8管道施工及验收方桉

8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）8.2.1SH3501－2002管道分级8.2.2HG20225－95管道分级8.2.3GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1SH3501－2002焊接接头射线检测要求8.3.2HG20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235－97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501－2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225－95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211－86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126－89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420－97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229－91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022－1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010－2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33－89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1SH3501－2002管道分级管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于－29℃的低温管道8.2.2HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2HG20225－95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道8.2.3GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)设计温度分为：t≥400℃、-29≤t400℃、t-29；2)设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P10.0MPa、4.0≤P10.0MPa、P4.0MPa、3)介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1SH3501－2002焊接接头射线检测要求表8－3SH3501－2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度℃检测％合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质P≥10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0≤P10.0t≥400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.0-29≤t40020IIP4.0t≥40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P10.0-29≤t40010IIP4.0t≥40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0≤P10.0t≥400100IIP10.0-29≤t4005IIIP4.0t≥4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T-29100II※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2HG20225－1995焊接接头射线检测要求表8－4HG20225－1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P)(MPa)（表）设计温度(t)℃检测比例％合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P≥10.0任意100II4.0≤P10.0t≥400B24.0≤P10.0t40020II1.0≤P4.0t≥400B31.0P≤1.0t≥400B4P≤1.0T4005IIIC（非可燃无毒）C1P≥10.0t≥400100IIC2P≥10.0t40020II4.0≤P10.0t≥400C34.0≤P10.0T40010III1.0≤P4.0t≥400C41.0P≤1.0t≥400C5P≤1.0186D（非可燃无毒）P≤1.0-29≤t≤186--注：（1）当设计温度t-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3GB50235－97焊接接头射线检测要求表8-5GB50235－97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度℃检测％合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P≥10.0任意温度4.0≤P10.0t≥4003非可燃流体、无毒流体的管道P≥10.0t≥4004低温管道任意压力T-295非可燃流体、无毒流体的管道P≤1.0t≤40006其它管道5III8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较a．相同点对以下管道均为100％射线检测；1)剧毒介质；2)有毒可燃介质P≥10.0任意温度4≤P10.0，t≥400℃3)非可燃、无毒介质P≥10.0，t≥400℃4)低温管道t-29℃b．不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.0-29≤t400℃及P4.0t≥400，管道射线检测率为20％；◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P10.0-29≤t400℃及P4.0t≥400，管道射线检测率为10％；2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P10.0-29≤t400℃及P4.0t≥400，管道射线检测率为5％；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P10.0t400及1.0≤P4.0t≥400管道射线检测率为20％；1.0P≤1.0t400管道射线检测率为5％GB50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。对t400及P4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2；试中Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。b．气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501规定1)真空管道为0.2MPa；2)液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3)气体压力试验的压力为设计的1.15倍。4)管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:Pt=KP0[σ]1/[σ]2式中Pt一一试验压力，MPa；[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。HG20225与GB50235基本相同CJJ33-89规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验c．应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20225：同GB50235b.试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501：宜采用空气HG20225：宜采用空气CJJ33-89：宜采用空气c.试验压力GB50235:为设计压力SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPaHG20225：为设计压力，CJJ33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；P设5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa8.5施工验收规范的适用范围GB50235：设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。SH3501:适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ33：适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。※GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力0.8MPa时按GB