XXXX技能赛-工程技术A

12011年度采油工程技术员组竞赛试题（第一赛段基础知识Ａ卷）（5类题型，共4页，总分100分，时间90分钟）题号填空题选择题判断题简答题论述题总分配分1520152030100得分一、填空题（每空1分，共15分）1、由于抽油杆和油管的弹性伸缩造成光杆冲程和活塞冲程的差值称为冲程损失。2、国内外常用的完井方法裸眼完井、射孔完井、衬管完井以及砾石充填完井等。3、注水井从完钻到正常注水一般要经过排液、洗井和试注之后才能正常注水。4、油田开发过程中电化学腐蚀常用阴极保护等方法防腐，化学腐蚀多采用化学防腐方法防腐，而细菌腐蚀常用的防腐方法是杀菌。5、目前常用的防砂方法主要有机械防砂、化学防砂和复合防砂三大类。6、在计算气液两相垂直管流的Orkiszewski方法中将气液流动型态划分为泡流、段塞流、过渡流和雾流。7、转子的转速是影响螺杆泵容积效率的因素之一，转速的增加可以有效地增加排液量。8、注水指数曲线右移，斜率变小，说明地层吸水能力增强，吸水指数变大。29.封隔器是在套管内封隔油层，进行井下分注分采的重要工具。10、泵内余隙体积越大，则充满系数越小，泵内油气比越高，则充满系数越小。11、为了实现分层配水的目的常用偏心配水管柱和空心配水管柱。12、目前孤岛防偏磨配套技术由扶正、加重、减磨、抗磨四种工艺措施组成。二、选择题(每题1分，共20分)1、绕丝筛管砾石充填防砂的筛管长度应(B)。A、大于防砂层厚度0.2B、大于防砂层厚度2C、等于防砂层厚度D、略小于防砂层厚度2、CYJ12—3.3—70(H)F(Y，B，Q)中的12指的是（D）。A、冲程B、冲数C、扭矩D、载荷3、泵的沉没压力是指套压与（B）的压力之和。A、油压与气柱压力B、液柱压力与气柱压力C、液柱压力与井底压力D、油压与井底压力4、抽油机井现场鉴定为偏磨，应更换偏磨部位的抽油杆及对应部位的油管，并上下各延长（B）根油管。A、1B、2C、3D、45、下面论述中不是主要通过提高洗油效率而提高采收率的是（D）。A、驱油剂和原油有较低的界面张力B、残余油在岩石表面润湿性不好。C、残余油和驱油剂乳化成水包油乳状液后不易再沾附到岩石表面。D、驱油剂有较高的粘度。6、某井泵的理论排量为31t/d，实际产油量为6.2t/d，含水80％，则该井的泵效为（D）％。A、12.92B、60C、64.58D、1007、下面措施中，不能用于防砂手段的是(D)。3A、人工井壁B、绕丝筛管C、用酚醛树脂作胶结剂D、水膨体8、产液量的大小主要受（D）等因素的影响。A、油层本身的产液能力、生产压差、含水率、工艺技术水平B、生产压差、含水率、井网密度、工艺技术水平C、生产压差、含水率、井网密度、产液能力D、油层本身的产液能力、生产压差、含水率、井网密度9、下列添加剂中，不能用作酸化添加剂的是（A）。A．除氧剂B．助排剂C．缓蚀剂D．缓速剂10、口袋小于10米，砂柱高大于(A)米时，要求冲砂至人工井底。A、0.5B、1C、1.5D、211、Ф62mm新油管下井前必须进行通检，所用内径规规范为(B)。A、Ф58×800B、Ф59×800C、Ф58×400D、Ф59×40012、不压井工具中半封的作用是(B)。A、密封井口B、密封油套环空C、密封油管D、卡住油管13、探砂面时应缓慢下放管柱，悬重下降（）格，反复试探（）次。(C)A、4、2B、3、2C、2、3D、2、414、节能型抽油机的基本原理是（B）。A减小电机装机功率B减小减速箱输出扭矩C改变悬点受力状态D降低承载能力15、热洗时洗井液温度在井筒内的分布规律是(D)。A温度相同B下高上低C上高下低D无明显分布特征16、空心活动配水管柱更换水嘴时，只需捞出（A），换上相应水嘴，重新下入即可。A配水器芯子B工作筒C撞击筒D堵塞器17、抽油杆的弹性伸缩发生在（D）。A静止状态B上冲程C下冲程D上下冲程18、10型抽油机安装驴头中心线与井口中心线偏差不大于（D）。A4mmB5mmC6mmD7mm19、各个具体生产操作岗位对其工作中各危险点源逐项检查结果的记录是(B)。4A《HSE作业指导书》B《HSE现场检查表》C《HSE作业计划书》D《岗位HSE作业指导卡》20、抽油机井完井蹩泵的合格标准是（C）。A油压升到3.5MPa，停机10分钟，压降小于0.3MPa为合格。B油压升到3.5MPa，停机15分钟，压降小于0.2MPa为合格。C油压升到3.5MPa，停机15分钟，压降小于0.3MPa为合格。D油压升到2.5MPa，停机15分钟，压降小于0.3MPa为合格。三、判断题（每题1分，共15分）(F)1．在上下冲程过程中，液柱载荷始终作用在柱塞上。(T)2．有杆抽油系统工况分析就是分析油层工作状况及设备工作状况，以及它们之间的相互协调性。(T)3．Ф25抽油杆接箍外径为56mm。(T)4．在聚驱采油见效期，聚合物浓度的上升对抽油机井泵效有一定的影响。(F)5．稠油一般是指在地面条件下粘度大于50mpa.s的原油。(F)6．油井含水越高，其产液量越高，携砂能力越强，有利于稠油出砂冷采的效果。(T)7．抽油杆防倒转装置的作用是防止抽油杆倒扣。(T)8．低能量供液不足的抽油井，可通过换小泵、加深泵挂或降低冲次等方法来提高泵效。(F)9．原油中的胶质和沥青质存在有减缓结蜡的作用。(T)10．通过油田生产动态监测资料可以分析油水井生产设备的工作状况和油藏流体的运动规律。(T)11．注水温度影响原油粘度，因而影响油田开发效果。(F)12．抽油机井生产系统是由抽油机、抽油杆、抽油泵所组成的生产系统。(F)13．水力射流泵的泵效是容积效率。(F)14．油井含水越高，其产液量越高，携砂能力越强，有利于稠油出砂冷采的效果。5(T)15．对于稠油井，高含蜡井，出砂严重的油层，为了减小摩擦阻力，降低流速，减少冲刷作用和携砂能力，应采用直井大孔眼。四、简答与计算题（共20分）1．简述管式泵和杆式泵的特点及适用条件。（4分）答：管式泵结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大。因而排量大。但检泵时必须起下管柱，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。(2分)杆式泵检泵时不需要起下油管，检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，因而管式泵适用于下泵深度大，产量较小的油井。（2分）2.注水量下降的原因有哪几个方面？(4分)答：主要有：(1)注水压力下降；(2)仪表不准；(3)油层堵塞或地层压力上升、吸水能力变差(4)管线堵、闸门堵；(5)井下水嘴堵；(6)井下掉入落物封堵了注水层位。3、油井套管损坏对油田开发会造成哪些危害？(4分)答：（1）生产管柱不能正常下入井内；（2）套管坏部位处于水层或砂层位置时，油井会大量出水或出砂；（3）油井增产措施无法进行；4）易造成套管外井喷；5）引起油井报废。4、抽油机井的能耗特点表现为哪几个方面？(4分)（1）其能耗的不均衡性；（2）表现为平均有功功率与电机额定功率比值较低的特点；（3）表现为常规电机的低功率因数特点。5、抽油泵主要有哪两种类型，各自特点及使用条件是什么？(4分)管式泵：特点结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入得泵径较杆式泵大，因此排量大，修井工作量大。适用于下泵深度不大，产量较高的井。杆式泵：特点检泵不需要起出油管检泵方便结构复杂制造成本高在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小故排量小。适用于深度较大但产量较低的井。6五、分析与论述题（共30分）1、如图所示是某抽油机井(Ф70mm泵径)作业施工时井下管柱全部起出后的简图，如果该井目前的生产层测试资料为：生产层Ι产液量26m3／d、含水率66．12％，生产层Ⅱ产液量85m3/d、含水率98．56％，生产层Ⅲ产液量42m3/d、含水率60.18％；那么你能否就该井本次作业设想(设计)一下应下什么样的采油管柱?并把你的建议方案画(补填)在原图内。（8分）答:（1）原井下φ70mm大泵说明该井产量较高；（2）生产层测试资料不仅证明了该井产量较高，也显示了该井第二生产层段已水淹严重；（3）由生产层测试资料说明原井下φ70mm大泵可能没有堵水分采的，所以为了更好地抑制水淹严重的第二层影响其他两大层段的出油，建议对第二生产层段实施堵水方案；（4）设计方案如图所示（图中标明的括号内的可不作要求），井下φ56mm的泵投产生产。原图：某抽油机井采油管柱（起出）示意图答案：某抽油机井采油管柱示意图2、谈谈稀油开采的注水和稠油开采的注汽有什么不同？（8分）答：相同点：本质无区别，都是以补充地层能量为主要手段。区别：1、其开采方式与常规稀油开采方式相比，吨油成本较高。72、注水开采，可用常温水，以补充和保持油层压力为主的措施；而注汽要对油层进行周期性地注入蒸汽激励油层出油，主要分为三个阶段，向油层注入蒸汽、焖井、采油（自喷与转抽）。提高油藏温度，增加重油流动性和溶解能力，由此提高重质油藏的收率。3、稀油注水，易产生层间矛盾，注水易造成水淹或水窜。注汽使高渗透地层的稠油首先被采出,易产生汽窜，注汽开发地层压力低、存水多、蒸汽热效率低、开发效果差、稳产难度大。4、注水开采可直接进行水驱，而注蒸汽开采，首先加热油层内的稠油和岩石，使岩石起到一个热交换器的作用，将注入的热量储存起来，稠油流经这个受热区时，经热力降粘后，流动阻力大大降低，易于流出油层；稠油流出井筒后得以保持较高的压力和温度，易于举升到地面。5、注水井可采用普通管柱，抽油机采用长冲程，慢冲数，小泵径的原则；而注汽井采用隔热注汽管柱，对管柱要求比注水管柱要求高。抽油机采用长冲程，慢冲数，大泵径原则。6、注水可适用于深井，但注汽开采，由于临界压力与温度的因素，只适用于浅井开采。3、一座计量站油管线破裂，正好发生在你执班期间，你将如何处理？如果需要更换管线或管线重新连头，你又将如何处理？（8分）答：1、应急操作步骤：1）确保人生安全时，站上风处判断管破位置及线路，挂警示牌。及时向作业区生产监督、值班干部汇报。2）严格按照HSE管理体系指导生产，关该管线所有相关进出口流程，并进行放空，室内通风。3）观察管线破裂的具体位置、准确的破裂形状和大小，清理油污及障碍物，为下步工作做好准备。2、更换管线步骤：1）准备工具：测试气体专用仪器、消防设备、办理动火手续、法兰、焊接嘴子套、板手、管钳、撬杠、堵头、电气焊、挖沟机、罐车、压风机、推土机。2）申请动火报告，订电焊车挖沟机准备消防设施。3）挖出管线，对破裂管线扫线（冬季用压风机），用专用仪器测油气及H2S浓度，符合要求。（用石棉板断开与大罐连接，分离器提高液位），方可进行更换管线或堵漏的下一步操作。4）排出油气水用软管连接到排污罐里，避免二次污染。5）更换后用泵车或压风车进行试压，大于工作压力的1.5Mp，蹩压10分钟，确认焊口不漏后，进行防腐处理。86）将相关流程恢复原状，恢复正常生产。7）清理现场，恢复地貌。3、注意事项：以人为本，安全先行。1、消防车必须到位，施工中各单位必须进行周密协调。2、用HSE管理体系指导生产，操作必须严格遵守安全操作规程，。3、严防H2S中毒。4、画出并分析有杆泵排出部分漏失影响的典型示功图特征。（6分）答：上冲程前半冲程：泵内压力降低，柱塞两端产生压差，使柱塞上面的液体经排出部分的不严密处（阀及柱塞与衬套的间隙）漏到柱塞下部的工作筒内，漏失速度随柱塞下面压力的减小而增大。由于漏失到柱塞下面的液体有向上的顶托作用，所以悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载缓慢。随着悬点运动的加快，顶托作用相对减小，直到柱塞上行速度大于漏失速度的瞬间，悬点载荷达到最大静载荷。（B点）上冲程后半冲程：因柱塞上升速度又逐渐减慢，在柱塞速度小于漏失速度瞬间（C点），又出现了漏失液体的顶托作用，使悬点载荷提前卸载，到上死点时悬点载荷已降至C点。