管式反应器流动特性测定实验

化工专业实验报告实验名称：管式反应器流动特性测定实验姓名：XXXXXXX学号：XXXXXXXXXXXXX专业班级：XXXXXXXXXXXXXX所属学院：化学工程学院同组学生：XXXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXX实验时间：20XX年XX月XX日管式反应器流动特性测定实验XXXXXXXXXXXXXX1管式反应器流动特性测定实验一、实验目的１.了解连续均相管式循环反应器的返混特性；２.分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征；３.研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n。二、实验原理及要点在工业生产上，对某些反应为了控制反应物的合适浓度，以便控制温度、转化率和收率，同时需要使物料在反应器内由足够的停留时间，并具有一定的线速度，而将反应物的一部分物料返回到反应器进口，使其与新鲜的物料混合再进入反应器进行反应。在连续流动的反应器内，不同停留时间的物料之间的混和称为返混。对于这种反应器循环与返混之间的关系，需要通过实验来测定。在连续均相管式循环反应器中，若循环流量等于零，则反应器的返混程度与平推流反应器相近，由于管内流体的速度分布和扩散，会造成较小的返混。若有循环操作，则反应器出口的流体被强制返回反应器入口，也就是返混。返混程度的大小与循环流量有关，通常定义循环比R为：流量离开反应器物料的体积循环物料的体积流量R(1)其中，离开反应器物料的体积流量就等于进料的体积流量循环比R是连续均相管式循环反应器的重要特征，可自零变至无穷大。当R=0时，相当于平推流管式反应器；当R=∞时，相当于全混流反应器。因此，对于连续均相管式循环反应器，可以通过调节循环比R，得到不同返混程度的反应系统。一般情况下，循环比大于20时，系统的返混特性已经非常接近全混流反应器。返混程度的大小，一般很难直接测定，通常是利用物料停留时间分布的测定来研究。然而测定不同状态的反应器内停留时间分布时，我们可以发现，相同的停留时间分布可以有不同的返混情况，即返混与停留时间分布不存在一一对应的关系，因此不能用停留时间分布的实验测定数据直接表示返混程度，而要借助于反应器数学模型来间接表达。管式反应器流动特性测定实验XXXXXXXXXXXXXX2停留时间分布的测定方法有脉冲法，阶跃法等，常用的是脉冲法。当系统达到稳定后，在系统的入口处瞬间注入一定量Q的示踪物料，同时开始在出口流体中检测示踪物料的浓度变化。由停留时间分布密度函数的物理含义，可知QdttCVdttf(2)0dttVCQ(3)可得dttCtCdttVCtVCtf00(4)由于电导率与浓度之间存在线性关系，故可以直接对电导率进行复化辛普森积分，其公式如下：1011210)()(2)(4)(6)(nknkkkbfxfxfafhdttf(5)其中，h—为所记录数据的总时间；n—为所要处理的数据个数；a—为第一组数据；b—为最后一组数据；由式(4)可见tf与示踪剂浓度tC成正比。因此，本实验中用水作为连续流动的物料，以饱和KCl作示踪剂，在反应器出口处检测溶液电导值。在一定范围内，浓度KCl与电导值成正比，则可用电导值来表达物料的停留时间变化关系，即tLtf，这里LLtLt，tL为t时刻的电导值，∞L为无示踪剂时电导值。由实验测定的停留时间分布密度函数tf，有两个重要的特征值，即平均停留时间t和方差2t，可由实验数据计算得到。若用离散形式表达，并取相同时间间隔,t则：tLtLtttCtttCt00000)()()()()(dtttLdttLdtttLdttCdtttCt(6)管式反应器流动特性测定实验XXXXXXXXXXXXXX320220220022tdttLttdttCttdttCdttCtt(7)若用无因次对比时间来表示，即tt＝，无因次方差222＝tt。在测定了一个系统的停留时间分布后，如何来评介其返混程度，则需要用反应器模型来描述，这里我们采用的是多釜串联模型。所谓多釜串联模型是将一个实际反应器中的返混情况作为与若干个全混釜串联时的返混程度等效。这里的若干个全混釜个数n是虚拟值，并不代表反应器个数，n称为模型参数。多釜串联模型假定每个反应器为全混釜，反应器之间无返混，每个全混釜体积相同，则可以推导得到多釜串联反应器的停留时间分布函数关系，并得到无因次方差2与模型参数n存在关系为：2221ttn(8)三、装置与流程图1管式反应器流动特性实验工艺流程图管式反应器流动特性测定实验XXXXXXXXXXXXXX4本实验装置由管式反应器和循环系统组成，连续流动物料为水，示踪剂为食盐水。实验时，水从水箱用进料泵往上输送，经进料流量计测量流量后，进入管式反应器，在反应器顶部分为两路，一路到循环泵经循环流量记测量流量后进入反应器，一路经电导仪测量电导后排入地沟。待系统稳定后，食盐从盐水池通过电磁阀快速进入反应器。组成反应器为有机玻璃制成管式反应器Φ50mm×1200mm１个反应器内装Φ5mm×5mm不锈钢Ø环填料电导率仪１个转子流量计：进料：2.5～25L/h1个循环：16～160L/h1个电磁阀（PN0.8MPa220V）1个磁力驱动泵MP-20RZ２个实验试剂：主流体自来水示踪剂0.0l7mol/L食盐溶液四、实验操作准备工作1.药品：0.0l7mol/L食盐溶液：称量5g食盐到500ml水中，玻璃棒搅拌，使其溶解即可。2.实验准备工作：熟悉流量计、循环泵的操作；熟悉进样操作，可抽清水模拟操作。五、操作指导1．实验内容和要求⑴实验内容用脉冲示踪法测定循环反应器停留时间分布；改变循环比，确定不同循环比下的系统返混程度；观察循环反应器的流动特征。⑵实验要求控制系统的进口流量15升/小时，采用不同循环比，R=0，1，2，3，4，5，通过测定停留时间的方法，借助多釜串联模型度量不同循环比下系统的返混程度。管式反应器流动特性测定实验XXXXXXXXXXXXXX52．操作要点：(1)实验循环比做三个，R=0，1，2，3，4，5；(2)调节流量稳定后方可注入示踪剂,整个操作过程中注意控制流量；(3)为便于观察，示踪剂中加入了颜料。抽取时勿吸入底层晶体，以免堵塞。(4)一旦失误，应等示踪剂出峰全部走平后，再重做。3．实验步骤：(1)开车步骤①通电：开启电源开关,将电导率仪预热，以备测量。开电脑，打开“管式循环反应器数据采集”软件，准备开始。②通水：首先要放空，开启进料泵，让水注满管道，缓慢打开放空阀，有水注喷出即放空成功，其次使水注满反应管，并从塔顶稳定流出，此时调节进水流量为15hL，保持流量稳定。③循环进料：首先要放空，开启循环水泵，让水注满管道，缓慢打开放空阀，有水注喷出即放空成功，其次通过调节流量计阀门的开度，调节循环水的流量。（2）进样操作①将预先配置好的食盐溶液加入盐水池内，待系统稳定后，迅速注入示踪剂（0.1～1.0秒），即点击软件上“注入盐溶液”图标，自动进行数据采集，每次采集时间约需35～40分钟。②当电脑记录显示的曲线在2min内觉察不到变化时，即认为终点已到，点击“停止”键，并立即按“保存数据”键存储数据。③打开“历史记录”选择相应的保存文件进行数据处理，实验结果可保存或打印。④改变条件，即改变循环比R=0，1，2，3，4，5，重复①~③步骤。（3）结束步骤先关闭自来水阀门，再依次关闭流量计、水泵、电导率仪、总电源；关闭计算机，将仪器复原。管式反应器流动特性测定实验XXXXXXXXXXXXXX6六、实验数据记录与处理1.原始数据记录及图表另附。2.数据处理（以R=0第一组数据为例）由图像变化可知，从23min之后，电导率曲线变化趋于平缓，可视为稳定。又，为t时刻的电导值，为无示踪剂时电导值为0.033。t/min00.599.51010.51111.5000.0010.0020.0020.0020.0020.003t/min1212.51313.51414.51515.50.0030.0040.0060.0070.0090.0090.0080.007t/min1616.51717.51818.51919.50.0060.0050.0050.0040.0030.0030.0030.002t/min2020.52121.52222.52323.50.0020.0020.0010.0010.0010.00100t/min2424.52525.52626.5000000用excel作图如下（图2）：00.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.0112.545.578.51011.51314.51617.51920.52223.525L（t）t/minL(t)-t图2电导率随时间的变化以复化Simpson公式对上式进行数值积分管式反应器流动特性测定实验XXXXXXXXXXXXXX7计算结果如下：t/min00.599.51010.51111.5000.0010.0020.0020.0020.0020.003000.01920.03850.03850.03850.03850.0577t/min1212.51313.51414.51515.50.0030.0040.0060.0070.0090.0090.0080.0070.05770.07690.1150.1350.1730.1730.1540.135t/min1616.51717.51818.51919.50.0060.0050.0050.0040.0030.0030.0030.0020.1150.09620.09620.07690.05770.05770.05770.0385t/min2020.52121.52222.5230.0020.0020.0010.0010.0010.00100.03850.03850.01920.01920.01920.01920又数据处理结果如下：t/min00.599.51010.51111.5000.0010.0020.0020.0020.0020.003管式反应器流动特性测定实验XXXXXXXXXXXXXX8000.01920.03850.03850.03850.03850.0577000.1730.3650.3850.4040.4230.663001.5583.4713.8464.2404.6547.630t/min1212.51313.51414.51515.50.0030.0040.0060.0070.0090.0090.0080.0070.05770.07690.1150.1350.1730.1730.1540.1350.6920.9621.51.8172.4232.5102.3082.0878.30812.01919.524.53433.92336.38934.61532.341t/min1616.51717.51818.51919.50.0060.0050.0050.0040.0030.0030.0030.0020.1150.09620.09620.07690.05770.05770.05770.03851.8461.5871.6351.3461.0381.0671.0960.7529.53826.17827.78823.55818.69219.74520.82714.625t/min2020.52121.52222.5230.0020.0020.0010.0010.0010.00100.03850.03850.01920.01920.01920.019200.7690.7880.4040.4130.4230.433015.38516.1638.4818.8899.3089.7360管式反应器流动特性测定实验XXXXXXXXXXXXXX93.最终结果计算机计算结果统计表(两次平均值)Rt/min方差2t