5#楼模板施工方案

模板施工方案1目录一、工程概况……………………………………………………………………………2二、编制依据……………………………………………………………………………2三、施工部署……………………………………………………………………………3四、施工准备……………………………………………………………………………3五、模板支撑的方案及措施……………………………………………………………5六、模板安装质量标准…………………………………………………………………12七、质量通病的预防及纠正……………………………………………………………13八、安全管理措施………………………………………………………………………13九、计算书………………………………………………………………………………14模板施工方案2一、工程概况：项目名称：安南中国MALL——5#楼工程建设单位：芜湖明宏实业有限有限公司设计单位：南陵建筑勘察设计有限责任公司监理单位：安徽恒泰工程咨询有限公司地址：安徽省芜湖市南陵县县城北侧、205国道西侧工程概况：序号项目内容1建筑面积/m22538.74m22层数三层3层高/m建筑高度16.75m；首层层高为5.35m，二层高为3.6m，三层层高3.6m4结构形式现浇混凝土框架结构及钢结构，主要的框架柱为400*450、500*500mm，混凝土框架梁300*650、300*700、200*400、200*650及100、120厚现浇板结构组成。5自然条件场地类别为Ⅱ类，±0.000相当于黄海高程12.45m。6抗震设计框架结构抗震等级为4级。二、编制依据2.1施工图纸《安南中国MALL——5#楼工程结构施工图》2.2主要施工规范、规程《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《高程建筑混凝土结构技术规程》（JGJ93-2002）《全国民用建筑工程设计技术措施》2003（结构）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《安徽省建筑抗震设计审查规范》（DB34/153-2004）模板施工方案3钢管支模搭设系根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；模板安装系根据中国建筑出版社出版的《建筑施工手册》第四版、《建筑工程施质量验收规范》；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。2.3施工组织设计《安南中国MALL一期工程施工组织总设计》三、施工部署3.1施工部位及工期安排（详见施工进度计划）3.2管理人员组织架构3.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量如下：序号工种人数1木工402电气焊工33电工14辅工5四、施工准备4.1技术准备生产经理技术负责人作业处负责人模板工长质检员技术员测量员材料员各班组项目经理模板施工方案4项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。4.2机具准备主要机具及工具见下表：名称数量规格功率锤子20扳手2017×19圆盘锯1手电钻2钢丝钳3墨斗/墨线水准仪10/2/NAL224经纬仪1J2-JDE线锤50.5㎏水平尺20.6m钢卷尺25m工程检测尺250m4.3材料准备:4.3.1所有模板均采用15mm厚多层板，背楞采用40×80mm木方，梁底、楼板、柱加固支撑均采用φ48mm×3.5mm钢管搭设。4.3.2钢管及扣件材质要求及其他要求：（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；（4）梁板模板所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.m，对采用的双扣件必须逐个检查，双扣件必须做抗滑移试验，确保抗滑移力达到18KN，否则及时向专家组汇报，采取其他的加固措施。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（5）所有梁底支撑架必须满设剪刀撑。（6）所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计方案执行。（7）立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立模板施工方案5杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。（8）纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，应根据具体情况，适当增加立杆。（9）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；立杆底部必须加设垫板。五、模板支撑的方案及措施5.1独立柱基础及连梁基础5.1.1保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。a、在侧模上下钉设40×60mm木档通长和40×60mm短木档间距1000mm加在中间，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间设置对拉螺栓，间距为1000mm，防止胀模。5.1.2要保证模板的强度和稳定性刚度要求：a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm(浇筑后拔除)，以保证模板有足够的刚度。5.1.3要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。5.1.4保证模板的接缝要严密，防止漏浆。5.1.5具体模板安装见下图：模板施工方案65.1.6连梁模板模板采用钢管加固，钢管立杆底部必须设木垫，防止架体下沉，具体加固方法见下图：5.2混凝土框架柱（1）柱截面主要为：500mm×500mm；模板施工方案7（2）模板均采用15mm厚多层板拼成柱模（每面一块），背楞采用40mm×80mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用φ48mm×3.5mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。（3）安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。（4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。框架柱排架示意图（7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度。（8）框架柱模板一次性支模到顶。5.3混凝土框架梁（1）框架梁截面尺寸为：240*700、240*400、250*500、240*500、240*600、240*700mm；（2）模板均采用15mm厚多层板，背楞采用40mm×80mm木方,背楞设置的间距不超过300mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，用φ48mm×3.5mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采用一根φ12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为600mm，针对于梁高大于600mm。支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。（3）对跨度大于4m的现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行起拱；。（4）截面为350mm×800mm的梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为0.8m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。模板施工方案8梁模板支撑架立面简图（6）梁、柱节点为模板的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢固。5.4混凝土现浇板（1）模板均采用15mm厚多层板，背楞采用40mm×80mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采用1000mm×1100mm，步距采用1500mm。（2）排架的梁底双向垫松木板或木方，离根部200mm处设扫地杆。模板工程施工方案95.5楼梯模板采用15厚多层板模板体系见下图厚多层板面板间距次楞双间距主楞顶撑拉杆外帮板厚木板楼梯支模图5.6人行斜道的搭设（1）人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采用之字型斜道，斜道宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。（2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。5.7模板及其支撑系统计算书（附后）5.8立杆的接头、连接部位及交叉部位的安装方法当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采用扣件对接，不得采用扣件搭接；立杆要按立杆要求选择不同长度的钢管交错设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。5.9模板加工5.9.1模板加工要求：模板工程施工方案10梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。5.9.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.10模板安装5.10.1柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→砂浆封堵柱根→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板2）技术要点模板就位一定要准确，垂直度一定要保证。柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。5.10.2梁模板安装顺序1）模板安装顺序搭设和调平模板支架→按照标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2）技术要点梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.10.3楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。5.11±0.000以上标高控制采用钢尺直接丈量法。每层高度上至少设置两个以上水准点，两层导入误差必模板工程施工方案11须符合规范要求(为±5mm),并取两点之间的平均数。每层采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校验。因本工程结构均采用柱梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖直钢筋上抄测结构控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量及下一道工序施工。5.12模板的拆除5.12.1拆除模板前，应准备好相关资料报监理、业主同意后方可拆模。5.12.2浇注混凝土板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆模试块，两组作为同条件养护试块；拆模试块的混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板拆除系统。结构类型结构跨度/m按设计的混凝土标准值的百分率计（％）板≤2≥50≥2，≤8≥75≥8≥100梁、拱、壳≤8≥75≥8≥100悬臂构件≥1005.12.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同