第二章--典型机械零部件的故障维修与装配

目录任务一轴类零件的故障维修与装配任务三滑动轴承的故障维修与装配任务四滚动轴承的装配任务五齿轮传动装置的故障维修与装配任务二过盈配合连接件的装配目录知识目标1．熟悉轴类零件磨损后的故障现象；2．熟悉滑动轴承的常见故障现象；3.熟悉滚动轴承的类型；4.了解齿轮传动的类型及特点，熟悉齿轮（蜗轮）传动的常见故障现象。目录技能目标1.能够进行轴的直线度检查及轴裂纹检查；2.能够进行过盈配合连接件的装配；3.能够进行滑动轴承间隙测量及调整；4.能够进行滚动轴承与轴类零件的装配、预紧及游隙调整；5.能够进行齿轮的装配及齿侧间隙检查。目录一、轴的材料轴的材料应有足够的抗疲劳性和耐磨性，且对应力集中的敏感性小，有良好的切削加工性能和热处理性能。轴的主要材料是碳钢和合金钢，钢轴的毛坯多数用圆钢和锻钢。目录二、配制新轴需要考虑的因素3.轴上安装各种零件对强度的影响。1.轴的形状及结构对其强度的影响。2.表面状态对轴疲劳强度的影响。目录三、配制新轴需要考虑的因素过盈较大的配合件配合过盈不大的轴类零件不旋转的心轴1.3）2）目录四、轴拆卸后的清洗、检查与故障维修1.清洗对拆卸后的轴件一般使用煤油、金属清洗剂等进行手工清洗。清洗完的零件再用碱性溶液清洗冲刷，之后放置在干燥和干净的环境中并用包布遮盖。目录四、轴拆卸后的清洗、检查与故障维修2.检查2）直线度的检查3）裂纹的检查1）磨损的检查目录四、轴拆卸后的清洗、检查与故障维修轴的直线度检查目录四、轴拆卸后的清洗、检查与故障维修铁磁物质中磁力线的分布情况1—表面横向裂纹；2—近表面气泡；3—深层纵向裂纹目录四、轴拆卸后的清洗、检查与故障维修3.故障维修1）轴颈磨损的维修2）弯曲轴的矫直3）轴裂纹的维修目录四、轴拆卸后的清洗、检查与故障维修轴类零件的热矫直目录五、轴的装配1.轴装配前的准备（1）在配合表面涂一层清洁机油，以减少配合表面的摩擦阻力。（2）过渡配合的装配件在装配时应注意不要歪斜，仔细检查装正时方可施加压力，防止压入时因位置歪斜而刮伤轴或孔。目录五、轴的装配（3）对已装配好的轴部件，应均匀地支承在轴承上，用手转动应感到轻快。并且各装配件轴间的平行度、垂直度、同轴度均要符合要求。目录五、轴的装配1.轴装配过程中的检查方法1）轴间平行度的检查（1）用弯针和挂线配合检查（2）用测量轴间距离的方法检查目录五、轴的装配用弯针和挂线配合检查轴的平行度1—钢丝线；2—弯针；3—卡子；4—轴1；5—轴2用内径千分尺测量轴的平行度目录五、轴的装配2）轴的垂直度检查轴的垂直度检查1、2—轴；3—弯针目录五、轴的装配3）轴的同轴度检查轴的同轴度检查1、3—轴；2—装有螺钉的卡子目录知识拓展工件磁化方法1.纵向磁化法纵向磁化法使磁力线沿着工件轴向通过，适合探测工件的横向裂纹。常用的磁化方法有闭合磁路法和线圈法。目录纵向磁化法1—被测工件；2—磁轭；3—线圈目录2.周向磁化法周向磁化法使工件上产生一个绕其轴线的周向磁场，主要测出工件轴向的裂纹。目录周向磁化法1—被测工件；2—磁轭；3—导电心杆目录一、过盈配合连接件的要求1）装配后最小的实际过盈量应保证两个零件具有一定的紧密度。2）装配后最大的实际过盈量所引起的应力不应使装配零件损坏。目录二、过盈配合连接件装配方法的选择1.2.3.冷压装配法冷却轴件装配法热压装配法目录知识拓展孔件的加热方法电感应加热法煤气加热法炉内加热法固体燃料加热法氧—乙炔焰加热法热浸加热法电阻加热法1234567目录一、滑动轴承动压油膜的形成1.静止阶段2.启动阶段3.稳定阶段目录一、滑动轴承动压油膜的形成动压油膜的形成过程目录二、滑动轴承的类型（1）根据载荷形式分类，滑动轴承可分为静载滑动轴承和动载滑动轴承。（2）根据承受载荷的方向分类，滑动轴承可分为径向滑动轴承、止推滑动轴承和径向止推滑动轴承。目录二、滑动轴承的类型（3）根据润滑类型分类，滑动轴承可分为气体静压轴承、气体动压轴承、液体静压轴承、液体动压轴承、挤压油膜轴承、动静压混合轴承、固体润滑轴承、无润滑轴承、自润滑轴承、多孔质自润滑轴承和自储油滑动轴承组件。目录二、滑动轴承的类型（4）根据设计类型分类，滑动轴承可分为圆形滑动轴承、非圆滑动轴承、多油楔滑动轴承、瓦块止推轴承、径向可倾瓦块轴承、止推可倾瓦块轴承、浮动轴承、滑动轴承组件和自位滑动轴承。目录三、滑动轴承间隙的确定与调整1.滑动轴承留有间隙的原因留有径向间隙的目的，一是使润滑油能流到轴颈和轴瓦之间形成油膜而达到完全的液体润滑；二是为了控制机械设备零部件在运转中的精确度。目录三、滑动轴承间隙的确定与调整2.滑动轴承间隙的选择1）滑动轴承径向间隙的选择（1）滑动轴承顶间隙的选择（2）滑动轴承侧间隙的选择目录三、滑动轴承间隙的确定与调整2）滑动轴承轴向间隙的选择滑动轴承轴向间隙值应按轴的结构形式进行选择，其大小应符合设备技术文件的规定值，如无规定时，应考虑轴的热膨胀伸长量。目录三、滑动轴承间隙的确定与调整3.滑动轴承间隙的测量与调整滑动轴承径向间隙常用塞尺测量法或压铅测量法等方法测量，轴向间隙可用塞尺或百分表测量。具体测量方法的操作阅读本节后面的知识扩展或参阅相关的文献.目录知识拓展滑动轴承间隙的测量1.塞尺测量法轴瓦与轴颈之间的径向间隙通常可用塞尺测量，测量时注意塞尺塞进间隙中的长度，不应小于轴瓦长度的2/3。目录用塞尺测量轴承间隙目录2.压铅测量法选用的铅丝直径不能太大或太小，最好为规定顶间隙值的1.5~2倍，长度为30~100mm，铅丝应柔软。目录轴承径向间隙压铅法测量目录一、滚动轴承概述滚动轴承主要应用在中小载荷的机器中。滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。内圈用来和轴颈装配，外圈用来和轴承座孔装配。目录一、滚动轴承概述滚动轴承的基本结构1—内圈；2—外圈；3—滚动体；4—保持架目录二、滚动轴承的分类1.按轴承承受载荷方向分（1）向心轴承，只承受径向载荷（2）推力轴承，只承受轴向载荷目录二、滚动轴承的分类2.按滚动体形状分滚动轴承的基本结构目录二、滚动轴承的分类2.按滚动体形状分滚动轴承的主要类型目录三、滚动轴承的配合选择轴承配合种类的选取应根据轴承的类型和尺寸、载荷的大小和方向以及载荷的性质等决定。选择的轴承配合应保证轴承正常运转，防止内圈与轴、外圈与外壳孔在工作时发生相对转动。目录四、滚动轴承的拆卸、清洗、检查1.滚动轴承的拆卸常用手锤或拆卸器等专用器具拆卸滚动轴承，禁止直接击打轴承。必须保证在拆卸时不损伤轴承和座体，拆卸力要均匀地加在压紧的套圈上，拆卸力不能直接或间接地作用在滚动体上。目录四、滚动轴承的拆卸、清洗、检查2.滚动轴承的清洗和检查（1）正常破坏形式有滚动体或内圈滚道上的点蚀，以及由于润滑不足造成的烧伤；滚动体和滚道间的磨损造成的间隙增大；装配不当造成的轴承卡死、胀破内圈、敲碎内外圈和保持架变形等。目录四、滚动轴承的拆卸、清洗、检查（2）如果发现轴承旋转时声音太大或有卡紧现象，说明质量不好。当发现存在轴承间隙因磨损超过规定值、滚动体和内外圈有裂纹、滚道有明显斑点、变色疲劳脱皮、保持架变形等现象，轴承就不能继续使用。目录四、滚动轴承的拆卸、清洗、检查（3）滚动轴承间隙的检查要根据不同的结构进行。间隙可调整类轴承拆卸后不需要检查，而是在装配时进行调整；不可调整类滚动轴承在清洗后，可用塞尺测量法或经验检查法进行径向间隙的检查，以定取舍。目录知识拓展可调型滚动轴承的间隙调整（4）（3）（2）（1）利用螺钉和挡碗调整利用调整垫片调整利用双螺母或圆螺母调整利用箱体上的内螺纹调整目录利用箱体上的内螺纹调整利用螺钉和挡碗调整目录利用调整垫片调整利用螺母调整内圈目录一、齿轮传动概述齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，形式很多，应用广泛，传递的功率可达数十万千瓦，圆周速度可达200m/s。目录一、齿轮传动概述效率高结构紧凑AB传动比稳定D工作可靠、寿命长C齿轮传动的特点：目录二、齿轮传动的类型与应用2.用于相交轴间传动的齿轮机3.用于交错轴间传动的齿轮机构1.用于平行轴间传动的齿轮机构目录二、齿轮传动的类型与应用平行轴间传动的齿轮机构目录二、齿轮传动的类型与应用相交轴间传动的齿轮机构目录二、齿轮传动的类型与应用交错轴间传动的齿轮机构目录三、齿轮传动的失效形式和预防措施5.塑性变形1.轮齿折断4.齿面胶合2.齿面磨损3.齿面点蚀目录四、齿轮传动的故障诊断1.耳听法目录四、齿轮传动的故障诊断2.齿轮接触面观察法1）圆柱齿轮、锥齿轮副、蜗轮与蜗杆接触检查操作2）圆柱齿轮接触痕迹分析3）锥齿轮副接触痕迹分析4）蜗轮与蜗杆接触痕迹分析目录五、齿轮传动的装配3.蜗轮和蜗杆的装配2.锥齿轮的装配1.圆柱齿轮的装配目录知识拓展齿轮制造的常用材料和齿侧间隙的检查方法1.齿轮制造的常用材料重要的齿轮采用锻钢，大型齿轮采用铸钢，不重要的齿轮可采用普通轧钢、球墨铸铁、灰铸铁等制造。蜗轮一般由铸铁轮芯和青铜轮缘组成，蜗杆则用钢制成。目录2.齿侧间隙的检查方法3）1）2）塞尺塞入法压铅法千分表法目录压铅法测量齿侧间隙目录千分表法测量齿侧间隙目录