万黏胶纤维织物的染整设计

1500万米/年粘胶纤维织物染整工艺设计一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备选型及配备四、典型产品一五、典型产品二-2-1500万米/粘胶纤维织物染整工艺设计一、产品设计方案粘胶纤维（viscosefibre），是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤——又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特殊用途的纤维。本设计以粘胶纤维织物染整加工为主，年产量为1500万米，品种有粘胶丝、普通粘胶纤维、富强纤维、粘胶强力丝、高卷曲高湿模量粘胶纤维织物等。设计的品种有弹力粘胶纤维织物、涤粘弹力纤维、亚麻粘胶纤维、芳纶阻燃粘胶纤维、竹炭粘胶纤维、竹粘胶纯纺织物、竹浆粘胶纤维、大豆蛋白/粘胶共混纤维针织物、竹粘胶棉混纺、羊毛/棉/粘胶维等，内容包括产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。产品数量分配如表1-1所示。编号产品年产量（万米）1弹力粘胶纤维织物2002涤粘弹力纤维1503亚麻粘胶纤维1004芳纶阻燃粘胶纤维2005羊毛/棉/粘胶维1506竹炭粘胶纤维1007大豆蛋白/粘胶共混纤维针织物2008竹粘胶棉混纺1009竹粘胶纯纺织物20010竹浆粘胶纤维100合计——1500二、主要产品的工艺流程1、弹力粘胶纤维织物生产工艺流程初检→预定形→缝边→配缸分管→前处理→染色→中间检验→柔软整理→成品定形。2、涤粘弹力织物生产工艺流程备缸→预定形→前处理→染色→脱水→烘干→定形(整理)→检验→包装3、亚麻粘胶纤维交织物生产工艺流程翻缝→烧毛→退浆→松式烘干→树脂整理→拉幅定型→预缩-3-4、芳纶阻燃粘胶混纺织物工艺流程预处理-低温染色(90℃-冷水洗-还原清洗～水洗-烘干)5、羊毛/棉/粘胶织物工艺流程翻缝烧→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色→脱水→烘干→成品检验→包装6、竹炭粘胶纤维织物生产工艺流程翻缝→酶退→烧毛→练漂→轻漂→丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品7、大豆蛋白生产工艺流程原料混合→过滤→脱泡→计量纺丝→凝固浴成形→塑化牵仲→水洗→脱硫→水洗→脱水8、竹粘胶棉混纺织物生产工艺流程烧毛→低碱冷轧堆前处理→短蒸水洗→染色→后整理拉幅→成品9、竹粘胶纤维纯纺织物生产工艺流程烧毛→生物酶退浆→溢流染色→后整理拉幅→成品10、竹浆生产工艺流程竹浆粘胶纤维开松→梳理机梳理成网→预湿→正反面多道水刺加固→脱水→干燥定型→卷绕三、设备选型及配备设备选型及配备见表1-2、表1-3。表1-2机台加工任务表单位：万米/年不同品种加工量设备类型12345678910合计退浆机2001501002001501002001002001001500烧毛机2001501002001501002001002001001500练漂机200150100200150100-----1002001001300丝光机200150---------------100200-----------------650烘燥机200150100200150-----------------------100900溢流染色机200150-----200------100-----100-------------750松式烘干机-----150100-----------------------------------------250热定型机200150100----------------200-------------100750整理机200150100200------100200100200-------1250预缩机-----------100----------100-----------------100300验布机2001501002001501002001002001001500卷布机2001501002001501002001002001001500表1-3设备配备表设备型号设备名称实际年产量（万米/年）设备设计年产量（万米/台）配备台数设备利用率（%）YXLM退浆机1500900283.3NO52烧毛机15002040173.3LMH066—160练漂机1300750286.5-4-LMH202—18082丝光机650850176.882LMH132—180烘燥机9001110180.8ECO—38溢流染色机750450283S320—180松式烘干机250380165LMH773Y—180热定型机750800193.3LMA798—180整理机1250830275LMA—442C预缩机300460165YBQ验布机1500910282MTFJ卷布机1500910282四、典型产品一：弹力粘胶纤维织物染整工艺设计1、产品特点及风格黏胶纤维俗称人棉，其湿态下的强度仅为干态下强度的一半，这给染整湿加工带来了困难；且黏胶纤维纺织品不耐水洗，尺寸稳定性差，穿着易变形，影响了其服用性能，因此早期的黏胶纤维很少用于内衣面料。近年来，氨纶纤维被不断开发、普及。在黏胶纤维的织布过程中，加入含量不一的氨纶纤维后，可弥补黏胶织物弹性差、尺寸稳定性不足的缺陷，满足了内衣面料穿着舒适、贴身和外形不变的要求，为黏胶纤维应用和开发开辟了广阔的前景。目前，弹力黏胶织物用作内衣面料趋势逐渐上升，且花色品种也在逐渐增多，如本厂2009年累计加工弹力黏胶类针织坯布390t，2010年已增加到590t；还出现了一定量的弹力黏胶花灰布、弹力黏胶莫代尔、弹力黏胶汗布、弹力黏胶色纱布和弹力黏胶提花布等。由于这类产品的黏胶纤维用量在95%以上，氨纶含量在5%左右，这给染色和定形加工工艺带来新的要求。本厂通过对预定形、染色、成品定形设备和工艺参数的选择，克服了因黏胶纤维原料湿强度差造成的断布、小破洞、边浅和布面不平整等染色和定形的异常现象，探索出了一套针对弹力黏胶针织物的成熟的生产工艺。2、工艺流程初检→预定形→缝边→配缸分管→前处理→染色→中间检验→柔软整理→成品定形。3、工艺内容（1）·材料2.22tex（20D）氨纶+14.5tex（40S）黏胶纤维针织物；3.33tex（30D）氨纶+14.5tex（40S）黏胶纤维针织物；4.44tex（40D）氨纶+14.5tex（40S）黏胶纤维针织物。（2）·初检对于以来料加工为主的生产企业，客户来坯品质的检验是生产工艺中一个必要的环节。尤其是弹力黏胶类织物产品的初检十分重要。因为黏胶纤维的湿强度差，染色过程中造成的小破洞与客户来坯漏针、断纱、破洞等织布疵点很容易混淆，要求员工认真检查来坯的织布异常，对于超过规定的小破洞、漏针、-5-断纱应及时反馈给客户，并要求签名留档，个别破洞、断纱严重时还应及时缝合，避免在预定形和染缸内发生断布现象。（3）．预定形3.1预定形的设备目前使用的预定形设备有中国台湾乘福拉幅定形机（9节烘箱）和中国香港立信（门富士）拉幅定形机（9节烘箱）。应用实践发现，中国香港立信（门富士）定形机作为弹力黏胶织物类的预定形机效果好。该设备的主要技术特征有：织物进、出口设有气流屏蔽装置，密封、保温性能好；各节烘箱温度控制稳定，织物经过各定形区间受热均匀；落布检测布身克质量，左、中、右基本接近，没有边浅现象；上布系统的上针上铗可以避免织物在烘箱内因循环热风而造成的脱针掉边现象；配有气动挡风装置，在意外停机时能自动、迅速挡住风门，防止织物过热而造成烧布或变色或留下风管风洞的痕迹。另外，在为该设备加装一套德国玛诺公司织物密度控制系统后，可通过触屏显示控制面板对织物的克质量进行在线监控，控制克质量误差在±5g/m2范围以内，使订单得到了很好的品质保证。3.2预定形的工艺参数温度200~205℃车速22~25m/min幅宽、克质量根据来坯弹力、厚薄等因素调整。制定预定形工艺时，不但要求布面平整无折皱，避免卷边，还要防止因预定形效果差、布幅回缩大而造成的颜色偏差或边浅现象。由于弹力黏胶织物的湿强度差，预定形工艺参数的选择尤为重要，在确保工艺稳定的条件下，要尽量减少因预定形效果不好带来的回修。经多次工艺实验发现，预定形温度设定在205℃为宜。由于各弹力黏胶织物生产厂家所用的氨纶纤度不一样，加入氨纶的含量也不一致，来坯的弹力有时会相差很大，所以在现场生产时，要求挡车工应看清工程作业卡提供的客户来料参数，对一些要加大拉幅的坯布，预定形温度应降低至200℃，这样才能在维持布幅稳定的同时，保护好坯布适当的弹力。定形温度确定后，定形机车速的控制也很重要，一般设定在22m/min为好，过快会影响预定形的效果。实践经验表明，只要严格按上述预定形的温度和车速操作，坯布幅宽和克质量照作业单设定，不用预留也可确保成品定形客户的下单要求。当然，也要根据坯布的厚薄、弹力情况做适当的调整，一般也只是在幅宽±5cm或克质量±5g/m2范围内。（4）、缝边含氨纶的棉类或黏胶织物预定形后都要经过钉边或缝边以将坯布重新缝合形成筒状，这主要是为了防止染色过程中的湿热引起左右布边收缩、卷曲而造成边浅现象的产生。实践证明，钉边染色后的布边很容易因卷边形成边浅异常，且在染缸内一定时间的拉伸后，钉边针脚处产生拉破现象；而经过缝边后的弹力黏胶织物两布边染色后的边浅现象比钉边染色的要少。因此，弹力黏胶织物最好采用缝边工艺。缝边时应将坯布正面向里，这样可以减轻缸内染液对布面的冲击，确保布-6-面的纹路清晰；还可以防止缸壁表面污染物的沾污和染料点、助剂斑等现象的产生。缝边机可选用中国台湾皇新公司生产的全自动缝边机，机头型号为DDL-8700。该机器最大的特点是效益高，正常情况下，5min内可缝一匹坯布；另外缝边的织物染色后，成品定形前进行中间检验时，能用自动卸线装置将缝线拉出，可防止因坯布湿强度差，机器破线造成拉破布边现象的产生；但也要注意控制缝边的针脚密度，一般面线针脚距离1cm为宜，针距过密很容易造成成品定形时拉破布边的现象。（5）、配缸分管缝边后的配布分管是弹力黏胶织物染色前最重要的工序。目的是使染色缸内各管容布量尽量保持一致，减少染色后的管差现象；另外，可检查预定形后坯布表面破洞或断布情况，及时发现明显的断纱、破洞现象，并及时缝合检测克质量留下的剪洞口，防止进入染缸后的断布现象。染色机分为单管和多管并联机，有的是一个缸体一管，有的是一个缸体分两个或两个以上容布槽。为减少各管的匹差现象，在染色前，应针对所用染色机的大小以及各自的容布量大小进行配缸，然后采用地磅称量的方式准确计量每管或每槽的布重，这样就能很好地预防管差现象。（6）、前处理6.1工艺流程黏胶纤维属于再生纤维素纤维，其中的天然杂质在纤维制备过程中已被除去。前处理对于深色织物只是要求除去运输过程或存储时的灰尘及织布时的油剂；而对于浅色和特白产品，因色光要求增艳和增白效果，需要进行双氧水漂白处理。弹力黏胶织物前处理工艺流程：入坯→接头→热洗（氧漂）→排液→（除氧）→酸洗→排液→水洗。6.2前处理处方和条件6.2.1深色前处理工艺处方和条件纯碱2.0~3.0g/L无泡枧油C-8001.0~1.2g/L除油剂DC-1042A1.0~1.2g/L95%冰醋酸0.5~0.6mL/L浴比1∶6~1∶10温度与时间：常温加入纯碱、除油剂、无泡枧油后，可直线升温至85℃，保温20min。6.2.2浅色前处理工艺处方和条件纯碱2.2~3.0g/L无泡枧油C-8001.0~1.2g/L除油剂DC-1042A1.0~1.2g/L双氧水5~7mL/L除氧酶0.08~0.10mL/L95%冰醋酸0.5~0.6mL/L浴比1