610 某长螺旋钻孔灌注桩施工方案

目录一、工程概况与编制依据··········································21、编制依据····················································22、工程概况····················································2二、施工方案···················································41、施工测量····················································42、施工程序····················································53、施工方法及工艺··············································54、长螺旋钻孔灌注桩操作要点·····································65、常见质量缺陷原因分析及控制措施·······························86、施工监测···················································11三、质量目标及质量保证·········································12四、施工进度计划及工期保证措施·································12五、安全目标及安全施工保证措施·································13六、文明施工现场措施···········································13附件：主要机具及劳动力安排计划·································14附件：长螺旋钻孔桩质量控制流程·································15-1-第一章工程概况与编制依据一、编制依据（1）、《湘府文化公园地下建筑施工图》（2）、《工程建设标准强制性条文》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》、《JGJ94-建筑桩基技术规范》等国家及地方其他有关设计及施工规范。（3）、对本工程施工所需水、电、路及材料资源等的有关调查情况。（4）、对施工现场的初步了解情况。二、工程概况1、工程规模：文化工程地下建筑及下沉广场基础采用长螺旋钻孔灌注桩，其中P1桩为φ400mm直径的承压桩共计863根，单桩抗压承载力计算特征值为475KN，有效桩长为6.3米，桩端进入持力层中粗砂层厚度不小于0.8米；P2桩为φ400mm直径的抗拔桩共计2110根，单桩抗拔承载力计算特征值为230KN，有效桩长为6.3米，桩端进入持力层中粗砂层厚度不小于0.8米；P3桩（景观塔基础）为φ500mm直径的承压桩共计32根，单桩抗拔承载力计算特征值为1050KN，有效桩长为11.8米，桩端进入持力层卵石层厚度不小于1.0米；桩身混凝土设计强度为C30#混凝土，钢筋笼为通长钢筋笼。2、地质情况：根据岩土工程勘察报告，场地内地层从上往下依次为：①新填土：褐红色，紫红色，灰白色，松散，湿，主要由粘性土回填而成，回填年限二年左右。主要分布于场地中部和南部，平均厚度为5.88m，平均层底标高为80.36m。②老填土：暗红色，褐灰色，稍密，湿，主要由粘性土混砂砾和少量建筑垃圾组成，回填年限十年以上。主要分布于场地北部和东部，平均厚度为1.44m，-2-平均层底标高为81.55m。③耕土：褐灰色，褐黑色，可塑，湿～很湿，内含植物根茎和腐殖质，场区普遍分布，平均厚度为0.55m，平均层底标高为80.88m。④淤泥质粉质粘土：黑灰色，褐灰色，软塑～可塑，很湿～饱和，无摇震反应，稍有光滑，中等干强度，中等韧性。场地全区域分布。平均厚度为2.1m，平均层底标高为77.4m。⑤粉质粘土：褐红色，浅黄色，灰白色，硬塑～坚硬，湿，无摇震反应，稍有光滑，中等干强度，中等韧性。该层主要分布在场地东部，平均厚度为2.08m，平均层底标高为83.54m。⑥圆砾：浅黄色，灰白色，褐黄色，中密～密实，湿～饱和，砾（卵）石成分主要为石英岩，粒径一般为10～60mm，磨圆度较好，多为亚圆形，含量占50%～75%，充填物主要为中细砂和粘粒。场区普遍分布，平均厚度为4.68m，平均层底标高为74.37m。⑦中粗砂：褐黄色，浅黄色，密实，饱和，含少量圆砾，砂成分主要为石英、长石，磨圆度较好，多为亚圆形，含量约占70%。场区广泛分布，仅场地东侧未见，平均厚度为6.26m，平均层底标高为68.21m。⑧卵石：褐黄色，中密～密实，饱和，卵石成分主要为石英岩，粒径一般为30～60mm，磨圆度较好，多为亚圆形，含量约占50%～75%，充填物主要为中细砂。该层场区广泛分布，仅场地东侧未见，已控制厚度为3～8.2m。-3-第二章施工方案一、施工测量根据甲方提供的坐标控制点作为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，用全站仪确定出如下图所示意的测量控制轴线，并将轴线投影到龙门架上。桩基施工前,依据控制轴线将桩位投影至基坑底的施工区域内，并做出明显标记。桩位放样完毕进行编号后报请监理工程师进行桩位复核。桩基施工前应根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在桩基施工时用水准仪严格控制桩顶和钢筋笼的顶标高。二、施工程序-4-现场三通一平三、施工方法及工艺：1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。桩位放样、复核钢筋下料输送泵安装调试商品混凝土钻机安装调试钻机定位钻孔钻至桩底标高终孔验收钻机软管与泵管相连泵送混凝土进行超灌振动下压钢筋笼成桩验收钢筋笼制作隐蔽工程验收运至现场输送管道铺装留置砼试块-5-3、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在18～20cm。4、压灌砼及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆２０ｃｍ左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少2000mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数大于1.1。5、吊放钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。6、现场试验：对于到达现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1组～2组试块，测定其28天抗压强度。四、长螺旋钻孔灌注桩操作要点长螺旋钻机图1、根据设计要求，在长螺旋钻孔桩施工前先进行试桩施工，混凝土达到龄期后进行静载检测。2、钻孔施工要点（1）、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。（2）、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。（3）、钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。（4）、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转-6-应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。（5）、在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（6）、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。3、钢筋笼制作（1）、纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。（2）、钢筋笼制作完，经验收合格后。对其进行编号，编号与桩号对应。（3）、钢筋笼就位后用利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长≥6d，单面焊缝≥12d。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。（4）、钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范JGJ94-）序号检测项目允许偏差(mm)1钢筋笼直径±102钢筋笼长度±1003钢筋保护层±104主筋间距±105箍筋间距或螺旋筋间距±204、压灌输送混凝土（1）、混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。（2）、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在1～2米／分钟。-7-（3）、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。（4）、混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于40cm，以防吸进空气造成堵管。（5）、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。（6）、当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。（7）成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。（8）、钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。五、常见质量缺陷原因分析及控制措施1、导管堵塞产生堵管的原因主要有以下几点：（1）、混合料配合比不合理,搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。常发生堵管。（2）、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。（3）、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保-8-护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。控制措施：（1）、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm～200mm之间。（2）、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）、加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。（4）、冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。2、桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地