LNG筏板基础施工方案

1LNG筏板基础施工方案一、工程概况本工程采用筏板基础，垫层采用C15的素混凝土厚100mm半径为44m的圆形基坑。筏板基础是以半径为43.9m的圆形钢筋混凝土基础，基础筏板距边缘6.6m范围内厚为1.5m,其余的厚为800m。因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。二、施工原则施工时遵循先基础筏板后剪力墙及短柱的顺序，安装工程预埋在结构施工时配合进行。三、施工流程土方开挖——地基验槽——安装模板——混凝土垫层施工——钢筋绑扎、管线铺设、测温布置——隐蔽验收——混凝土浇筑——混凝土养护四、砖胎膜及垫层（一）砖胎膜筏板西面由于距边坡距离过小，无法支设木模板，拟在筏板外边线部位，采用MU10标砖，M7.5水泥砂浆砌筑240砖模，砖模顶标高-3.9m，内侧用1：2.5水泥砂浆抹平收光，以满足防水施工。砌筑时砖模外侧要与侧面土体紧密结合，缝隙处可采取边砌边夯填的施工方法，完成后进行下道工序施工。（二）砼垫层1、作业条件1.1基层处理及基底标高符合设计要求，完成地基验槽工作；21.2完成砖胎模及砼垫层顶面标高控制工作；1.3施工人员、设备、工具准备就绪。2、操作工艺2.1工艺流程：基层处理→测设标高控制桩或弹水平控制线→混凝土浇灌→铺设赶平混凝土→振捣→收光养护2.2基层处理：清理基坑面浮土、杂物、原土打夯二遍。2.3测设标高打控制桩或贴饼（间距2m左右），砖模上弹水平控制线；2.4混凝土供应：采用商品砼，砼泵输送。2.5铺设混凝土：铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，自东向西开始铺设，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法，用铁锹或木扒铺平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制桩（饼）为准。2.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及时收光。2.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。2.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在冬施条件下施工时，砼须添加抗冻剂，砼拌制施工需按冬季措施执行。2.9按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。五、钢筋的制作与绑扎（一）制作1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60T取原材料进行复检，合格后放可使用。33、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。（二）绑扎1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎.3.首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。4.①钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、4剪力墙的位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。②在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按@1000用Φ50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。5.由于地下筏板厚度有800mm、1500mm，钢筋直径三级钢Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ28为主，为保证筏板双层钢筋位置准确、开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙塑向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。6.柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。7.柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板上、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋用12#-18#铅丝按@450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。（三）钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业5技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和附近的建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。六、浇筑顺序1、考虑到工程筏板大体积混凝土，分为两大块（配两辆砼输泵送），以基坑中心线为准，一辆自西向东泵送，另一辆则自东向西泵送。沿数字轴方向平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过2h。提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（Φ70、Φ50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，现场备置一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。2、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。3、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。（（二）砼分层浇筑、振捣方法1、砼浇筑方法6由于砼塌落度为18-20，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。2、砼的振捣砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。3、底板表面标高的控制板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。4、砼连续浇筑的保证为保证底板砼不出现冷缝，砼必须连续浇筑完成。砼搅拌站应保证昼夜必须有6050m3的供应量不得间断。尽量利用结构物本身7的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。整个筏板浇筑前专人落实供电局有无停电计划，若不能保证持续供电，浇筑时间应作调整。七、HSE管理措施1、施工用电必须采用三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保用电安全。使用振动棒，平板振动器前，应检查电源、电压、线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作镇定人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。湿手禁止插拔电源。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，要用专用瓷瓶架立起来，不能拖地行走，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，并遵守安全用电有关规定。2、注意两边边坡稳定情况，严禁边坡坍塌。3、机械要求认真检查，不能产生任何机械伤亡事故。4、防止各种噪声产生，特别是振动棒不能碰钢筋振捣，杜绝泵车空转。5、防止各种废水污染，特别是洗泵车的废水不能直接排往下水道。6、操作人员应穿绝缘鞋，带手套作业，严防职业病发生。7、使用泵送混凝土时，混凝土压力管道要求搭设专业架子，不得与施工脚手架和支撑板用脚手架连接，输送管的接头应紧密可靠不漏8浆，安全阀必须完好，管道架子牢固，输送前先试送，检修时必须卸压。8、筏板开始施工前，项目部要对所有参加施工的人员进行一次有关对质量、进度、安全、环保和职业健康等方面要求的全面交底。