8万立蓄水池土建施工方案

水池及水站土建施工方案1、工程概况本工程为沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目四标段土建工程，其中包括循环水站、脱盐水站、循环水站变电所、污水处理、净化水站等工程。为保证工程顺利进行，特编制此方案指导施工。1.2地基情况根据太原钢铁（集团）设计院有限公司的设计要求，地基处理采用换填3：7灰土，地基处理范围：基底以下2.5米深，每边宽出基础边2.0米；压实系数为0.96。由于地下水位较高，地下水位在地表以下1.6米（地下水具有弱腐蚀性），施工时要考虑降水；水池施工完后水池外壁±0.000以下刷两道2、编制依据2.1太原钢铁（集团）设计院有限公司设计的《安泰工业一区蓄水池》；2.2现行国家、地方法律、法规：《地下防水工程质量验收规范》——GB-50208-2002《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—2003《组合钢模板技术规范》——JBJ—89《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—87《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—86《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99《给水排水构筑物施工及验收规范》——GBJ141—90《混凝土外加剂》——GB8076—1997《混凝土泵送施工技术规程》——JGJ/T10—19952.3施工现场的实际情况；3、施工顺序定位放线→清障挖土→围幕施工、降水→基坑开挖→3：7灰土地基处理→垫层施工→蓄水池底板+500mm壁板施工→壁板施工→后浇带施工→注水实验→水池外壁水泥砂浆抹灰、沥青防腐→回填土→水池内壁、底板防水砂浆→水池内铺贴1.5mm厚TPO卷材防水层→蓄水池周围散水、地坪→扫尾水池主体结构施工时按后浇带分段、分层进行施工，施工队分成两个分队三个班组（钢筋、模板、混凝土），按施工段进行流水施工，昼夜连续进行以保证工期。4、施工准备4.1技术工程准备4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场情况。4.1.2向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量的准备工作。4.1.3装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测量人员，测量仪器、工具配置见下图。测量仪器工具表序号仪器工具名称规格单位数量1全站仪组12水准仪台23水准塔尺5mm刻度把24钢尺鼓测50m把25钢尺鼓测30m把24.1.4接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审、编制施工方案和技术交底等工作。4.1.5结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定切实可行的“两算”对比，为进行成本预控提供依据。4.1.6根据建设单位的要求和工程量编制切实可行施工进度计划。4.1.7在施工人员进场后，立即组织进行安全培训和施工技术交底。4.2物资、设备准备4.2.1根据工程进度安排，按季度、月旬列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。4.2.4加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。4.3劳动力组织准备4.3.1根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合施工队。4.3.2对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成“交底---过程---验收”的组织监控体系。4.3.4加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.4施工现场准备4.4.1在建设单位提供的拟建场地上有大量工业垃圾、废钢材、废管道，组织装载机、吊车、自卸汽车配合建设单位将之切割、外运运至建设单位指定地点。施工现场有几间临建、废弃办公室，影响水池施工，组织人员、装载机、挖机、自卸汽车将之拆除、外运至建设单位指定地点。拆除时要设专人指挥协调，严禁无组织的蛮干；拆除现场要有明显的标志牌，严禁闲杂人等进入拆除现场；拆除时要注意安全，从上而下拆除，上面拆除时下面不得有人，砖墙拆除时，砖墙倒塌影响周围内不得有人。4.4.2按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水。并根据施工安排，确定出搅拌站、钢筋场地、水泥库、周转料具堆放场所的位置。4.4.3在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。4.4.4建立施工现场场地、场貌管理专职人员，负责施工现场的各种标牌，并监督、指导现场文明施工。4.5帷幕桩、降水施工蓄水池西侧为制氧厂，南侧为电厂，紧贴厂区主马路，且地下水位在地表面以下1.6米，需要打帷幕止水挡土；水池北面、东面场地条件较好，可以按1：1放坡施工；帷幕桩外侧采用井点降水卸压，防止开挖后帷幕桩在侧压力挤压下折断；在水池内采用深井降水控制地下水位。帷幕桩和井点、管井施工见《介休安泰工业一区蓄水池基坑支护施工方案》、《介休安泰工业一区蓄水池降水施工方案》，管井的布置要参照池底后浇带位置相结合，避免将井布置到后浇带接缝处。帷幕、管井和井点施工前先将地面上1米厚（南面1米，北面2米）的杂填土挖走，然后开始施工帷幕和井点、管井降水，符合开挖条件后全面开挖。开挖后做灰土垫层时先对蓄水池底板中间的降水井进行保护，方法如下：在基底标高的基础上围绕井管挖500mm深45°角斜面，在井管外套Φ600长3.75米钢管，钢管在水池底板段加设δ=6mm厚200mm宽钢板止水翼环，止水翼环和钢管连接要满焊，焊缝应饱满，焊缝高6mm，不能有烧穿、漏焊等缺陷。周围浇筑C15混凝土固定，然后周围进行灰土地基处理，钢管周围三七灰土采用人工夯实。如下图所示：15砼钢管止水翼环剖面平面图做完地基处理打垫层时，在垫层顶标高至水池底板的钢管部分周圈焊Φ16@200钢筋短节（l=300mm），同时底板主筋被钢管截断部分与钢管焊牢，用以增加钢管与混凝土底板的整体刚度。如下图所示：15砼垫层钢管止水翼环剖面垫层顶标高2.5米厚3:7灰土层2.5米厚3:7灰土层周圈焊Φ16@200钢筋周圈焊Φ16@200钢筋平面图止水翼环深井的封堵：深井降水达到要求后，即降水深度达到-6.00m以下时，根据现场实际情况，将水池中间的部分降水泵（具体数量、位置由建设、监理、施工等单位现场确定）停24～36小时，水位不再变化时，可以在3：7灰土施工前进行封堵。具体方法：用级配砂石夯填至灰土底标高处，夯填碎石采用插振法，分层振实，上面直接施工3：7灰土；水池中间不能封堵的部分，待底板混凝土施工完且强度达到设计强度的75%以上，再对深井进行逐个封堵，方法如下：先用级配砂石夯填至钢管口以下1.5米处，夯填碎石采用插振法，分层振实；然后灌P8C30细石防水混凝土至钢管口以下300mm处，焊δ=10mm厚钢板封口，钢管和钢板连接要满焊，焊缝应饱满，焊缝高8mm，不能有烧穿、漏焊等缺陷，剩余300mm高用P8C30细石防水混凝土（掺14%HG-HEA抗裂型防水剂）填实抹平；水池外面剩余的管井根据现场需要，采用级配碎石砂振捣封堵。深井的封堵要快，迅速连续施工，中间避免停顿过长时间。5.主要施工方法5.1土方工程5.1.1施工场地具备“三通一平”，土方外运道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点的校核。5.1.2土方开挖采用大开挖，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输至建设单位指定的地点，在挖土过程中，人工配合机械，边挖边清底，用水准仪控制基底标高，以防出现少挖﹑超挖现象。局部超挖部分严禁虚填。由于土方量较大，施工时组织4台挖机，10台自卸汽车，分成两组同时施工，每一组均采用三班倒，昼夜施工。由于蓄水池开挖较深，达到5米以上，采用分层开挖。开挖顺序为从南向北开挖，在北面设一个施工马道，待开挖面积满足灰土地基处理施工条件后，开始进3：7灰土进行地基处理。在蓄水池东侧设四个施工马道，出土和施工时使用。马道底宽4米，坡度1：5，两侧放1：0.5的坡，雨雪天马道表面铺200~300mm厚碎石，防止车辆打滑。根据现场实际情况及地质勘察报告，土方开挖西面、南面按帷幕桩设计，北面、东面按1：1放坡，下底面工作面按基础边宽出2米留设（外双排脚手架）。由于分二层开挖，第一层挖土将表面土挖走后，余土表面为软土，影响到基坑内进行的下道工序施工，需要对表面进行二次修路，以方便施工机械的进出，修路在不影响打桩和降水井的地方，采用回填碎石的方法，以保证正常施工。5.1.3为防止下雨基坑积水，地基土遭水浸泡，沿基坑周边设砖砌排水沟及配套砖砌集水坑，每30米设一集水坑，每一集水坑配一台水泵。排水沟内截面500（深）×400mm，坡度5‰，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，两边M7.5水泥砂浆砌24砖；集水井内截面800（深）×600×500mm，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，四边M7.5水泥砂浆砌24砖。地基处理完后东边、南边靠近帷幕桩每20米设置一个砖砌集水坑，内壁净尺寸800×800×800，M7.5水泥砂浆砌240砖壁，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，池内抹20厚防水砂浆。北边、西边设置排水沟，形式如上，直至施工完后回填，靠3：7灰土侧M7.5水泥砂浆砌24砖保护灰土不受浸泡。5.1.4基坑四周堆挡水堤坝，高500mm，宽600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周积水，渗入基坑影响施工质量。5.1.5基坑挖好后四周设防护栏杆挂密目防护网，形式见下图，每15米安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守，防止行人掉进去。5.1.6基坑随挖土进度分段清理好后，按规范要求对基坑进行钎探，然后通知建设、监理及设计等单位进行验槽，经验收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖后尽快进行下段及下道工序，施工完尽快回填。5.1.7地基处理采用3：7灰土，压实系数不小于0.96，采用装载机装自卸汽车的方法，将土和筛好的白灰从建设单位指定地点运至施工地点，按比例分层铺平，再采用悬耕机进行碎土悬拌，灰土均匀后，最后采用振动式压路机碾压密实。由于悬耕机悬拌有效深度为200mm，所以每层虚铺厚度不密目防护绿网立面图立柱Φ33.5*3.25@2500底端埋入地下5000.500500180025002500密目防护绿网与骨架采用12#铁线绑扎上中下三道Φ22钢筋与立管用12#铁丝绑牢大于200mm，确保悬拌上层灰土时要悬入下层10mm，机械（推土机或装载机）进行整平，用10吨振动式压路机碾压5遍。即采用悬拌两层灰土（总厚度不大于400mm），机械碾压一次的方法。机械碾压不到之处（降水井周围）用用蛙式打夯机和人工打木夯的方法）夯打5遍，按规范要求取点实验，合格后方可进行下一层的施工。5.1.7.1灰土垫层施工工艺流程5.1.7.2材料要求：土料采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。灰土施工白灰一部分采用轧钢厂地堆放的白灰（约2000吨），剩余部分（12000吨）采用粉状生石灰。轧钢厂地堆放的白灰由于呈颗粒状，使用前必须消解并过筛，过筛后的白灰颗粒不得大于5mm，且不应含有其他杂质，也不得含有过多的水分。具体方法为：先采用∠100×10的角钢焊一5m×5m的骨架，龙骨间距为1m×1m，上面焊筛底，然后用四根DN100的钢管将制作好的筛子立在地面，筛面与地面成60°角。再采用装载机将消解的白灰过筛，最后将过筛的白灰由装载机装自卸汽车运至基坑内与土拌制使用；剩余部分的白灰粉采用龙凤山石灰厂生产的灰粉，由载重汽车运至施工现场堆土方开挖清除松土验槽土料、石灰过筛灰土拌合取样检测检验灰土地基的承载力碾压放使用。由于运距较远（30km），需用量较大，所以在拟建轧钢场地进行堆放。使用时采用装载机装自卸车的方法运至施工部