xxxx电站施工组织设计

Xxxx有限公司垃圾转化电站一期安装工程锅炉本体施工组织设计编制人：审核人：批准人：Xxxxx有限公司垃圾转化电站一期安装工程锅炉本体单位工程施工组织设计一、工程概况及施工特点工程名称：xxxx电厂75T/h锅炉本体安装工程建设地点：xxxx电厂工业园区建设单位：xxxxx有限公司施工单位：xxxxx工程公司监理单位：xxxxxx建设监理公司工程规模：本工程包括两台75T/h循环流化床垃圾、煤焚烧锅炉。采用水冷壁组成水冷风室和炉膛，对流管束布置在水平烟道内，低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部；而高温过热器布置在由两侧墙和后墙水冷壁组成的外置换热器内。本工程主要包括两台锅炉本体安装和锅炉本体部分试验及试运转（水、风压试验、烘炉煮炉、化学清洗、蒸汽严密性试验）。施工特点：本工程安装位置较高，高空作业量大；交叉作业多，工期要求严，焊接技术质量要求高。二、编制依据DL/T5047－95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5007－92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5031－94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》DL/T5069－96《电力建设施工及验收技术规范》（射线检验篇）DL/T5048－95《电力建设施工及验收技术规范》（超声波检验篇）三、项目管理机构1、项目经理部建立按照GB/750326－2001即《建设工程项目管理规范》要求成立项目经理部，对本项目施工进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理，全面履行与业主签订的工程承包合同，并且公司将发挥在管理经验、资金等方面的优势，由公司管理层对项目运作过程进行全面宏观监督和支持。对作为该项目经理部第一责任人的项目经理，公司选聘具有同类工程施工丰富管理经验和优良管理业绩的国家一级建设工程施工项目经理担任，并将以项目“经理目标责任书”的形式对其的责任、权力、利益进行明确。公司对本项目的管理严格执行“项目经理责任制”和“项目成本核算制”。本工程作为我公司重点工程来运作，在充分尊重项目经理意见的前提下，精选公司内部各专业、各岗位业绩优良的工程技术、管理人员组成项目经理部管理层，劳务层由具有同类工程丰富施工经验的队伍组成。2、项目经理部体系项目经理部由项目经理、项目总工程师组成项目的决策层,下设施工质安部、计财部、工程部、供应部、办公室五个职能部门（项目部管理机构图见附图一）四、施工组织计划1、技术准备（1）作好图纸自、会审工作，深化施工组织设计，施工图是施工的主要依据，项目总工组织各专业相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程。复核设备安装情况和业主要求做好指导本工程施工全部过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案和作业指导书。（2）据施工图及业主提供的建筑坐标点和基准点，建立坐标控制网，进行控制测量，并请业主及规划部门复核验收。（3）做好新技术、新材料、新工艺、新设备岗前培训工作，明确其工艺，工序操作要求及质量标准。（4）制施工预算和材料采购供应计划，构件、钢结构、非标准构件的加工制作计划。调研各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9001标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。2、施工现场准备（1）根据施工总平面布置图的要求和施工料具需用量计划，搭设施工生产、生活、办公临建，修建临时施工道路、安装施工机械，硬化料具堆放场，为正式开工做好准备。（2）按照施工现场用水、用电布置图铺设施工用水、用电设施。现场废水、污水的排放按灵达环保能源有限公司和当地政府主管部门的排污标准严格执行，临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88和要求执行。（3）做好“四通一平”，确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，并按消防要求设置足够数量的消防栓，配齐各种消防器具。（4）根据施工机具计划，按照施工组织设计要求，分项落实冬、雨季施工和高温季节施工设施和技术措施。3、物资准备根据施工进度计划和施工图预算的材料，为施工备料，确定仓库和材料堆场面积，以及运输提供依据，由材料采购部门根据材料品种建立采购主渠道，然后有计划的分期分批组织进场。（1）物资准备工作程序：编制材料采购计划签订采购合同拟定物资运输方案和计划组织进场验收保管。（2）物资材料进场后，应进行各项检查试验工作，对新技术、新材料应拟定相应的检验计划，并均应在开工前实施。五、施工方案的选择a)工程简介本工程所安装锅炉为（VG-500-75/3.82/450-F）型，由无锡华光锅炉股份有限公司和中科院热物理研究所中联环保技术工程有限公司共同开发的循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，适用于7度地震列度。锅炉半露天布置，顶部标高约35m。锅炉主要设计参数：（1）额定蒸发量75T/h（2）额定蒸汽压力3.82MPa（3）额定蒸汽温度450℃（4）给水温度140℃（5）冷空气温度30℃（6）进空气预热器风温80℃（通过暖风机加热）（7）锅炉效率≥81％（8）调温方式喷水减温2、基础验收（1）、所有设备基础，应有土建交接验收资料，按照图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204－83）进行基础检查、验收。（2）、以土建提供的标高基准点和中心线作为设备基础测量和安装依据，测量人员应精确放线。所有设备的基础均以锅炉本体的中心线为基础进行复测。锅炉纵横中心线应埋设中心标板。（3）、锅炉基础是否静压沉降观测，由设计和用户决定。（4）、基础验收合格后、按垫铁布置图研磨基础，准备垫铁。3、设备和材料的清点、管理（1）、根据图纸、设备清单清点设备。包括：数量、箱号、型号、规格、外观质量的变形损坏情况。对缺件、损件及与图纸不符的零部件及时做好记录，甲乙双方签字认可。（2）、对锅炉重要部件的修复，应列出移交方案，经技术监督部门审批后进行。（3）、凡属锅炉监察范围内的零部件，必须有制造厂的制造技术文件方可安装（包括钢材化验）。（4）、设备内部清理在解体检验时进行。（5）、设备必须由专人精心保管。4、钢结构安装锅炉本体钢结构安装分两部分。一部分是筑炉前安装，包括柱梁、顶板、尾部钢梁及大部分梯子平台；一部分是随本体受热面同时安装及筑炉期间和筑炉后安装，包括炉板、炉门、梯子、走台，操作台等。A、钢架检查（1）钢架到货后，应配有材质说明书，无材质说明书不得验收。（2）钢骨架安装前，对照图纸和出厂编号，对单个构件进行数量外观、外形、制作质量诸因素检查，任何构件不得有裂纹、腐蚀、漏焊等缺陷。（3）损坏件由厂家重新制作，变形件现场可用加热法进行校正，校正时做一个校正架，用千斤顶缓缓加压，加热温度根据材质严格控制。（4）梁、柱到货后，应按其图纸复测其外形尺寸，并做好记录。（5）梁、柱运输：由于钢架构件较长，需用8T汽车吊和拖车吊运，吊运时，顶梁立放，所有构件应绑扎牢固，保证运输过程中不受碰撞挤压，严禁用翻滚法倒运。B、钢柱拼装本锅炉的主柱分段到货，应于施工现场拼接。在检验拼装前，两面对应于柱头处打上无应力编号。立柱拼装在现场拼装平台上进行。（1）在柱的四个面上弹上中心线，并用管冲打上印记，偏差不应超过0.5mm。（2）钢柱横置于平台上，用拉线法找正两节钢柱上平面中心线，用水平仪找正两侧面中心线，用直尺校准焊缝对口两侧，其错边量不应大于1mm，对口间隙保留在3mm。（3）为防止焊接变形，应控制电流不要过大，并应严密组织，仔细观察，变形量超差应立即校正。每焊完一遍后，应清理干净。消除缺陷后，再焊下一遍。施焊方法参照如下：a、每面点焊两处，焊点长40~50mm，高4～5mm，然后四周打底焊第一遍。b、两立面对称焊。c、翻转90度两立面对称焊。d、盖面层平焊。e、柱翻身时，应在焊缝冷却到常温后进行，并且两端用倒链应同步。f、对有连接板的焊缝余高磨平，无连接板处焊缝保留余高1~3mm，焊连接板时应在侧面进行，以便对称焊接。盖面用平焊。焊完后的焊缝质量及尺寸应符合《电力建设施工及技术规范》（DL5007-92）g钢柱拼装完成后，应按标准测量其各项误差，兼做好原始记录。h以柱顶为准，检查柱子、牛腿标高≯3mm。C、钢柱吊装（1）钢柱吊装就位采用50t履带式起重机起吊16t汽车吊配吊，立柱起吊前，以柱顶为标准，测定距柱底1m为柱标高，并以该点为准，每隔3m放一个标高，并在其中一根柱上划出各集箱等主要标高。偏差不得大于0.5mm,底板以柱身为准，画出纵横轴线。（2）在每根柱顶制作一个操作平台。（3）每个立柱持设一个钢梯。（4）钢柱就位时，柱底板纵横线应于基础中心线对齐，所有标定标高应在同一水平上，用水准仪找平；斜垫铁调整垂直度，用经纬仪找正。（5）为防止钢柱吊装变形，应在柱身每隔1/3处设一个吊装点，并防止吊装时剧烈振动。（6）每个钢柱上排四根风绳，钢柱就位后，先用风绳系好，然后再细调其垂直度。（7）单根柱调好后，按规定检查其各项尺寸，并做好原始记录。D、横梁的吊装（1）钢梁就位前在地面上找出出厂中心线或测定出中心标号，根据钢梁实际长度及柱顶间距，在柱顶及牛腿上测出梁的中心线位置。（2）尾部钢架暂安装顶板，横梁待空气预热器吊到超过标高临时固定后进行安装。（3）横梁等空气预热器吊到位后，按事先测好的中线位置，迅速找好焊固。（4）钢梁安装：用起重机吊装就位。E、部分梯子、平台、拦杆安装（1）本部分是指梯子、平台、拦杆平台以上至炉顶的炉膛部分，其余与设备同时安装。（2）梯子、平台安装由下往上开始，托架与柱施焊前应按柱标定标高放线，托架本身应事先用铁水平找正，焊接牢固，检验合格后方可安装其它被承支架。（3）钢梯走台安装应按出厂编者按号对号入座。对钢梯长度、倾斜度、踏板水平度进行检验，若有差错，应与甲方协商处理后方可进行安装。（4）梯子平台用汽车吊吊装，余下部分与设备安装同时进行。5、受热面的安装A、锅筒集箱的安装锅筒集箱是锅炉的主要受压原件，安装前应认真检查验收：（1）锅筒集箱安装前，应划出其纵、横中心线。（2）锅筒集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。（3）锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标位应准确无误，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。（4）焊接对口前周围20mm范围内应清理干净，显露出金属光泽。（5）本锅筒为支承式，内径φ1500mm。均由20#材料制成；安装前用拖车运至现场，锅筒吊装根据现场情况选用大吨位120T汽车吊起重机就位，起吊前锅筒的横向水平度应找正，尽量减少就位后的平移。（6）锅筒就位后，应按规定检查并调整其标高和中心位移。（7）锅筒找正后应将两活动支座做临时固定，以免在水冷壁安装过程中发生移位，锅筒与支座接触圆弧部分应吻合，局部间隔不大于2mm，支座与梁接触应良好，不得晃动。（8）在安装水冷壁前，应将锅筒人孔盖打开，检查旋风子及间隔板，清除杂物。（9）水冷壁联箱在锅筒就位后，各联箱陆续就位，待水平标高、中心线找好后应作临时固定。（10）炉内管子集箱的防磨。炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有销钉，在销钉上敷设耐磨浇注料。在敷设耐磨料前，必须托底清理表面，除去氧化层和焊皮等。管屏最好在地面敷设好耐磨浇注料后再安装，尤其是炉管屏。浇注料要严密，不得有气孔，销钉不能暴露于外，原料的配制、浇注和养护都要按规定进行。耐磨浇注料的施工必须严格按设计图纸和原料厂商的要求工艺进行施工。（11）锅筒集箱安装完毕后，应检查其各项尺寸误差，并做好记录。B、水冷壁安装（1）水冷壁管的检查，管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，刻痕、麻点等缺陷深度不应超过管子公称直径的10%。（2）受热面管子应作通球检查，通球直径φ37.5mm，通球后的管子应用压缩空气吹扫干净，并采取可靠的封闭措施。（3）水冷壁对接，水冷壁管以成排形式在钢平台上依大样焊成整排。在焊接前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可施工。施工人员必须持有锅炉压力容器焊工合格证，按焊接工艺指导书和焊接工艺卡施焊。（4）水冷壁管的焊接应执行《锅炉受压原件焊接技术条件》（DL5007