单体制造企业最佳业务实践-制造管理

生产最佳业务实践专业生存能力建设课程说明课程名称生产最佳实践课程编码3B0022课程总学时４小时课程类别专业能力-产品能力-U8（大类-分类-产品线）授课对象初中级顾问学习目标掌握各种生产模式最佳业务实践预备知识在在需求规划＼生产订单＼BOM资料课件内容1、《生产最佳业务实践》授课PPT2、《生产最佳业务实践》录屏课件3、《生产最佳业务实践》课后练习题备注1、每次课件学习后，要完成练习题。2、对受训者的其他要求。课程大纲一级目录名称二级目录名称时长（分钟）要求重点学习掌握内容1:制造总体业务场景1.1:制造总体业务场景2:各种模式应用场景2.1标准生产2.2面向订单装配-主计划模式2.3面向订单装配-需求规划模式2.4面向订单装配-直接生产模式2.5面向订单生产2.6面向库存生产2.7维修订单2.8定制生产2.9重复生产离散制造的特点1.1总体业务场景相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列的不连续的工序加工并最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以成为离散制造型企业。从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。从产品种类来说，一般的离散制造企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品，这就决定了企业物料的多样性。从加工过程来看，离散制造型企业生产过程是由不同的零部件加工子过程或并联或串联组成的复杂过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素，从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。离散制造型企业的产能不像连续型企业主要由硬件决定，而主要以软件决定，同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件（广义的软件）方面的改进来提升竞争力更具潜力。生产模式1.1总体业务场景企业可以选择的基本战略有4种：按订单设计（ETO）、订货型生产（MTO）、按订单装配（ATO）、备货型生产（MTS）。按订单设计（engineer-to-order）意味着客户规格需要独特的工程设计或特别的定制。通常客户高度参与产品设计。只有在有生产需求时才进行库存采购。交付提前期比较长，因为不仅包括采购提前期，还包括设计提前期。订货型生产（make-to-order）是指厂商直到接到客户订单才开始生产产品。最终产品通常由标准件构成，但也可能包括客户设计的部件。由于需要极少的设计时间，交付提前期缩短，库存也是以原材料的形式持有。按订单装配（assemble-to-order）意味着产品由标准部件组成，制造商可以根据客户订单储备产品部件，并进行组装。交付提前期更加缩短，因为不需要设计时间，而且库存部件随时可以组装。客户对产品设计的参与仅仅局限于选择所需要的产品部件。个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车备货型生产（make-to-stock）意味着供应商制造产品，然后销售库存产成品。这种形式的交付提前期最短。客户对产品设计几乎没有任何直接的参与。家用电器、标准件、汽车等生产模式1.1总体业务场景库存生产设计存货制造组装装运交货提前期制造存货组装装运制造组装存货装运采购制造组装装运设计生产订单生产组装生产交货提前期交货提前期交货提前期制造总体解决方案1.1总体业务场景决策执行支持行业维机械电子汽车汽配化工能源服装医药食品物流流通与零售…生产管理战略业务模式标准接单生产面向订单装配…角色CEO/COO生产管理人员员工生产计划管理产能平衡生产指令管理车间生产管理检验入库面向订单生产面向库存生产定制生产重复生产维修订单质检员库管员销售订单市场预测存货档案物料清单工艺路线质量标准计划员外协厂相关人员战略决策与管理SCM分析与决策资源清单…主计划MPS需求规划MRP滚动计划…资源需求计划粗能力计划细能力计划…生产订单生成生产订单维护委外业务管理…生产派工生产领料、退料工序转移工序委外管理工时统计产品报检、检验半成品、产成品入库不良品分析处理工人业务场景概述２.1标准生产此流程描述中小规模离散制造企业，结合U8软件，从销售接单、销售预测、计划排产、生产领料、车间工序管理、产品检验、完工入库等与生产直接相关的，全部基本业务处理过程。此流程适用于订货型生产（MTO）。订货型生产（make-to-order）是指厂商直到接到客户订单才开始生产产品。最终产品通常由标准件构成，但也可能包括客户设计的部件。由于需要极少的设计时间，交付提前期缩短，库存也是以原材料的形式持有。２.1标准生产适用范围销售组织：销售员、销售主管生产组织：计划员、调度员、班组长、生产主管质检组织：检验员、质检主管库存组织：库管员、库房主管财务组织：会计、财务主管２.1标准生产控制目标及应用价值通过MPS/MRP计划管理，进行供需计划整体平衡；加强各级计划的协调；优化资源配置；降低库存水平；减少缺料现象；通过车间作业管理，细化生产现场的管控，实现生产加工全过程的跟踪监控。通过产品检验、工序检验管理，从工作流程角度，按要求设置检验点，严格控制产品的质量。通过出、入库管理，加强物料的管控，保障物流与生产的协同；控制材料材成本；整个生产过程的业务单据，为成本核算提供准确、即时的数据。生产过程总体控制目标：及时交货，满足用户对产品的要求。２.1标准生产配套政策与建议MPS/MRP计划功能作为业务的核心，使用得当，会使各级计划协调，达到满意管理的效果。建议企业建立统一的计划部门，进行集中管控。高度重视基础数据的重要性，建议设专人维护存货档案、物料清单、工艺路线等.建立严格的、责任清晰的流程运行保证制度。标准生产流程包含U8软件生产制造的基本功能，适合顾问学习研究。２.1标准生产业务流程２.1标准生产—需求预测管理业务场景概述：市场竞争激烈的情况下，对于市场需求做出提前的预测，在没有确定订单的情况下，开始先期采购物料、组织生产，以满足客户的要求。配套政策与建议企业可以采用多种预测方法，如通过使用历史统计资料和直观预测法等，来预测物料未来的需求。我们可以在物料清单的任何一层建立物料的需求预测。注意预测消抵问题，预测消抵是使用实际的客户订单需求来消减同一物品的预测需求，以避免重复计算相同需求。预测可以根据生产情况设置多版本。２.1标准生产—需求预测管理业务流程２.1标准生产—生产计划作业业务场景概述：此流程管控中小规模离散制造企业，结合U8软件，生产计划业务处理过程。包括MPS、MRP、粗能力计划、细能力计划。根据确定销售订单，抵消相应预测之后的毛需求，统筹考虑供需情况，计算出各级物料的净需求，并进行产能检核后，指导生产、采购、委外等经营活动。控制目标及应用价值通过MPS/MRP计划管理，进行供需计划整体平衡；加强各级计划的协调；优化资源配置；降低库存水平；减少缺料现象；通过粗能力计划、细能力计划管理，对生产能力是否可以满足计划安排进行检核，提高计划的可行性，针对能力不足的问题及时作出调整。根据实际生产情况，下达采购、委外计划。配套政策与建议MPS管理关键物料、长周期物料，MRP管理其他物料。２.1标准生产—生产计划作业业务场景概述：２.1标准生产—生产订单排程业务场景概述：生产订单（ManufactureOder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。本流程针对生产订单的生成、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。协助企业有效掌握各项制造活动的讯息。控制目标及应用价值针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，平衡生产资源，下达生产指令，指导现场生产加工。提供生产订单各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度。提供生产领料的依据。配套政策与建议MPS管理关键物料、长周期物料，MRP管理其他物料。２.1标准生产—生产订单排程业务流程２.1标准生产—插单业务场景概述：企业当前生产计划已制定完成并已按照生产计划组织生产活动，销售员接收到重要销售订单，经确认需要紧急安排生产，计划员需要在原有计划基础之上，追加紧急订单的生产，同时修改此订单所影响的计划，避免计划变动过大，从而影响其他订单的交货。本流程结合U8软件，描述从销售接单、订单评审、插单排产的业务处理过程。控制目标及应用价值通过SRP/BRP计划管理，进行插单的计划运算，合理安排计划，把插单的影响减到最低；２.1标准生产—插单业务流程２.1标准生产—生产完工入库业务场景概述：企业生产半成品或产成品完工，办理入库手续。２.1标准生产—生产完工入库业务流程：２.1标准生产—材料出库业务场景概述：生产订单开工前，根据生产订单领料表，材料出库到车间，并办理出库手续。２.1标准生产—材料出库业务流程：２.1标准生产—改制业务场景概述：在企业生产管理过程中，由于质量或销售订单变更等原因，导致生产活动中订单改制和生产现场挪料的情况发生，使用生产订单改制挪料以处理这方面业务。当客户取消订单时，可以将已经开始生产的生产订单改制为另外一个客户所需产品的生产订单，并可以将此生产订单已领用材料挪入新的生产订单。当生产过程中，有新的更为紧急的生产订单插入时，可以通过挪料将其他已领材料的生产订单下的材料挪入更为紧急的生产订单生产使用。控制目标及应用价值通过生产订单改制管理，可以根据需要，准确、方便的将已经开始生产的生产订单改制为另外一个客户所需产品的生产订单，规范了改制业务；通过生产订单挪料管理，可以根据需要，将其他已领材料的生产订单下的材料挪入更为紧急的生产订单生产使用，提高管理效率，加强现场物料的管控。配套政策与建议对在产生产订单进行改制、挪料。不包括已完工入库生产订单。２.1标准生产—改制业务流程：２.1标准生产—改制生产订单处理业务场景概述：销售订单变更，当客户取消订单时，可以将已经开始生产的生产订单改制为另外一个客户所需产品的生产订单，并可以将此生产订单已领用材料挪入新的生产订单。当生产过程中，有新的更为紧急的生产订单插入时，可以通过挪料将其他已领材料的生产订单下的材料挪入更为紧急的生产订单生产使用。控制目标及应用价值通过生产订单改制管理，可以根据需要，准确、方便的将已经开始生产的生产订单改制为另外一个客户所需产品的生产订单，规范了改制业务；通过生产订单挪料管理，可以根据需要，将其他已领材料的生产订单下的材料挪入更为紧急的生产订单生产使用，提高管理效率，加强现场物料的管控。配套政策与建议对在产生产订单进行改制、挪料。不包括已完工入库生产订单。２.1标准生产—改制生产订单处理业务流程：２.1标准生产—返工业务场景概述：企业在产品生产加工完成进入检验环节，发现产品不合格，经技术人员鉴定，通过返工处理可以使产品达到合格标准，则进行返工业务处理.控制目标及应用价值通过返工业务流程的管理，加强产品质量控制。通过返工生产订单的管理，杜绝返工业务的随意性，加强生产作业控制；通过返工生产订单领料表及材料出库管理，控制材料成本。２.1标准生产—返工业务流程：２.1标准生产—车间作业业务场景概述：企业在生产过程中，生产指令下达后，车间管理人员根据工艺路线，安排生产加工，并随时跟踪生产情况，控制生产进度.控制目标及应用价值通过车间工序计划的管理，使管理人员随时掌握生产订单在工序的生产进度，即时发现实绩与计划的偏差，加强生产的管理控制。设定必要的工序检验点，加强质量监控。通过工序流转卡管理，可以对工序计划分批，进一步细化管理。通过系统的工时统计功能，快速统计工时。２.1标准生产—车间作业业务流程：２.1标准生产—生产订单工序计划业务场景概述：将系统中已审核生产订单，按照其生产加工的工艺路线资料，而生成各生产订单的工序计划等资料，包括生产订单工序开工/完工日期、工序资源需求和工序检验资料等。控制目标及应用价值建议选择不排程２