球墨铸铁管道施工作业指导书

0*******************************水管线系统工程作业指导书编制人：日期:审核人：日期:批准人：日期:编制单位：***********有限公司二○一○年六月1目录一、管沟开挖.............................................................2二、铸铁管道安装.........................................................4三、钢管安装.............................................................8四、土方回填.............................................................122一、管沟开挖1、基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→降水→修坡→留足预留土层；2、测量放线：根据设计要求首先确定标高控制点，作好永久性的轴线控制桩和控制点，将设计要求的建筑物平面位置标高及基槽线定好；3、管沟的开挖应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；管沟挖好后不能及时进行下一工序或雨期施工时，可在基底标高以上留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除；采用机械开挖基坑(槽)或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定，且不得小于0.3m。4、土质均匀且地下水位低于管沟底面标高时，其挖方边坡可做成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列规定:①密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)为1m。②硬塑、可塑的粉土及粉质黏土为1.25m。③硬塑、可塑的黏土和碎石类土(充填物为黏性土)为1.5m。④坚硬的黏土为2m。5、管沟挖好后，应及时进行砂垫层和安装工程施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。6、开挖管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低的挖方，以便于在该处集中排水。7、管沟挖至基底标高后，应会同设计单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。验收合格后方可施工下一工序。38、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。9、地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合要求。10、在软土地区开挖管沟时，尚应符合下列规定:①施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。②施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎(砾)石，必要时应铺设工具式路基箱(板)或梢排等。③相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础。④沟槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1～0.3m土层不挖，待做基础时挖除。⑤挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物(构筑物)附近。11、在膨胀土和湿陷性黄土地区开挖基坑(槽)或管沟时，尚应符合下列规定:①管沟的开挖、地基与基础的施工和回填土等应连续进行，并应避免在雨天施工。②开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡。③开挖后，基土不得受烈日曝晒或雨水浸泡。必要时可预留一层不挖，待做基础时挖除。④采用砂垫层地基时，应先将砂浇水至饱和后再密实，不得采用向基坑(槽)或管沟内4浇水使砂沉落的施工方法。二、铸铁管道安装一)、安装前的注意事项：1.管子在工地上的排列一般在开沟前进行。首先清除障碍，平整地面，沿沟向放置木料。然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。2.挖沟宽度管子放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽。3.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护管子有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层最小距离≮100㎜。见下图。二）、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底5层石块的凸面上。2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。通常情况下，水流方向用从承口流向插口。但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。见下图。4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。见下图。65.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜。见下图。6.把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。7见下图。7.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。88.检查连接后，用一把检厚尺沿着整个拱背线检查橡胶密封圈槽，看有否发生漏气的可能。漏气会破坏密封性。三、钢管安装在管道转角较大处及不适宜采用铸铁管的地方采用焊接钢管的方法。一）、焊接钢管安装作业方法及内容：安装前检查管子、管件、管道附件及阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证说明书，材质单，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；化学成分分析结果单、力学性能实验结果单等。所有管道应按图纸要求进行布置，并按现场实际情况加装系统隔离门。系统的阀门应提前进行检修并做水压实验，保证阀门严密不漏。所有法兰垫片均应符合设计要求。9管道及附件表面质量应无裂纹、缩孔、折叠、重皮、夹渣、气孔、粘砂等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。安装阀门与法兰的连接螺栓，应使螺栓露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。二）、管道组合管子对口时管中心折口值不得大于2mm，可用400～500的铁水平在管外壁上测量。对口处外管壁端面10～15mm范围应打磨干净，以保证焊口质量。焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。三）、钢管防腐施工技术要求底漆料作为地下钢管外表面打底涂料，在涂刷底漆前钢管外表面应做除锈处理，钢管除锈后应立即涂刷底漆，要求底漆干燥快，附着力强。干膜厚度应符合设计要求。涂刷底漆料时，要求均匀涂刷，不得漏刷。底漆表面干后即可涂刷面漆，（一般在1～4小时内）时间过长会影响与面漆的粘结力。若底漆已实干，可用砂纸打毛后再涂刷面漆。涂刷后的管道或钢涂件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外伤防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。四）、钢管安装10施工水源管道安装前其管沟已挖好，垫层已铺好，排水沟通畅，垫层表面密实、无积水。坐标、标高、坡度符合设计要求。根据安装顺序按管段编号将钢管吊运进入管沟垫层上，在管沟内进行组合，对口要求与管节组合相同。吊装及运输时采取保护措施，预防防腐层破坏。安装时各纵向焊缝均不得处在管道垂直直径和水平直径四个端点处。且管道安装中的误差均应符合下列要求：a.加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN(公称直径)要求,相邻两节管口之差不得超过4mm。b.管子椭圆度不得超过0.01DN(公称直径)要求,相邻两节管口安装端部不得超过0.005DN,并应满足NDGJ5-886.4.8规定。c.对接管节的切口相互不吻合时,其差值不应超过管壁厚度的1/4，最大不超过3mm。如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当Dg≥1000mm，管长L≥300mm；当，管长L=200～300mm；d.对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定管子直径mmDg＜1000Dg≥1000偏差值mm12e.管口平面的偏差值应小于1mm，最大不超过2mm。安装管道的阀门及法兰应防止材料产生的拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接。11安装焊口管底的焊接可在管底挖工作坑进行焊接操作。焊接后焊缝不允许出现以下缺陷：a．焊缝余高在0～4mm范围；b．焊缝宽度比坡口增宽值大于5mm；c．咬边深度＞0.5mm；d．裂纹、未熔合、气孔等。全部焊口按焊口总量的1%进行射线检验，检验执行《电力建设施工及验收技术标准（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》DL/T5069-96。五）、管道安装局部回填：当管道安装到一定长度时（150-200m），要对管道进行调直和局部回填，以防管道发生位移和偏差，在回填时，除接口处外，先在每根管道两侧回填至其半径以上部位，并用人工夯实，在回填时注意两侧受力一致。六）、管道下沟方法：本段20T吊车下管时采用分段式下管，即将管一根一根分别吊起后下入沟槽内组对。如下图所示：七）、注意事项：12（1）、管子装御的注意事项：进场的管子应堆放在平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间要留有通道，以便管料。焊接钢及铸铁管可以纵横交错堆放，其堆放高度不得超过4M，垛旁设支柱，防止管子滚动；每层管子之间的承插口相间平放，堆放时用木块垫好以防滚动。（2）、下管的注意事项①、吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌；②、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。③、吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行下沟。④、所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。⑤、已吊装的管段应马上进行调整连，不允许长期处于临时固定状态。⑥、为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。⑦、装御阀门时不允许随手抛掷，以免损坏；绳索应栓在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮。四、土方回填1、回填土一般选用干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土含水量偏低，可适当洒水湿润。132、深浅基坑相连时，要先填深沟槽，填至与浅沟槽标高一致时，再与浅沟槽一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。沟槽回填应在相对两侧或四周同时进行，3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。6、注意事项（1）沟槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（2）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面下沉。