4M65压缩机施工技术

4M65—49.2/11—182我的实践我的总结伴你共舞十三化建周应光2.010年八月目录前言---------------------------------------------第3页1．工程概况------------------------------------------第4页2．编制依据------------------------------------------第4页3．施工准备-------------------------------------------第4页4．施工程序-------------------------------------------第7页5．施工技术要求-------------------------------------第7页6．压缩机安装----------------------------------------第8页7．工艺管道的安装----------------------------------第20页8.油冲洗----------------------------------------------第21页19.安全技术与保护措施---------------------------第23页10.交工资料------------------------------------------第24页前言随着石化与化肥工业的发展，大功率的配套往复压缩机也相继出台，沈阳压缩机厂生产的压缩机4M80，4M125。山东压缩机厂生产的有4M65，4M80，8M100等系列化产品。目前往复压缩机的配套驱动功率已达到8000KW以上，由南阳电机集团生产。4M65，4M80与4M125的外型结构基本相似，只是部件大小而已。此类机型的安装以压缩机为主，压缩机本体为基准机座。就是说：在机组本体与中体滑道，气缸和支承基本完工后，电机再与压缩机精对中，其目的是防止后面安装中体或气缸时，破坏了压缩机的精对中。另外这类压缩机的联轴器采用的是刚性连接，径向与轴向偏差要求比较严格，一般来讲我在安装同类压缩机时，对自己的要求是；径向（ø800联轴器）轴向偏差控制在≤0.02㎜。下面我对山东压缩机厂生产的4M65，4M80型压缩机的安装技术总结介绍如下，如下图所示；中体滑道中体滑道中体滑道中体滑道电机中体水平测点五号瓦四号瓦三号瓦二号瓦一号瓦瓦窝水平测点1.工程概况1、1本技术介绍的主题；为山东潍坊生建集团股份有限公司制造的压缩机。型号为4M65-49.2/210，为600吨/日产加氢精致项目中的重要设备，驱动电机为增安型无刷励磁电动机TK4300-20/2600G型，及其他用4M80-/320型，两款机型为四列4级，通过刚性联轴节直接驱动。本文安装技术以4M65为原型，安装的精度要求高于技术文件和相关规范要求。1.2压缩机的主要技术参数。1.3排气量（一级吸气状态）。66m3/min1.4最大排气压力（绝压）。1.82Mpa，1.5压缩级数。4级1.6结构形式。M型4列对称平衡式1.7气缸直径。一缸ф600mm、二缸ф420mm、三缸ф300mm、四缸ф230mm、1.8活塞行程。360mm，1.9主轴直径。ф340，1.10主机转速。333r/min，1.11活塞杆直径。ф120mm，1.12压缩机电机功率。4300KW，1.13压缩机重量（不包括辅机）。80t，1.14电动机重量。50t，1.15压缩机润滑方式：低压系统——循环油泵强制闰滑。高压系统——高压注油器强制润滑。2.编制依据1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000。2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ208-83。3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ209-83。4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JB29-96。5随机图纸、说明书、施工图等技术文件。3.施工准备3、1工期与人员配制3.1.1从设备到货齐全，基础验收合格开始，到机组本体完工，附属设备安装完工，高低压油管配制完工，具备开车条件。（其中不含一次、二次灌浆，工艺配管，油冲洗。工艺试车）。3.1.2本项目虽然是多工种参与的工作，但必须协同作业，听从指挥，不分工种，协同作战，共同努力；a.组长1名，负责指挥本机技术工作，组织施工、工程进度、质量保证，安全生产与对外联系；b.钳工2名，服从组长安排，负责设备的清点，安装；c.起重1名，服从组长安排，负责设备的运输吊装；d.焊工1名，服从组长安排，负责本机高低压油管的焊接工作；e.青工3名，服从组长安排，负责各项工作的配合。3.1.3工期180～240/工时。3、2技术准备。3.2.1组织参加施工人员认真学习有关规范、图纸和技术资料，明确安装技术要求、质量标准和安全注意事项；3.2.2审查机组出厂合格证、技术检验证明书及有关技术文件；3.2.3设备的开箱检验；3.2.3.1开箱检验须在货物开箱交接时进行；3.2.3.2开箱应由建设单位组织，监理单位，施工单位、制造厂家的代表参加下联合进行检验接收；3.2.3.3按照施工装配图、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量。发现问题及时记录，分清责任处理或更换；对易混淆的零部件，应做明确标记；3.2.3.4外型较小的零部件，精密部件应集中入库，注意妥善防护，防止意外损坏或锈蚀变形；3.2.3.5对于主要的装配尺寸应予校对（基础与机组的凸凹标高，机组螺栓孔与基础孔是否相吻合）等工作；3.2.3.6参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。3.2.4基础的验收及处理；3.2.4.1土建移交条件：a基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；b基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上标有坐标轴线；c基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，厂房基本封闭；3.2.4.2基础的检查与复验：a基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表规定：项次偏差名称偏差ｍｍ1基础各不同平面的标高+0-202基础坐标位置（纵横轴线）±203基础上平面的不平度全长104基础上平面外形尺寸+205预留地脚螺栓孔：中心位置±10深度+20-0孔壁铅垂度：（全深）10c验收合格后，由土建单位和安装单位共同办理中间交接证书，如发现问题应由土建专业负责处理，合格后方可办理交接手续。3.2.4.3基础的表面处理；a.需要二次灌浆的表面均应处理成麻面，将表面的疏松及浮沫层全部清扫干净；b将中体地脚螺栓孔四壁打毛，增强一次灌浆的结合力度；c基础处理完毕应清扫干净，有条件时用风吹扫，用水冲洗；d并在基础表面上重新画出设备就位的基准线。3、3施工机具与消耗材料的准备。a准备好有关的机械、机具、工具等，并进行调试检修，车间桥吊具备正常使用，精密量具需检验合格后方可使用；b本工作所需的常用工具，以及电气焊工具各一套，小型空压机一台；c施工中各手段用料及消耗材料，应按计划在施工前，基本准备齐全；d劳动保护用品齐全，安全教育到人头，安全消防器材到位。4.施工程序压缩机主机安装程序：24小时联动试车——→完工交接生产5.施工技术要求5、1地脚螺栓、垫铁的安装要求。5.1.1在施工现场，地脚螺栓较为常见的有两种：一种是主机本体，电机底座用的锚板螺栓、另一种是中体支座与气缸支座用的灌浆螺栓；5.1.2对地脚螺栓清理干净进行外观检查，螺栓的长度与大小是否与实物相符，对丝扣和杆身部分检查无重皮、裂纹等缺陷；5.1.3地脚螺栓的安装要求如下：5.1.3.1如果是锚板螺栓；a除对地脚螺栓丝扣部位应抹上二硫化钼外，对螺杆本身部位应抹上技术要求的防锈油漆；b地脚螺栓的铅垂度≯3mm，不得与套管接触；c当地脚螺栓紧固受力后，应对下锚板进行锤击，然后再紧固，消除基础处理机身与中体安装曲轴安装一次性灌浆电机安装气缸安装装十字头与连杆安装填料函和刮油器安装活塞、活塞杆及活塞环安装质润滑系统安装单机空试试试试吸排气阀安装单机负荷试车高点，使其锚板与基础接触更密实；5.1.3.2如果是灌浆螺栓：a对灌浆部位的螺杆要进行打磨去污处理，以保证螺栓杆与水泥的贴合强度；b灌浆地脚螺栓不得碰孔底，且保持距孔底间距≮50mm以上，地脚螺栓的铅垂度≯3mm，考虑机座对中时的少许调整，为保证地脚螺栓和底台板钻孔居中，在间隙处加定位保护套，以便机组精调时有串动的余量；c螺纹部分应涂以二硫化钼油脂；5.1.5垫铁的规格：a有的厂家随机配置垫铁；b根据HG20203—2000通用规范中的要求进行选择；c根据现场实物进行制作，垫铁长度应大于底座边的宽度，宽度为长度的40％，斜度为1：20～1：25；我提倡1：25的比较实用一点，特别是针对较重的机组部件；d垫铁的布置根据现场实际情况设置。一般在地脚螺栓两侧、主轴中心受力部位、垫铁最大间距不超过500㎜；5.1.4垫铁的安装方式：a如果采用提前布置垫铁的安装方式：那么垫铁窝基本铲平就合格，接触点只要均匀，垫铁顶部的水平度不大于2mm/m即可，最终要作垫铁层间无间隙检查，如有偏差，用角向磨光处理一块垫铁，在平台找平即可，垫铁层间用0.03mm塞尺，检查不应塞入示为合格；b如果采用座浆法的安装方式：在选定的垫铁摆放点铲出一个小坑，将垫铁组提前预埋，高度基本保持一致，养生期到后再进行机组的安装，最终还是要作垫铁层间无间隙检查，如有偏差，用角向磨光处理一块垫铁，在平台找平即可，垫铁层间用0.03mm塞尺，检查不应塞入；c如果采用压浆法的安装方式，在选定的垫铁摆放点铲出一个小坑，在其他部位用临时垫铁将机组找正找平，待机身基本精平后，在水泡后的小坑里加水泥灌浆料，4小时后，待水泥快固化时，及时将准备好的垫铁（一平二斜）布置在地脚螺栓两侧和其他位置，在不破坏机身水平的情况下将斜铁打紧，并将上斜铁留有10—20㎜的推进长度，此法通常称为压浆法，一是简便省事、二是就位垫铁可紧靠地脚螺栓、三是垫铁层间还不会产生间隙、四是漂亮整齐、对机组稳定性有保证，是值得推广的一种好方法。而且简单省事；d一对斜铁的塔接长度，不小于斜铁全长的3/4，垫铁露出基座台板外缘尺寸为10～20mm；e垫铁层数宜少不宜多，最多不要超过5层，压浆法布置的垫铁不超过3层，层间的高度差可用水泥去充填，这就是压浆法的优点，垫铁层的高度为二次灌浆层，一般控制在30～80mm之间。6.压缩机的安装6、1机身与中体安装。6.1.1检查机身和中体外观有无损坏，将表面油污、防护油和铁锈等杂质要清洗干净，保证各油路（孔）必须清洁畅通；6.1.2如果机座裙边带顶丝的机身，在机身底座调整螺钉下面的基础面应予先铲平，然后放上规格为70×70×20mm的钢板（可根据实行情况，只要现场能够使用），但表面尽可能保持平行，基本控制在2mm/m即可；6.1.3将中体的地脚螺栓提前放入基础预留孔中。准备机身与中体吊装就位；6.1.4机身吊装时用手拉葫芦配合调整其水平，当水平运输物件时不宜过高，必须有专人相扶行走；6.1.5用行车分别将机身和中体吊到基础上，对机身与中体进行联合组装，组装时中体时应按厂家编号进行本体复装，不得互换装错，以防破坏加工时相对应的几何尺寸；6.1.6组装前，中体与机身结合面应清理干净，不得有高点与锈斑，必要时着色检查，接触面积不少于50﹪；6.1.7中体与机身组装时，应注意中体法兰与机身法兰加工平面密切接触，紧固螺栓时应对称交叉进行，反复拧紧各螺栓；6.1.8机身找正时，防止机身变形与瓦窝扭曲，必须按出厂编号提前装上机身顶部“横梁”，并将其固定螺栓拧紧，如果厂家未作编号，施工预装后，各“横梁”就地应编上新号，以免在今后装配中相互装错，如横梁端头有增加垫片，其垫片也应作上相同的编号；6.1.9在找正及拧紧机身地脚螺栓时，利用斜铁或“螺丝顶”，调整机身的标高，纵横方向的偏差，轴向横向水平，均按技术文件要求进行粗调（最好符合精平条件）；a机身中心标高和中心偏差在±5mm以内；b机身轴向水平