C524罐施工组织设计

施工技术措施(方案)审批表装置名称烯烃事业部成品油罐区申报日期2010-4-6措施名称烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐施工技术措施申报单位岳阳泰艺检维修有限责任公司审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐施工技术措施编制:李华平校对:审核:岳阳泰艺检维修有限责任公司二0一0年四月一日目录一、施工概况二、编制依据三、施工工艺四、项目机构组阁五、质量控制点六、主要施工工序七、施工技术及质量要求八、主要施工机械设备、材料九、劳动力配置十、质量保证措施十一、安全、文明施工措施（JHA记录附后）十二、保证工期措施十三、竣工验收及质料收集十四、施工进度计划表十五、施工平面图烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐施工技术措施一、概况:1、烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐：罐直径11.3米、高13.98米，内外防腐面积约1230㎡。工程施工地点位于烯烃事业部成品油罐区内，属于特级防火区，因此作业时需做好各项准备工作落实安全措施以及防火防尘措施。为保证工程进度和质量，更好的组织施工，特编制本施工技术措施。2、成品油罐区C524罐防腐施工工艺表如下：储罐名称:溶剂油罐储罐位号:C524储罐材质:Q235A储罐规格:Ф11130*13978mm序号施工项目施工要求质量标准备注1储罐内部防腐1、喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5要求。2、刷耐油导静电涂料（非碳系）E52-9，一底二中二面，共五遍涂料。总厚度≮315µm。1、GB8923-882、HGJ229-91喷砂时全封闭式防尘，强制通风、水幕除尘。2储罐外部防腐1、喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5要求。2、刷隔热保温涂料，二底（HEF210）、二中（HEF217）、二面（HEF303），共六遍涂料。总厚度≮280µm。1、GB8923-882、HGJ229-913盘梯、护栏等钢结构，泡沫及喷淋管防腐。1、电动工具除锈，除锈等级不低于St3级。2、刷环氧红丹底漆一遍，丙烯酸氯化高聚物面漆两遍。1、GB8923-882、HGJ229-914储罐外底板与基础防水1、表面除油、除灰，处理平整。2、刷高弹聚氨酯防水涂料底漆、面漆各两遍。总厚度≮3mm。1、GB8923-882、HGJ229-91二、编制依据：1、招标文件；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036-884、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；7、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008；8、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692；9、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514；10、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20014.11、依据烯烃事业部技开室技术交底。三、施工工艺：1.罐内喷砂至Sa2.5级，刷E52-9-WL防腐涂料，底漆一遍、中间漆二遍、面漆二遍,总厚度大于或等于315μm。2.罐外喷砂至Sa2.5级，刷隔热保温涂料底漆（HEF-210）二遍,中间漆（HEF-217）和面漆（HEF-303）各二遍,总厚度大于或等于280μm。3.钢结构及平台电动工具除锈至St3级，刷环氧红丹底漆一遍、丙烯酸氯化高聚物底面漆二遍（平台及踏步正面增刷环氧云铁中间漆一道）。4.储罐外底板与基础防水：表面除油、除灰，处理平整后刷高弹性聚氨酯防水涂料底漆、面漆各两遍，总厚度大于或等于3㎜。四、项目机构组阁序号姓名职责备注联系号码1陈卫胜项目经理负责整个工程的全面运转139750288932李德喜现场负责人负责整个工程的现场调配138073050713张君技术负责人负责整个工程的技术指导及实施138073077034袁运霞预算员负责整个工程的签证及办理预决算130550706225谭熹安全员负责整个工程安全及安全设施配置137073095036李华平质检员负责整个工程自检及甲乙双方共检13789019157五、质量控制点：序号施工工艺见证点自检点送检点甲、乙双方共检点备注1材料验收及合格证√2喷砂除锈√√√须甲方认可后方准刷漆3刷漆前表面处理√√√4分遍刷漆厚度检测√抽检5漆膜总厚度检测√√√6钢丝轮除锈√√须甲方认可后方准刷漆7刷漆前表面处理√√√8漆膜厚度检测√√√9导电率检测√10施工记录√抽检抽检√六、主要施工工序施工措施审批→开工前条件确认→开工报告→脚手架搭设→喷砂→涂刷→共检（隐蔽报验）→竣工验收七、技术及质量要求本次施工技术要求除按有关规范执行外，特此强调如下：（一）喷射除锈施工技术要求：a)喷射除锈用砂采用河砂，其含水量不应大于1％。2.喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，附着于钢板上的油污漆迹、锈迹氧化皮应彻底清除干净，表面钢板结构显露灰白色；3.喷砂后，刷底漆前应进行压缩空气吹扫，干布擦抹，再用干净破布沾稀释剂清理干净后方准刷漆，对己刷底漆表面经喷砂污染后，刷漆前同样用此法清理表面。4.砂轮机除锈后的表面应无锈，无结合不牢的黑色氧化皮残存的油漆膜，必须结合牢固，有机溶剂擦抹表面；（二）涂料施工技术要求1.刷漆前应进行隐蔽工程签证；2.专职涂料配制员，应保持配料与施工用的工具干净，不得随便混用，应严格配比；3.使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清理后方可使用，涂料开桶后必须密封保存；4.涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行，涂均为止，不得漏涂；5.涂层数应符工艺要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠和破损现象；6.各种涂料及稀释剂不得随便混用；7.下一道刷漆表干并且不沾手之后进行；8.涂刷之后应进行分层测厚，及时掌握刷漆厚度，以保证干膜总厚度；9.专用涂料在大面施工前，都应按照配比先进行小面试涂；10.涂刷前，应将附着于钢结构表面的焊渣彻底清除干净；（三）其它施工技术要求：1.搭建防雨棚以确保雨天的正常施工及设备漆面质量（本项工程防雨措施以内、外罐壁交叉作业为主，晴好天主劳动力为罐外施工，阴雨天主劳动力为内壁施工）。八、主要施工机械设备、材料序号设备名称型号规格数量1空压机供气压力≥0.8MPa供气量≥10m3/分2台2电缆3*25mm2+1*16mm2350米3喷砂机Ф7002台4电动砂轮机Ф1508台5轴流风机防爆型0.8kw2台6测厚仪640-00011台7导静电率检测仪1台8台称50kg1台9钢管Ф48*3.512吨10钢架板250*3000260块11粗砂140吨12防静电涂料（内）E52-9-WL727.5kg13隔热保温涂料（外）HEF-210/217/303660kg九、劳动力配置序号工种数量（人）理论计算依据1喷砂工8二把枪二班倒，每枪每班50m2,50*2*2班=200m2,需8天完成4电动砂轮、8人喷砂完后加入外除锈2架子工10共需12吨钢管，搭设时间为5天3防腐工84电工1无故障时配合相关工种作业5辅工4十、质量保证措施1.建立质保体系2.质量措施2.1严把材料关：计算材料用量→申报材料采购申请单→采购材料→材料质量工程师：张君质检员：李华平班组检验员：肖满生技术员：王爱国材料员：刘玉平报验，油漆和涂料都必须是烯烃厂指定厂家，且具有出厂合格证及检测报告。2.2严把技术关：及时做好各分部分项工程的技术交底，组织施工工艺的学习和检查落实，并做好各项隐蔽工程签证；2.3严格工序控制：做到上道工序不合格，决不进行下道工序。2.4严格执行监理备案制，做好每道工序的报验，签字，隐蔽记录，资料归档等。十一、安全、文明施工措施由于罐内外壁喷砂防腐（H=12m）全部是高空作业且防腐涂料都是易燃物品，上、下施工作业面存在交叉作业，同时在罐内施工，在此施工由于涂料大量挥发，极易发生人员中毒及闪爆等安全事故，故制定如下措施：11.1一般安全措施11.1-1施工现场严禁烟火，现场材料应分区堆放，防腐涂料应放在生活区，每次施工用多少拖到现场多少，生活区防腐材料使用仓库必须通风，涂料应放在温度较低，干燥处避免阳光直接照射；11.9.1-2进入施工现场，施工人员必须穿戴防护用品；11.1-3离坠落基准面2米以上（含2米）施工，必须佩挂安全带，脚手架必须搭设1200mm高临边护栏；11.1-4脚手架必须每层铺设架板，严禁单块架板施工，并将架板用Ф14号铁丝绑扎牢固。11.1-5脚手架搭设，步距为1.35米，纵距为1.7米，脚手架纵向按每组剪刀撑跨立杆根数为5-7根（6m)，斜杆与地面夹角在45-60度之间，高度在24m以下单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架搭接设置。11.1-6搭设的脚手架必须用钢制材料搭设，搭设的脚手架投入使用前，必须经主管科室检验合格，并挂有“架设合格牌”方可投入使用；11.1-7二次电源接线必须由有持证的电工按规范要求进行，罐内施工照明应使用防爆灯，所有电器应装有漏电保护设施。11.2施工安全防护用品防护眼镜：30付；低压防爆灯：6个（24V以下）防爆轴流风机：2台；移动式干粉灭火器：2个安全带：20付安全防护网：200米（军用篷布）防尘口罩：60付11.3罐内施工防爆措施11.3-1进罐作业必须办理进罐作业票；11.3-2罐内施工应强制送风排风，通风设备应在上入孔或通气孔安装轴流风机，以保证罐内空气流通；11.3-3罐内施工时照明灯要使用低压防爆安全灯，（24V以下）通风设备采用防爆型的，连接电缆接头必须按规范连接，罐内不准使用插头、插座开关；11.3-4罐内施工人员不准穿钉子鞋及易产生静电的着装，不准用铁器敲击；11.3-5罐内大面积涂刷时，每次涂刷面积不宜太多，尽量少加稀释剂，以减少溶剂蒸发量。11.4罐内施工防止人员中毒措施11.4-1罐内作业可以进行分组，互相照应，或设专职人员监护，绝对禁止单人进罐作业；11.4-2罐内施工人员必须佩带有效的防毒面具。11.5安全管理措施11.5-1所有进入施工现场人员均要进行相关的安全教育，并进行安全技术措施交底；11.5-2公司安全部门实施现场安全监督，现场专职安全员实行现场跟班作业。11.6防尘措施:为了防止喷砂时产生的灰尘到处飘扬,影响装置的正常安全运行需做好喷砂施工时的防尘措施.11.6-1.在罐壁外面的脚手架搭设完毕后,按罐内顶脚手架的搭设方法,在外罐顶搭设好脚手架.11.6-2.在外架的四周及顶部架子上盖好篷布,并安装一台500W的轴流风机,并固定稳当,防止风机移位,防止脱落.11.6-3.在罐外部脚手架上安装通风管道支架(通风管道接口处用角钢及卡子固定在脚手架上).11.6-4.通风管道接口处必须要橡胶垫片压紧,防止灰尘成管道接口处逸出.11.6-5.通风管道的末端延伸至外灌顶部,并采用喷淋法除去灰尘.11.6-6.轴流风机必须保持始终向外通风.十二、保证工期措施1．严格按审批的施工进度计划施工，并在过程中，利用时间差及优化调整，加强检查，督促施工。2．根据工程用料计划和施工机具计划，开工前3天内全部落实供货单位，确保材料按质按期进场，工程中决不允许停工待料的现象。3.加强施工组织管理工作，强化生产指挥系统和劳动纪律，按公司现场标准化管理规定组织施工，建立日碰头会制度，强化平衡调度，实行人停工不停，采取三班倒制，白天晚上连续施工。4.进行全面质量管理，确保工程质量，决不因工程质量问题返工而延误工期。5.落实项目施工承包办法，改革工资奖金分配制度，实行生产一线的职工与进度、质量、安全挂钩全计件工资，设置工期控制点奖，达到工期的及时兑现奖金，充分调动职工的积极性。6.主动搞好与建设、监理等单位监督的协调配合，创建的一个良好的外部施工环境。十三、竣工验收及资料收集：1.按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技