检检检JB4730-94（球壳板周边100mm内Ⅱ级超声波探伤）锅检所特殊部位UT检检检超声波测厚检检11球壳板几何尺寸及外观检检GB12337（长度方向弦长±2.5mm、宽度方向弦长±1.5mm、对角线方向弦长±2.5mm、翘曲±4mm、表面质量）锅检所12焊材验收与复验检联检GB3965---对扩散氢含量检验13极带中板与人孔、接管组对焊接检验检联检GB12337-98、焊接工艺WPS14无损检测检检GB4730-94射线探伤RT、超声波探伤UT、渗透探伤PT锅检所15球壳板油漆和标记检GB12337-98、钢印标记和油漆标记、第7.3条油漆、包装、运输16球壳板包装检抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标9续上表序号检验项目检查站理化计量检测中心厂监检员专业责任工程师无损检验质量保证措施（执行标准）授权检验单位17焊后几何尺寸及外观检查检检GB12337-98（长度方向弦长±2.5mm、宽度方向弦长±2mm、对角线方向弦长±3mm、翘曲±5mm、表面质量）18油漆和标记、包装检GB12337-98、钢印标记油漆标记第7．3条油漆、包装、运输19支柱材料验收及确认检检联检图纸要求及相关标准锅检所20支柱与球壳相贯段样板检验检计算机程序计算几何尺寸21支柱下料及标记移植检制造工序传递卡22支柱组焊成品检验检检GB12337-98（直线度≯l/1000，且≯10mm，垂直度偏差≯2mm）23无损检测检检支柱拼接焊道渗透探伤锅检所24支柱油漆和标记、包装检检GB12337-98、第7.4条零部件油漆、包装、运输。25零部件材料验收及锻件复验检检检联检检材料合格证验收、GB4726-94锅检所26受压零部件下料及标记移植检制造工序传递卡27零部件机械加工及标记检图纸、施工工序传递卡28零部件组焊检焊接工艺WPS29焊缝检验非探伤件外观检检对咬肉、飞溅等检查处理探伤件射线探伤渗透探伤检JB4730-94锅检所30零部件油漆、标记、包装检联检GB12337-98、第7.4条零部件油漆、包装、运输锅检所续上表抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标10序号检验项目检查站理化计量检测中心厂监检员专业责任工程师无损检验质量保证措施（执行标准）授权检验单位31产品档案汇编及审查汇编联检由厂监验员对产品资料汇编、专业责任工程师审查、并由当地劳动部门授权的锅检所对产品及产品资料进行审查锅检所32产品最终检验联检33产品入库、资料入档入档档案馆存档34质量回访公司计划安排注：1、授权单位系国家质量技术监督局。2、锅检所系洛阳质量技术监督局锅检所。抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标117.球罐产品出厂提供的技术文件7.1竣工图7.2质量证明书7.2.1质量技术监督局监检证书7.2.2产品质量合格证书7.2.3设计变更单7.2.4主要受压件、受力件原材料质量证明书（包括：球壳板、支柱、拉杆、人孔、接管锻件、焊条等）及复验报告7.2.5无损检测报告（包括：球壳板、锻件、焊道等）7.2.6球壳单片几何尺寸、支柱几何尺寸检查记录7.2.7球壳板与人孔、接管、支柱组焊记录7.2.8焊材扩散氢复验报告7.2.9制造、加工过程中的检查、试验有关文件7.2.10包装清单抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装技术标12三、4×1000m3球罐安装焊接原则方案球形储罐现场组焊的工艺方法有分带组焊法、单片散装法和混合组焊法。此次4台1000m3球罐的现场组焊工艺拟采用以赤道带为基准的单片散装法，现场组焊的全过程将遵照我国《压力容器安全技术监察规程》、《钢制球形储罐》和《球形储罐施工及验收规范》等现行法规标准，在质量保证体系严格控制下完成。球罐的组装、焊接、无损检测、水压试验、气密性试验等过程，依照Q/CNPC-YGSC09.1－1999《过程控制程序》和相关程序文件的要求进行。1.球罐施工程序图（见下页）2.施工工艺要点2.1基础检验会同甲方（监理）现场代表，对球罐基础施工技术资料、外观质量及几何尺寸进行检查验收。2.2球壳板的检验球壳板的检验包括对制造厂提供的质量证明书等技术资料的审查；球壳板及附件数量的清点；球壳板几何尺寸检查、UT测厚抽查及UT检测抽查。2.3组装球罐的组装主要选择一台16吨吊车