三相异步电动机检验规范

三相异步电动机检验规范Q/XXXXXX-2010编制校核审核审定XXXXXX有限公司2010-5..三相异步电动机检验规范1．范围本规范适用于三相异步电动机（以下简称电动机）的出厂试验及型式试验。2．引用标准：GB755旋转电机基本技术要求GB1032三相异步电动机试验方法3．试验用测量仪器及试验方法：测量仪器及试验方法按GB1032的规定。4．出厂试验：4．1每台电机必须经出厂试验合格后才能出厂。4．2出厂试验项目包括：a）机械检查：用手转动转轴，看电动机转动是否平稳、轻灵和无停滞现象，检查零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：电动机绝缘电阻在实际冷状态时应不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，应不低于0.38MΩ（额定电压为380V）或0.66MΩ（额定电压为660V）。高压电机绝缘电阻值按技术条件规定。c）定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定：电动机测得任何一相电阻与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。d）空载电流和损耗的测定：电动机测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。e）堵转电流和损耗的测定：..在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。f）匝间绝缘试验：试验电压峰值按表1规定。表1额定电压（V）380660中心高≤H100＞H100＞H100冲击电压峰值（V）235026003450g）噪声、振动检查：噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。h）耐电压试验：试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波。试验电压按表2。表2额定电压(V)试验电压(V)1S1min38021101760660278023203000—70006000—1300010000—21000i）转向检查：在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机就顺时针方向转。..4．3出厂试验测定的数据应详细地填写在“电动机试验检验表”上。5．型式试验：5．1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：a）新产品试制b）电动机设计或工艺变更足以引起某些特性和参数的变化时c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时d）成批生产的电动机每隔两年的定期抽检5．2型式试验项目包括：a）出厂试验的全部项目；b）温升试验：电动机机采用B级绝缘的定子绕组温升（电阻法）≤80K，电动机采用F级绝缘的定子绕组温升（电阻法）≤105K，轴承的允许温度（温度计法）≤95℃。用电阻法测量绕组温度时，应在温升试验结束后尽快使电动机停转。电动机断电后能在表3给出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需外推至断电瞬间。表3额定功率(kW)断电后间隔时间（S）0.55~453055~20090220以上120c）效率、功率因数的测定。d）短时过转矩试验：电动机在温升试验后，逐渐增加负载至额定负载的140%，历时15S。..e）最大转矩的测定：用圆图计算法算出最大转矩。f）起动过程中最小转矩的测定。g）电动机的机械检查（见5.6）。h）电动机表面最高温度的测定（对隔爆型电动机）：在温升试验时，用温度计法测量电机表面的最高温度，应不大于130℃。i）隔爆型电动机应能承受1.5倍额定电流，历时不小于2min的偶然过电流而不损坏。5．3型式试验结果，电动机电气性能保证值的容差应符合表4的规定。表4序号电气性能名称容差1效率η额定功率在45kW及以下额定功率在45kW以上-0.15(1-η)-0.10(1-η)2功率因数Cosφ-(1-Cosφ)/6,最少-0.02,最多-0.073堵转转矩倍数保证值的-15%,+25%(正容差仅在用户有需要时才作规定)4最小转矩倍数保证值的-15%5最大转矩倍数保证值的-10%6堵转电流倍数保证值的+20%5．4电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表5的规定。..表5机座号≤132160~225≥250同步转速r/min600~3600600~3600600~3600振动速度有效值mm/s1.82.83.55．5电动机在空载时测得的A计权声功率级噪声数值应符合所测电动机相应技术条件的规定，噪声容差为+3dB（A）。5．6电动机的机械检查项目：a）机械检查（见4.2条a款）b）安装尺寸、外形尺寸、键的检查，应符合所测电动机相应技术条件的规定。c）圆跳动检查，在轴伸长度一半处检测，径向圆跳动公差应符合表6的规定。表6mm轴伸直径圆跳动公差19~300.040＞30~500.050＞50~1200.060＞1200.075d）底脚支承面的平行度和平面度、键槽的对称度检查（允许在零部件上进行检查）平行度公差：H80~H250为0.40；H280~315为0.75；H355为1.0，H400为1.2，大于H400为1.5。平面度公差应符合表7的规定。..表7mmAA或BB中最大尺寸平面度公差＞100~1600.12＞160~2500.15＞250~4000.20＞400~6300.25＞630~10000.30＞1000~16000.40＞1600~25000.50键槽对称度公差应符合表8的规定。表8mm键槽对称度F对称度公差60.0188~100.02212~180.03020~220.03725~360.0505．7型式试验结果及分析，应详细填写在“型式试验记录单”上。————————