集水井施工方案

1集水井施工方案1概述1.1工程简介B1区G6排水沟与危专线交汇处集水井、里程为K0+770，G6水沟与集水井交汇处渠道过水断面为方形，设计雨水涵底宽度一般为2m。渠道边坡均为土质边坡，全部为挖方渠道。集水井内径宽1.5m，长1.89m,外径宽2.5m,长2.89m,壁厚0.5m,井地板厚度0.5m,底板低于渠道底板2.95m,井深约4.25m。集水井与既有1-1.5*2.0m框架涵连通。1.2工程地质2编制依据（1）《施工图专用线21-1.5*2m既有框架涵入口集水井布置图》；（2）现场踏勘调查所获得的工程、水文、交通状况及施工环境等调查资料；（3）《货运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（4）《货运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）；（5）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修订条文“铁建设【2007】140号；（6）《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004）；（7）《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册）（TB10401.1-2003J259-2003TB10401.2-2003J260-2003）；（8）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。3施工要求⑴防护拆除既有涵入口前，需用钢轨桩对铁路进行路基防护，钢轨桩进入基底以下部分与基坑深度相同。⑵地基处理集水井所需地基承载力为150Kpa,基槽开挖后进行钎探，让地基满足设计要求，如不能满足另行处理。2⑶施工用水施工用水以管道从项目部引入。⑷施工用电自备电箱、电线从项目部引入。4计划安排⑴集水井施工：计划于开始，结束。5施工流程及施工工艺集水井施工步骤：测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。图5-1集水井施工流程图模板安装、加固土方回填压实场地平整测量放线底板钢筋安装垫层养护垫层浇筑基坑开挖垫层料准备地基夯实、验收钢筋加工、运输混凝土浇筑测量模板复核混凝土浇筑钢筋验收集水井验收集水井盖板制作、安装模板制作加工模板支护、加固、验收井壁钢筋绑扎、验收混凝土准备35.1测量放线施工前根据渠道开挖平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。5.2基坑开挖⑴集水井及排水管基坑开挖根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用CAT320反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖，开挖直至底部形成长4米、宽3.5米施工平台；基坑底部每边预留0.5m的施工平台。⑵基坑降水由于集水井底板高程低于渠底板3m,在集水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。5.3垫层铺筑基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.75.5.4钢筋加工安装钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎，钢筋高出模板至少1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d且不小于500mm,l连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。5.5模板安装模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。并在集水井内模和外模边沿用冲击钻钻孔，并插入φ25钢筋，插入深度10cm,并外露10cm.模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固，集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，并在集水井内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架（具体施工图见附4图），模板底部与钢筋之间用木楔子加固。5.6混凝土浇筑浇筑混凝土可由混凝土罐车运至施工现场，用泵送混凝土。每层浇筑厚度不宜大于30cm,混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入下层混凝土深度50~100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约50cm,且注意快插慢拔，与侧模应保持50~100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即停止该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及外观和浇筑安全。浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。盖板采用预制，因平面尺寸大而厚度较小，宜优先在集水井附近预制，浇筑成型7天后，吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢。·5.7沉降缝处理集水井与涵洞口主体间设3cm沉降缝，逢内采用橡胶止水条及M10水泥砂浆，中间采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充。5.8基坑回填集水井施工完成并经验收合格后，方可进行基坑回填作业，土料可利用附近料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间，含水率可根据施工需要及时调整。对于基坑底部比较狭窄的区域，手扶式振动碾分层压实时，土料虚铺厚度控制在30cm，振动碾压3遍，可达到压实度要求。6质量保证措施6.1质量保证措施（1）成立质量管理领导小组，随时对钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装等质量跟踪检查。（2）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。（3）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。（4）严格按规范要求进行施工作业，确保钢筋和混凝土质量符合规范要求。（5）实行奖惩制度，做到奖惩分明；执行质量标准，不断优化质量控制制度，提高工5作效率。（6）建立严格的质量管理制度，实行科室负责制和岗位责任制。对任一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任进行逐级奖罚。（7）严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。（8）施工质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。（9）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面。项目部下设的质量管理部门质检人员每天到各施工现场进行施工检查，负责日常的质量监督与检测工作。（10）搞好图纸会审，技术交底工作。施工员在现场进行跟班监控，在施工中要加强过程监控，保证不返工。（11）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、初检、终检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。6.2质量职责（1）项目经理项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2）贯彻执行招标文件条款，执行国家和业主、企业与监理颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。3）正确处理施工质量与施工进度以及与监理的关系，合理安排施工，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。4）组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，推行工程样板制。支持质检员的工作。主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。65）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。（2）项目总工程师1）全面负责工程项目的技术管理工作，确保工程质量达到合同规定要求。2）贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。3）负责编制项目质量计划、施工组织设计或施工方案。4）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。5）对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。6）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。7）及时掌握工程质量动态，对质量好的典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。8）支持质检员的工作。主持工程项目质量检查，督促质检员进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。7、特殊气候条件下施工7.1冬季施工集水井冬季施工中，应根据混凝土搅拌、运输、浇筑及养护的各环节进行热工计算，确保混凝土入模温度不低于5℃。视气温情况可考虑水、集料的加热。但首先应考虑水的加热，若水的加热仍不能满足施工要求时，应进行集料加热。投料时水泥不得与80℃以上的水直接接触。混凝土运输时间尽可能缩短，运输混凝土的容器应采取保温措施。混凝土浇筑前应清除钢筋和模板上的冰雪和污垢，保证混凝土成型开始时的温度，用蓄热法时不得低于10℃。在确保混凝土到达临界强度且混凝土表面温度与大气温度小于15℃。方可撤除保温及7拆除模板。7.2雨季施工雨季施工中，集水井模板涂刷脱模剂后，要及时防护，防止脱模剂受雨水冲刷而流失。及时了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑。脚手架地基要须坚实平整、排水通畅，高空采用钢模板作业时，要采取防雷击措施。8资源配置8.1人力资源主要人力资源配备见下表表2主要人力资源配置表管理人员钢筋工混凝土工技工合计3556188.2机械设备资源配置主要施工机械设备配置见下表4表3主要施工机械设备配置表序号名称规格单位数量备注1反铲挖掘机CAT320台12装载机ZG50D台13自卸汽车15t~20t台14手扶式振动夯YSZ08DB-1台45振动棒50台29安全、文明施工及环境保护措施9.1安全保证措施根据对工程情况的分析，施工过程中存在的主要安全隐患为：坡顶落物，同时也存在施工用电，石料运输等不安全因素。集水井施工的安全管理目标为：人员零受伤，设备零事故。为确保管理目标的实现，拟采取安全措施如下：8（1）脚手架由于本工程渠道浆砌石挡土墙高度较大，为确保施工安全，在施工时需在挡墙四周搭设防护脚手架。1）浆砌石高度超过4m时，为确保施工安全，应搭设外侧防护脚手架，护栏和挡脚板。2）浆砌石挡土墙外侧脚手架采用双排脚手架。钢管管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m。3）挡土墙外侧脚手架主要为砌筑人员施工防护脚手架，严禁在脚手架上堆放块石等施工物资。作