XXXX年二级机电工程管理与实务整理内容

机电工程施工技术  1.黑色金属又称钢铁材料，他们都是以铁和碳为主要元素组成的合金 2.生铁：碳的质量分数大于2%的铁碳合金 3.钢：碳的质量分数不大于2%的铁碳合金 4.钢按照化学成分和性能分：碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢 5.碳素结构钢：按其含碳量不同可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）、中碳钢（0.25%含碳量≤0.60%）、高碳钢（含碳量0.60%） 6.在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素结构钢 7.合金结构钢：按其合金元素的总含量分低合金结构钢、中合金结构钢和高合金结构钢 8.机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造 9.特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接刚强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢 10.常用的型材主要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、角钢、工字钢、T型钢、槽钢、钢轨等 11.常用的管材：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等 12.锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管 13.流体输送用焊接钢管（镀锌和黑皮）主要用于输送水、煤气、天然气、空气、采暖蒸汽、污水 14.塑料：按物理化学性能可分为热塑性塑料和热固性塑料，按用途可分为通用塑料和工程塑料 15.聚乙烯（PE）：按照生产方式不同分为高压、中压、和低压聚乙烯三类 16.聚氯乙烯（PVC）：强度、刚度比聚乙烯好。硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐腐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等，软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等 17.工程塑料：ABS塑料、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC 18.通用塑料：用于制作软管、密封件、传送带等一般橡胶制品的橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等 19.特种橡胶：具有特殊性能、专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能要求使用的橡胶，如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁晴橡胶等 20.无机非金属材料：是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称 21.聚丙烯管（PP管）：用于流体输送，按压力分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，其常温下的工作压力为：Ⅰ型为0.4MPa、Ⅱ型为0.6MPa、Ⅲ型为0.8MPa 22.阻燃型仪表电缆：如ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP等，具有防干扰性高，电气性能稳定，能可靠地传送交流300V以以下的数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点 23.仪表用控制电缆：如KJYVP、KJYVPR、KJYVP2等，适用于交流额定电压450/750V及以下仪表用控制电缆产品，巡回检查装置屏蔽电缆采用对绞铝塑复合膜屏蔽和铜丝屏蔽，抗干扰性能优越，常用于计算机测控装置 24.园单线：如TY、LY4等为硬圆铜线、硬圆铝线，主要用作架空导线；TR、LR为软圆铜线、软圆铝线，主要用作电线、电缆及电磁线的线芯 25.铝绞线及钢芯铝绞线：如LJ、LGJ、LGJF等，主要用于架空电力线路 26.控制电缆：常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设，按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶 27.聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：如ZRC-KVV、ZRC-KVV22、ZRC-KVV32等，用于固定敷设于室内、电缆沟、托架及管道中，或户外托架敷设，能承受机械外力的场所 28.交联聚乙烯阻燃控制电缆：如ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2等，主要用于敷设于阻燃要求较高的室内、隧道、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所 29.风机：按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；按结构形式分为单机风机、多级风机；按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机 30.风机的性能参数主要有：流量（风量）、风压、功率、效率、转速、比转速 31.压缩机：按照压缩机气体方式分容积型和速度型两大类；按照结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、螺杆式、转子式）；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式 32.压缩机的性能参数包括：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率等 33.连续输送设备：按有无牵引可分为具有挠性牵引件的输送设备，如带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性牵引件的的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等 34.锻造设备：按造型方法分为普通砂型锻造设备和特种锻造设备；特种锻造设备按造型材料又可分为两大类，一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型锻造、实型铸造、陶瓷型铸造设备等；一类以金属作为主要铸造材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造设备等 35.变压器：输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备 36.高压电器：指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器 37.矿业设备：采矿设备包括提升设备、输送设备等；选矿设备包括破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等 38.石油化工设备：工艺塔类设备、反应设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等 39.安装标高基准点的设置：根据设备基础附件水准点，用水准仪测出标高具体值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内 40.导线测量法的主要技术要求：当导线平行边长较短时，应控制导线边数；导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大；当导线网作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近 41.设备安装过程中，测量时应注意：昀好使用一个水准点作为高程起算点 42.安装基准线的测设：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线 43.安装标高基准点的测设：标高基准点一般有两种，一种是简单的标高基准点，另一种是预埋标高基准点。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用 44.管线中心定位的测量方法：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点 45.水准仪的应用：用来测量标高和高程，主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量；用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量 46.经纬仪的应用：用来测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等；光学经纬仪（如苏光J2经纬仪等），主要用于建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制 47.全站仪的应用：采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等 48.常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪 49.吊装载荷：指被吊物（设备或构件等）在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。例如，履带起重机的吊装荷载包括：起重机的净起重量即被吊设备和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和 50.动荷载系数（动载系数）：是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数，k1=1.1 51.不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，k2=1.1～1.25 52.吊装计算荷载（计算荷载）：吊装计算荷载等于动载系数乘以吊装载荷多台起重机联合起吊：Qj=k1*k2*Q 53.千斤顶的主要使用要求： ⑴千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。当水平使用时应采取可靠地支撑措施 ⑵千斤顶底部应有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够的工作面积 ⑶使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度 ⑷使用多台千斤顶同时顶升同一工件时，应采用规格型号相同的千斤顶，且须采取使载荷分配合理的措施 54.卷扬机的主要使用要求：起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉力）和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用 55.流动式起重机基本参数：额定起重量、昀大工作半径（幅度）、昀大起升高度 56.流动式起重机的选用步骤： ⑴根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置 ⑵根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度 ⑶根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配 置下的额定起重量 57.流动式起重机的地基要求：必须在水平坚硬地面上进行吊装作业；处理后的地面应做耐压力测试 58.常用的吊装方法：滑移法（石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸结构）、吊车抬送法（石油化工厂中的塔类设备的吊装）、旋转法（石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等） 59.吊装计算书：载荷计算、设备（构件）重心计算；设备（构件）在各种吊装位置状态下受力计算或受力分析图 60.吊装方案的评价和选择：吊装方案应进行评价，并根据评价结论总和择优选用。评价主要轮子方案的科学性、可行性、安全性、经济性等方面 61.起重吊装方案管理：起重吊装是一项风险大的特殊工程，对吊装方案的编审，各行业通常都有要求。在房屋建筑和市政基础设施工程（统称建筑工程）中，起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，应执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 62.吊装方法的编制和审批： ⑴属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制 ⑵超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证⑶这类工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸 63.组织专家对专项方案进行论证：实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会；应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。起重量300KN及以上的起重设备安装工程。高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程 64.焊接工艺主要考虑的因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊接部件的几何形状、焊接位置 65.焊接工艺参数的种类：确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等 66.焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素 67.焊接电流：焊条直径和焊缝空间位置昀为关键 68.焊接电压：由焊接电流决定相应的电弧电压 69.焊接层数：焊接层数应视焊件的厚度而定 70.电源种类及极性；应首先考虑交流电焊机 71.焊接工艺评定要求：焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成；主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应视焊接工程师 72.焊前检验内容：人、机、料、法、环、检 73.焊工资格检查：是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应 74.焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件 75.焊后检验的内容：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测 76.外观检验：⑴利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷⑵用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等⑶检验焊件是否变形 77.致密