1小农水主要施工方案及技术措施

第第五五章章主主要要施施工工方方案案及及技技术术措措施施5.1除涝沟施工方案⑴施工流程：施工准备→测量放样→河道围堰→河道开挖施工→外观检验→交工验收⑵测量：由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定河道中心线，在河道的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以河道的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对河道底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。河道边线设置边线控制桩。对河道的横断面进行测量与绘制，并进行记录与整理递交监理工程师核查。⑶场地清理：场地清理包括植被清理和表土清挖。施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理：采用挖机和推土机将开挖线仙的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场子地进行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。⑷河道围堰：遵照河道管理的有关规定，河滩上不得取土进行围堰施工。围堰施工前与河道管理部门协调，核对围堰施工时的河水断面流速、流量，以防河流断面被压缩后，水流对堰体的冲击，保证围堰的稳定。围堰高比现状水面超高1~1.5m。迎水面坡度为1:0.75，背水面为1:0.5。当围堰完成后，要详细检查围堰的填筑质量，确保堰体的稳定后，安装污水泵抽出围堰内的存水。⑸河道开挖及质量保证措施：1、河道开挖中线应沿老河道中线，施工时应采用围堰拦截河道方式自上而下分段施工，围堰填筑利用河道开挖土方。2、河道采用挖掘机开挖和人工沟开挖相结合的方法进行施工，施工时在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、河道几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟底标高时预留适当余量采用人工配合进行修整，避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。3、开挖前应采用控制水平板复核河道沟的中心线、边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。4、开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。5、根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。6、机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。7、河道开挖弃土应首先回填至附近废塘和低洼地，其余弃土应堆放在开挖河口线10m以外，堆土边坡靠近河道侧为1:2，另一侧为自然边坡。堆土高度不应高于附近地面3m，且顶部应大致正品。8、河道边坡应在挖方完成后进行整平，滩地整平时低洼地可填土摊平，高地不开挖。⑹土料利用和弃渣措施：在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。⑺土方开挖安全措施：1、设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。2、机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。3、对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。4、严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。5、实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。5.2板梁桥施工方案一、施工围堰1、堰体施工由岸边向河心填筑，在河心合拢。围堰采用筑土围堰，筑土应高于常水位0.5m以上。用挖掘机并用人工配合施工。坝上施工人员要穿救生衣，确保施工人员安全。2、围堰施工后，边坡可用人工整平片硪夯实。淤泥层较厚，围堰有较大沉降时围堰边坡上可打木桩，增强围堰整体性。所有围堰拆除应在主体工程完成，水下验收结束后具备拆坝放水条件后进行。3、围堰拆除采用挖掘机结合人工的拆除方法，部分墙后回填，部分送指定地点。拆除围堰后河道必须满足设计要求。二、台冒施工工艺流程测量放开挖边线→基坑开挖→放桥台、挡墙中心点、边线→桥台、挡墙砌筑→台冒钢筋制作及混凝土浇筑→基坑回填。1、施工放样①测量原地面标高，利用桩基施工测放的“标志”，放出基坑开挖线及混凝土垫层位置(供基坑开挖、垫层混凝土施工用)。②使用LeicaTC1800全站仪，利用极坐标法放出墩位中心线，墩位的纵、横轴线及承台边线、立柱位置，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。2、基坑开挖①为保证承台模板施工时,有足够的操作空间,以承台设计平面尺寸向四周各放出800mm为基坑开挖尺寸。②基坑四侧开挖边坡，采用1:0.75的坡度。详见承台、基坑模板结构图。③基坑采用PC-200液压反铲挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。开挖至离承台底标高300mm左右，改由人工开挖、清理,以减少对原状土的扰动。④开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存。当现场开挖的土体，含水量符合要求，并经监理工程师同意使用后，回填至已施工好承台的基坑内。⑤为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥，采用明沟、集水井的基坑排水工艺，即沿基坑周边开挖300×300mm的排水明沟，在基坑对角设500×500mm集水井一对，并配置2台潜水泵抽水，在整个承台施工期间，设专人负责泵的起动及关闭。3、模板工程台冒模板采用18mm厚九夹板，以50×100mm方木为竖楞，间距300mm；在桥台上、中、下位置以双拼φ48×3.5mm脚手钢管作横楞，设M18对拉螺栓，间距600mm。接缝为平缝，采用橡胶止浆条止浆，承台底口模板外侧，每侧铺50×100mm方木1道，且做好模板底口的止浆措施。钢筋、模板施工经检查，符合要求后才能进行基础浇筑。4、混凝土工程混凝土可采用现拌砼，由混凝土搅拌后运输至现场。对到达现场的混凝土,必须做坍落度试验，控制在50~70mm以内,通过溜槽入模，分层浇筑，浇筑顺序由一端角开始。分层厚度不得大于500mm，用70型振捣棒人工振捣密实。混凝土终凝后，先在顶面覆盖潮湿草包，并定时洒水湿润。侧模板可于1~2天后拆模，拆模后，洒水自然养护，养护时间不少于7天。5、桥台及挡墙砌筑用全站仪放出桥台边线，根据桥台设计尺寸用木板制作大样，以便于桥台浆砌带线砌筑。选择尺寸大小符合要求的块石进行砌筑，砌筑采用挤浆法，将桥台底部均匀铺上砂浆，砂浆铺放长度不宜大于1m，将块石放入其上，对准边线，然后分层砌筑，砌筑时块石与块石之间必须挤浆砌筑时严禁出现通缝现象。按设计要求勾凸缝或者凹缝。6、钢筋工程根据设计要求，为便于施工，钢筋骨架在地面放样焊接成型，并由吊机安装。为保证钢筋骨架侧面的刚度，中间部位的箍筋与骨架钢筋绑扎成型，并局部电焊。骨架吊装至盖梁底模上，再进行其余钢筋的绑扎预埋件的安装。为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，采用“井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于0.5米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等根据设计要求可适当调整位置。为确保骨架钢筋焊接质量，焊接接头位置可适当调整。钢筋如遇张拉槽口切断时，张拉完预应力后应重新焊接成形。5.3石拱桥施工方案1、施工准备①根据业主或勘察设计单位提供的水准（网）点，建立现场施工测量控制点；②进行施工现场的平整，材料场地的碾压及雨水沟的开挖；③施工临时房屋搭设，施工用水用电架设。2、施工测量①利用原设置控制点，测设桥轴线、墩台控制桩；②对桥台进行定位放线，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可开挖。3、基坑开挖①采用上层斜坡，下层坑壁开掘，在坑壁坡度变换处，留0.5米宽的平台，基坑无水时，坑底可按基础平面尺寸开掘，利用坑壁代替基础模板；②严格按施工开挖线进行土方开挖；③桥台基础开挖尽量不扰动后臂土方；④挖至标高的土质不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工；⑤如基坑内有水，则在基坑两侧及前端挖30cm截水沟，并在前端挖集水井，用潜井泵抽排基坑明水。4、土模填筑①利用土质均匀的无杂质或少杂质土壤填筑土模；②在土模下部设一排Φ800mm涵管作为施工导流；③土模填筑时采取渐进法施工，即从两岸分别向中心填筑，利用填筑土方将河底淤泥推走；④土模填出水面时，应分层填筑，每层厚度控制在30cm以内，并用蛙式打夯机对填筑土进行夯实；⑤填筑顶宽度应根据桥面宽度每边加宽100cm；⑥填筑应高出设计曲线20～30cm，填筑夯实后按照设计曲线加预拱度进行修整；⑦将修整好后的土模，用1：2水泥砂浆粉2cm厚面层，作为施工模板。5、砌体材料⑴石料的要求①石料要符合设计规定的类别和强度，石质要均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格要符合设计要求；②片石厚度不小于150mm。用做镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并应加以修整；③块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度为200～300mm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用做镶面时，应由外露面四周稍加修整，后部可不修整，但应略小于修整面；④粗料石外形要方正，成六面体，厚度200～300mm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4.0倍，表面凹陷深度不大于20mm。加工镶面料石时，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150mm，修凿面每100mm长须有錾路约4～5条，侧面修凿面应与外露面垂直正面凹陷深度不应超过15.0mm，镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30～50mm；⑤拱石根据设计采用粗料石，拱石应立纹破料，岩层面应与拱轴垂直，各排拱石沿拱圈内弧的厚度应一致。粗料石砌筑曲线半径较小的拱圈，辐射缝上下宽度相差超过30％时，应将粗料石加工成如下图所示的楔形。其具体尺寸可根据设计及施工条件确定，但应符合下列规定：a厚度t1不应小于200mm，t2按设计或施工放样确定；b高度h应为最小厚度t1的1.2～2.0倍；c长度l应为最小厚度t1的2.5～4.0倍。⑵砂浆的技术要求t1lt2h①砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定；②砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用的砂，应采用中砂或粗砂，当缺乏中砂或粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可以采用细砂，砂浆的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不超过5％，小于M5时可不超过7％；③砂浆的配合比要通过试验确定，并应满足规范中技术条件的要求；④砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准锥体沉入度表示，用于石砌体时为50～70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；⑤砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般在3～4h内使用完毕；气温越过30℃时，应在2～3h内使用完毕。在运输过程或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。6、浆砌石挡土墙①砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净；②砌筑基础的第一层砌块时，应坐浆砌筑；③砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段的砌筑差不应越过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；④各砌层应外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露机镶面种类应符合设计规定，砌体里层应