A2-施工组织设计(方案)报审表

A2施工组织设计（方案）报审表GB50319-2000工程名称：济南海信·慧园Ⅱ-2栋编号：致：山东高新工程设计有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了济南海信·慧园Ⅱ-2栋施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计、施工方案审核表施工方案承包单位（章）项目经理日期2010年12月22日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期2010年12月23日总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期2010年12月24日建设工程监理规范承包单位用表鲁ZJ—003施工组织设计、施工方案审核表工程名称济南海信·慧园Ⅱ-2栋日期2010年12月22日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计////施工方案李海斌万太进213申报简述：我单位现已完成济南海信·慧园Ⅱ-2栋桩基工程施工方案编制、审核工作,请监理方予以批准.申报部门申报人:承包单位审核意见：□有□无附页承包单位名称：审核人：审核日期：2010年12月22日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部门（单位）：审批人：审批日期：2010年12月22日注：附施工组织设计、施工方案山东省建设工程质量监督总站监制济南海信·慧园Ⅱ-2栋施工方案设计编写：审核人：山东水利岩土工程公司青岛分公司2010年12月22日一、编制依据：依据《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002编制。一、工程概况：拟建工程位于位于济南高新开发区国际会展中心以北、新宇路西侧，沁园路北侧约120m济南海信·慧园Ⅱ-6、7栋住宅楼北侧的高层住宅区。该工程由青岛海信建筑设计院有限公司设计，人工挖孔灌注桩数量共计131支，设计桩径均为：Φ1000mm地形地貌:本场区原地貌形态为河流冲洪积平原，后经人工改造，地形平坦。三、土层分布：根据岩性与物理力学性质的不同，可将场区勘探深度范围内的地层自上而下分为7层，分述如下：第①-1素填土（Qml）：杂色，稍湿，稍密，成分只要为碎石、碎砖等建筑垃圾，混多量粉粘土。平均厚度为3.16m,层底标高41.52～49.46m.第①-2素填土（Qml）：褐黄色，可塑，松散～稍密，成分以粘性土为主，含少量碎砖屑、碎石等建筑垃圾。平均厚度2.20m；层底标高42.853～48.60m。第②黄土粉质粘土土（Q4+3a1+p1）：黄褐色，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含钙质条纹，具大孔结构。平均厚度6.31m；层底标高37.70～41.11m第②-1碎石（Q4+3al+pl）：灰色，稍湿，动探稍密，成分为灰岩，含量约60～70%，一般粒径0.5-3cm，最大粒径大于5cm，呈次棱角状及亚圆状.粘性土充填，可塑状态第③粉质粘土（Q3al+pl）：浅棕黄色～棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物及结核。平均厚度3.41m；层底标高31.93～368.93m；第③-1粘土（Q3al+pl）：棕黄色～棕红色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度中等，韧性高，含铁锰氧化物及结核，混石灰岩碎石，平均厚度2.53m；层顶标高30.44～40.76m；第④碎石（Q3al+pl）：灰色，饱和，密实，成分为石灰岩，含量约70～80%，一般粒径0.5-5cm，最大粒径大约7-8cm，局部大于10cm,局部胶结，碎石呈次棱角状及亚圆状，粘性土充填，棕红色，可塑状态。局部夹④-1含碎石粘土透镜体，棕红色，硬塑，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰氧化物及结核，混石灰岩碎石，含量约30～40%，粒径2-10cm，厚度1.30-2.00m。第⑤残积土（Qe1）：灰黄色，灰绿色，可塑，母岩为闪长岩，矿物成分完全风化蚀变，多呈砂状，偶见风化残核。平均厚度1.98m；层顶标高21.50～27.12m；第⑥强风化闪长岩（K）：灰绿色，密实，矿物成分大部分风化蚀变，岩芯多呈砂状、少量土状和块状，采取率月50～70%，RQB=0～5,为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。层底标高28.00～33.50m；第⑦层中风化闪长岩（K）：灰绿色，粒状结构，块状结构，原岩风化较强烈，只要矿物成分少部分已蚀变，风化节理、裂隙较发育，有铁质渲染，其间充填长石，岩芯呈柱状、短柱状，节长为5～25cm，最长约为30cm，锤击声较脆，断面较新鲜，为软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。接露厚度1.50～4.90m；接露底部标高12.73～14.88m。四、地下水本场区地下水主要赋存于第四系孔隙潜水（上层滞水）水位，地下水稳定水位埋深为2.1～8.8m；水位相应标高为：39.71～346.48m；五、桩基施工：（一）、施工准备1、取得该场地地质勘探资料；桩位平面布置图、结构图及施工说明和要求；并可收集附近地区的成孔工艺及承载力的实验资料，作为施工参考。2、要对施工场地进行查勘，了解场地内有无架空的高压线、电话线、地下管道、建筑物，附近的危房或有精密仪器的车间。3、在现场安排通水、通电、道路及施工排水的出路，建立一些临时设施，清除障碍物等，并解决施工对环境的影响。4、平整施工场地，设置桩基轴线、定位点和水准点。5、对各种机械设备进行检查保养，严禁机械带病工施工。主要机械设备明细如下：（二）、人工挖孔灌注桩的施工顺序及施工要点1、人工挖孔桩施工顺序：测量放线定位→桩位复核验收→第一次挖土→支模板绑钢筋→浇筑护壁混凝土序号设备名称型号功率单位数量1交流弧焊机BX1-500台32插入式振捣器1.5KW台33空气压缩机2.8m3台64抽水泵1.1KW台202.2KW台103KW（Φ100）台45钢筋切断机3KW台16钢筋调直机3KW台1→挖下一段土→支模板绑钢筋→浇筑护壁混凝→……→挖土至设计要求→桩底扩大头成型→桩位复核及桩孔自检→桩孔验收→制按钢筋笼→钢筋隐蔽验收→浇筑混凝土。（1）、土方开挖：a、开挖前，根据设计图纸尺寸及定位坐标进行桩位放线，报监理单位验线校核无误后，进行桩孔开挖。开挖时先用砖做高出地面20cm的护圈，把桩中心点用十字线引到护圈上并作好标记，然后采用人工从上至下逐层进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。施工中按设计二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过30mm。每段开挖深度为0.5～1.0米（视土壁直立能力而定），进行护壁钢筋绑扎、支模板和浇筑砼，循环直至设计要求深度。为保证桩的垂直度，每灌筑三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次。支模时要挂好十字线，用线坠吊好找出桩中心位置，根据桩中心支模，模板支好后，经检验合格后方可浇注砼。砼浇注时要分层震捣密实，严禁出现蜂窝麻面。b、局部或厚度小于1.5米的流动性淤泥和可能出现的涌水、涌砂时每节护壁可减小到30cm～50cm，并随挖、随支模、随检、随浇砼。c、扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩底型；入岩后采用风镐凿岩施工，如遇孤石或质坚岩石，则采用爆破作业施工。d、对桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的相邻桩孔采取跳挖施工。跳挖时相邻桩孔进尺深度差不应大于4～6m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的80%时，相邻桩孔才能施工。（2）、护壁钢筋绑扎：采用预先下料、绑扎的施工方法，即先按设计要求进行护壁钢筋网片制作。护壁竖向、横向钢筋采用Φ8＠200（Φ6.5＠200），钢筋搭接长度为35d，护壁钢筋网片安装好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。（3）、护壁模板支设：护壁模板采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，安装前涂刷脱模剂，用12#铁丝连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模。（4）、护壁砼浇筑：砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼浇注时采用人工分层捣实，每次分层厚度100～200mm，防止漏捣。严禁出现蜂窝麻面。护壁混凝土强度等级为C20，使用P.C32.5水泥，现场搅拌。每台班混凝土至少保留1组试块。首节护壁砼拆模后，把桩中心十字线标记标于孔口上。（5）、模板拆除：护壁砼终凝8小时后拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板。拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。２、成孔、终孔当挖孔到设计要求的持力层(碎石层)时，及时通知甲方（监理）会同勘测、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头等成型工作。终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高、岩样，清理孔底浮土，抽干积水，并根据孔桩的实测涌水量，确定是否需要浇100mm厚与桩身强度相同的砼封底。3、桩身钢筋笼制安(1)、钢筋进场要验收，要有质量保证单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。(2)、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。(3)、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。(4)、因受现场场地条件制约，本工程桩身钢筋笼采用井下绑扎成型。绑扎时先在笼底搭架板站人，井口和笼底焊接Δ形钢筋支架，然后绑扎钢筋成型。箍筋与主筋每个交叉点均应焊接（绑扎）牢固，保持钢筋笼的稳定。桩身钢筋笼绑扎成型后，经有关单位验收合格签字后，由监理公司下达混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。钢筋笼保护层厚度为50mm。4、桩身混凝土浇筑（1）、桩身混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30。（试桩强度等级为C35）（2）、桩身混凝土浇筑采用汽车泵泵送，泵送管前端接一软管插入桩孔内，保证混凝土的自由落体高度小于2m；当孔内渗水量较小，则先抽净孔底积水，孔底积水深度小于100mm时，采用常规方法浇筑混凝土。如果孔内渗水量较大、孔底积水深度小于100mm时，则采用水下混凝土浇筑方法。（3）、常规方法浇筑混凝土：砼浇筑前应清净底，保证孔底无杂物、积水（孔内存水不大于100mm）。浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层厚度控制在1000mm～1500mm以内。同时应派专人负责控制钢筋笼，防止产生位移。（4）、混凝土振捣方法：如桩孔深度超过8m，在桩孔内支设操作平台，派振捣手下到操作平台上进行振捣，随着浇筑施工的进行，操作平台上移，振捣直至桩顶。如桩孔深度小于8m则在孔口上进行振捣。砼的振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。按顺序进行，不得造成漏振，做到均匀振实。插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径。振捣时间一般为20-30S，且间隔20-30分钟后，进行二次复振。以砼表面不在沉落为原则，振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生蜂窝、麻面等现象。在浇注上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，以清除两层间的接缝，浇注砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并且在前层砼凝结前将后层砼浇注完毕，间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。（5）、水下混凝土浇筑：当孔底积水深度大于100mm且水的涌出量达到1m3/h时，则采用水下混凝土浇筑方法。水下混凝土浇筑时，应先将导管置于水面下距孔底100mm处，利用混凝土的流动性将水挤出。为保证混凝土的质量，在混凝土生产时应添加絮状剂，以保证混凝土在水中不至产生较大的离析。应保持导管底插入混凝土中的深度不小于300mm，利用混凝土的压力将混凝土向挤压，以保证混凝土的密实度。（6）、砼浇筑至桩顶时，应控制好桩顶标高，桩顶超浇高度不小于500mm。冬季气温低为了更好的保护桩头。（7）、砼到现场后，由技术人员会同监理到现场对砼的坍落度、和易性进行鉴定，达不到要求的退回商砼厂家进行报废处理。严禁对砼加水。在运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。使用输送泵，停歇时间不能超过45分钟。（8）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合各种质量要求标准，砼配合比计量、搅拌、试块制作、养护、试验砼养护符合施工规定。砼不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。（9