203关于发布《大西铁路客运专线工程建设混凝土构件预制场构件预制工艺

-1-大西铁路客运专线有限责任公司文件大西铁工管〔2010〕203号关于印发《大西铁路客运专线工程建设混凝土构件预制场构件预制工艺及设备配置标准》的通知各施工单位、监理单位、泰科立公司：《大西铁路客运专线工程建设混凝土构件预制场构件预制工艺及设备配置标准》经大西公司审定，现发布，自2010年11月1日起施行。二〇一〇年十一月五日-2-大西铁路客运专线工程建设混凝土构件预制场构件预制工艺及设备配置标准一、预制构件种类1.电缆槽盖板2.人行道步行板3.桥梁栏杆（含立柱、柱帽、扶手、栏片等）4.桥梁遮板（含一般遮板、声屏障遮板等）5.线路栅栏6.电缆槽7.砌筑块说明：每种预制件可能因其用于不同部位而尺寸不同或形状不同。见具体设计。二、预制工艺（一）主要机具材料1.模具及紧固件（1）电缆槽盖板、人行道步行板、桥梁栏杆、电缆槽、线路栅栏：ABS塑料专用注塑模具。-3-（2）遮板：正常段遮板采用ABS注塑模具，声屏障遮板采用玻璃钢或定型组合钢模具。（3）砌筑工程预制块：钢模具。2.钢筋材料符合设计要求。钢筋加工采用数控弯箍机。3.混凝土采用无机复合型（水泥基）混凝土。无机复合型（水泥基）混凝土原材料的规格型号、性能要求及用量允许偏差见下表1、表2：表1原材料规格型号及性能要求材料名称规格型号性能要求水泥P．O型，按混凝土强度等级的配合比设计要求选用标号水泥熟料中C3A含量≤8％,其性能应符合GB175-1999规定细骨料中砂细度模数为2.3~3.0，应符合GB/T14685的规定。粗骨料5～10mm应符合GB/T14685的规定。掺和料I级粉煤灰应符合GB/T1596的规定纤维单丝纤维（聚丙烯纤维）直径15-45μm，长度20㎜，抗拉强度≥400MPa,断裂延伸率﹥8%,应符合GB/T14344标准外加剂高效减水剂应符合GB8076-2007标准，减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%搅拌用水饮用水应符合JGJ63-1989的规定-4-注：因山西境内砂源不满足高等级混凝土用砂标准，山西段预制场C50级及以上等级混凝土不得采用山西地产砂；用砂具体采购事宜须符合大西铁路客专公司物资部规定。表2原材料用量允许偏差4.混凝土拌合采用电子自动计量强制式拌和机。根据日生产量，选用拌和机容量规格。5.生产流水线生产流水线含自动计量分料器、辊道传送轨道、振动平台等。遮板等预制件尺寸和重量较大，遮板生产线选用重型动力辊道输送机和重型振动平台。除遮板、栅栏每50m3或一个施工班次留置不少于一组试件外，其它构件每拌制20m3或每施工班次留置不少于一组试件。脱模剂各单位通过比选择优选用。6.混凝土养生产品的养护流程为：半成品预养护脱模蒸养转运堆放、材料名称水泥砂碎石粉煤灰水外加剂最大允许误差（％）±1.0±2±2±1±1±0.5-5-自然养护。7.脱模采用专用脱模机或人工脱模、配置脱模平台。8.天车、平板输送机、转运叉车、吊车等运、装、卸、起重机械。（二）每条生产线主要设备见下表序号设备名称备注1模具专用模具2钢筋加工生产线钢筋调直机根据日生产量配置型号和数量。在本标段制梁场的数控钢筋加工生产线的生产能力满足制梁和构建预制的前提下，可借用制梁场数控钢筋加工生产线。数控弯箍机钢筋切断机钢筋绑扎台位电焊机3混凝土生产线自动计量强制式拌和机根据日生产量选用容量自动计量分料机及配套设施无动力辊道传送机每种产品都需要传动传送机和振动台。根据构件尺寸和重量选用重型动力辊道传送机振动平台重型振动平台4蒸养及搬运蒸养房或蒸养通道锅炉房及其配套设施3-4t板式输送机根据日生产量配置型号和数量叉车吊车6其它专用成型设备-6-配套工装（三）生产过程控制要点1.混凝土施工（1）每批原材料进厂后及时进行取样复检，确保到场的原材料与配合比设计时采用的材料一致，应提前进行配合比的试配比选报批工作；如外委设计可委托大西线各主体工程施工单位试验室或指定的试验室进行。（2）对到场模具的刚度、尺寸偏差等内容进行严格检查，然后报监理复检，确保模具满足施工要求。（3）混凝土搅拌用自动计量强制搅拌机，根据现场混凝土日生产量来确定搅拌机的型号、数量，如日生产量较小，可选用500L型或750L型强制搅拌机，如日生产量较大，可选用1000L型或大型搅拌站。（4）混凝土搅拌的顺序：粗骨料—纤维—细骨料—外加剂与胶凝材料—水。各种计量设备须及时送当地具备资质的计量监督局进行标定。施工过程中及时进行过程中复检；由于加入了纤维，搅拌时间应延长30～60S，具体视现场搅拌情况进行调整。（5）混凝土出仓后，进行混凝土的表观性能判定（如坍落度测定等），满足要求后方可进行输送，用输送带（注意输送速-7-度，不得使混凝土出现离析）将混凝土输送到生产线的接料斗内，接料斗内配以计量感应器，一次搅拌的量应可全部放入到接料斗内，不影响搅拌机的下次搅拌。（6）由接料斗下面的自动定量放料系统定时定量向下面的模具内放料，模具内混凝土放满后放料系统自动关闭。（7）采用二次布料方法。即按：布底料—振动均匀—安放钢筋并固定—上满料—完成振动的顺序进行。根据构件的厚度分层浇筑，每层厚度不超过25㎝。（8）当模具内的混凝土放满后，由输送带送到高频振动平台上进行振动，振动时间约1.5分钟，到混凝土表面泛出水泥浆即可。（9）将振动好的半成品送到托盘上，每放一个产品，工人用铁抹把产品的表面进行抹平(对于个别产品需要进行拉毛时，初步收面即可)，使表面光洁，然后放上一层的产品。当一个托盘上的半成品装满后，用叉车或者轨道小车运送到半成品养护车间内。2.钢筋加工（1）钢筋加工的工艺流程：钢筋调直切断弯曲绑扎或者焊接堆放。-8-（2）钢筋原材料及加工、半成品堆放均应在钢筋车间内，不得接触雨水。（3）钢筋调直用专用钢筋调直、测距、切断机一条龙生产线。钢筋调直切断机适合光圆钢筋及Φ10mm以下盘圆钢筋，Φ10mm以上螺纹定长钢筋用断料机按要求长度切断生产。（4）钢筋按图纸要求下料后，由专用弯曲机将各种型号的钢筋弯曲成所需要的形状，每种产品分别堆放，按用途并做好标记。钢筋原材料及钢筋成品堆放时，均要下垫上盖，下垫离地面高度不得低于25cm。（5）通过每种产品各型号的弯曲成型钢筋用电焊机点焊固定成钢筋笼，各焊点要焊接牢固，不得有脱焊现象，焊渣及时清除，注意焊接时电流的调节，避免焊机电流过大导致钢筋烧伤。电焊机宜用400焊机，满足焊接技术要求，焊条宜用“结500”型焊条进行焊接。（6）钢筋笼焊接完毕后堆放要注意下垫上盖，成品钢筋笼堆放不得过高，防止下层钢筋笼受压变形或者压掉焊点，造成钢筋笼松散甚至报废。（7）钢筋加工机械摆放应按照生产顺序安排。每道工序合理安排人员数量，达到既不窝工，也不存在供不应求的状况。3.养护-9-（1）预养护当半成品全部放进预养护车间后，将车间封闭对产品进行养护，养护车间内的温度控制在20℃±2℃，湿度控制在95%以上。养护车间内的温度可采用蓄热加温（冬季生产）或者地下水喷雾降温兼产品养生（夏季生产），湿度控制采用喷雾增湿，用PVC塑料管在车间内每隔1.5～2m接上一个喷雾头，放在车间两侧及每路产品的中间位置上部。养护时，打开自来水，水由喷头向空中喷水增湿，节省人工洒水养护。（2）脱模当养护到24小时后，产品的强度达到脱模强度要求时，即可脱模。用专用的脱模工装进行脱模，宜采用新型的产品脱模机。产品脱模后，做好产品的保护措施，在产品之间用土工布夹在中间，用平板车运输时要减速慢行，防止颠簸。（3）蒸养在冬施期，所有产品均必须蒸养；在常温下，截面较小、强度等级高的构件如盖板、步行板、栏杆必须经过蒸养。构件脱模后，用平板车运到蒸养车间内进行蒸养，根据蒸养车间大小，用3吨或者4吨高压锅炉供蒸汽，在车间内的四周及中间位置布置充气管道，保证充气升温的均匀。蒸养车间内充高温水蒸汽，蒸养时，要注意温度变化幅度不得过大，升温和降温-10-速度不得大于每小时10℃。当温度达到60～70℃时，保持24小时，然后降温。温度降低到自然温度时，即可将产品运送到堆放场地。（4）自然养护转运到存放场后，上盖土工布，洒水养护。养护龄期符合规范要求。4.堆放、自然养护及转运（1）产品堆放场地要求开阔平整，地坪硬化良好，四周有排水沟和集水井，方便养护或者雨水的排除和再利用。产品在场地上要按种类、规格型号等要求分开堆放，码放整齐有顺。（2）自然养护。见上述。（3）包装每垛产品用打包带打好，并做好标明产品名称、生产日期、养护时间以及数量等信息的标识。5.产品的堆放要求栏杆及栅栏等较长构件，堆放时在构件两端约为构件长度的四分之一处设置支点，上下层的支点应在同一个垂直面上；遮板可竖立并排摆放，在场地下垫土工布等柔性的铺垫材料，遮板放在土工布上；电缆槽侧立码放在托盘上，开口处错开相-11-互插入，摆放两排，每排六块，可摆三层；盖板平放在托盘，每层四块，层与层之间用软泡沫纸垫起，防止相互摩擦而损伤表面。6.装运当产品混凝土的强度达到设计强度90%时（通过现场同条件养护试块的抗压试验结果为准），即可装运出场，装车时，用叉车或者起重吊车。栏杆及栅栏的起吊点宜在支点处，与支点错开的距离不得大于15cm，并且吊点处要用柔性材料垫起；遮板、电缆槽、盖板因装在托盘，只要起吊点放在托盘上吊起即可。装车的车箱底面及侧面也用软材料垫上，装满车后，用绳索系紧固定。运输时要起路况较好的道路，当路况较差时，必须减速慢行。三、产品质量标准（一）一般要求1.模具：材质符合要求；强度、刚度符合要求；允许尺寸偏差不大于产品尺寸允许偏差；接缝无错台、不漏浆，无裂缝；内表面光滑平整。2.原材料（钢筋和无机复合型混凝土原材料）原材料质量符合《客运专线桥梁用复合型混凝土电缆槽盖板和人行道步行板暂行技术条件》（铁道部科技基〔2008〕102-12-号）规定。3.钢筋加工和安装钢筋加工允许偏差见下表序号项目允许偏差1对焊接头中心纵向偏移0.5d2两根钢筋轴向曲折4°焊缝高度0～-0.5d3长度0～-0.5d宽度0～-0.5d咬边深度0.5d；＞1mm表面气孔、夹渣在2d长度范围不多于2个夹渣直径＜3mm4同排主要钢筋间距±0.5d；±0.1间距5同排分布钢筋间距±0.2间距6多排钢筋排间距±0.2排距7箍筋间距±0.1箍筋距8保护层厚度±1/4保护层厚9起重点位置5mm4.无机复合型（水泥基）混凝土基材性能（1）用于盖板和人行道板项目单位技术指标抗压强度Mpa≥70.0静力受压弹性模量Mpa≥3.5×104劈裂抗拉强度Mpa≥3.856d电通量C≤150056d抗冻性-≥F200-13-耐磨性（磨坑长度）Mm≤35.0耐人工气候老化（300h）外观质量-无起泡、开裂、剥落抗压强度损失%≤10.0（2）用于其它构件强度及耐久性符合设计要求。5.外观质量要求（1）电缆槽盖板、人行道步行板外观质量要求见下表项目检查级别单位质量要求正面粘皮及缺损的最大投影长度Bmm≤5缺棱掉角的最大投影长度Bmm≤10裂纹正面A不允许有肉眼可见裂纹底面A不允许分层A不允许色差、杂色C不明显注：“A”为强制性标准，“B”为应达到标准，“C”为一般情况下要求达到标准。（2）其它构件外观质量要求项目质量指标备注空洞深度≤3mm，长度≤10mm平整度≤4mm/m蜂窝麻面深度≤3mm，长度≤10mm；不多于10个/m2深度＞3mm，但＜8mm；长度＞10mm，但＜20mm允许修补硬伤掉角深度≤10mm，长度≤10mm表面裂纹栏杆、栅栏不允许遮板、砌筑块无肉眼可见裂纹，表面裂纹深度＜1mm6、尺寸允许偏差-14-项目单位质量标准备注长度mm±2.0宽度mm±2.0厚度mm±2.0正面不平整度mm＜2.0含遮板等外表面对角线（方正度）mm＜2.0含有矩形平面的构件三、工厂建设要求1.统筹规划、分区管理每个预制场应作出平面规划，按功能专业、管理集中，物流便捷、建筑关联，布局协调、彰显文化的原则分区布置全场。占地面积65-80亩，分为办公区、生活区、生产区和储存区；生产区分为钢筋加工车间、流水生产线车间、蒸养房（或蒸养通道）、锅炉房、混凝土拌合机房及料仓、材料仓库等