出水口施工

一、管道施工工艺流程图：二、轻型井点降水1、工艺流程施工准备→开挖冲孔沟→布置总管、轻井泵→水冲孔→插入支管→灌砂→连接支管、总管、轻井泵→封土→试抽→正常抽水→填平冲孔沟2、施工要点(1)施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线。(2)井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。(3)配合打设轻井的起重设备一台履带吊。(4)井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土施工准备测量放线槽钢板桩施工基槽开挖及支护管道铺设沟槽回填井点预降水以下１米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。(5)井点用砂，颗粒直径为0.3～0.5mm，含泥量不得超过3%。(6)为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。(7)井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。(8)冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。(9)开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。(10)值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。(11)井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。三、钢板桩施工1,打设机械选用吊机一台，振动锤一台，以及配套油泵。2、对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。3、支架安装为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩支架，围檩支架安装高度约在地面以上0.5m处。4、钢板桩打入采用单独打入法。(1)板桩结构中板桩是一根根地打入土中，这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。(2)捆扎钢板桩用φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩，沉桩直至桩顶与自然土面平。(3)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。(4)开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。(5)为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。5、钢板桩拔除钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。6、钢板桩施工要点(1)拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。(2)振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。(3)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。(4)设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。(5)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。7、土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为黄砂。四、沟槽开挖由于本段管道施工时，另一侧的雨水管道已经施工完毕，本管道中心和已经施工完毕的直径1000mm雨水管道中心相距只有4m，因此，开挖时靠近路基一侧上部放坡开挖，靠近路基一侧，用钢板桩支护，开挖时不放坡。沟槽开挖示意图如下：：0.33说明：1、单位：；2、、根据实际情况确定。靠近雨水管一侧靠近路基一侧1、钢板桩支护段开挖：(1)挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；(2)挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cm×12cm），每隔0.5～1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。(3)钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。2、横列板支护段开挖(1)挖土深度至1.2m时，必须撑挡板。若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。(2)槽撑板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为厚6～6.4m，宽为16～20cm，长为200～400cm，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚15cm，宽20cm，长250～300cm（即6″×8″板）、当沟槽宽度为3m以下时，撑柱套筒应使用φ63.5×5～6mm钢管。(3)槽列板应水平放置，板缝应严密、板头应齐正，深度应到碎石基础面。(4)若遇横跨沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，上下板之间应用短木填塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。(5)最下面的一块竖列板应插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短木在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。(6)铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁撑柱。上下二块竖列板应交错搭。(7)铁撑柱的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋砼承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距不大于3m。垂直间距不大于1.5m。头档铁撑柱距离地面应为0.6～0.8m。(8)铁撑柱钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#～12#铅丝绑扎牢固。(9)在横列板支护的沟槽或刚度不大板柱沟槽中，可视为没有插入槽底以下，支护土墙后的土体易向槽内滑动，当沟槽处于粘性土中时，可用稳定系数来判别沟槽部隆起的稳定性。五、管道基础及管道铺设1、管道基础管道基础采用180。混凝土基础，混凝土标号为C20。管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。2、管道铺设铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。3、混凝土抗肩（1）安管合格后，即可立抗肩模板，模板用建筑钢模，支撑要牢固，确保不跑模。沟槽壁土质软的地方打支撑桩或加垫木板。（2）模板工序验收合格后浇筑砼，两侧抗肩同时浇筑，当入模砼达到抗肩高度1/3时开始振捣。4、管道与检查井衔接（1）排水管道、检查井、雨水口和出水口的做法均按照江苏省工程建设设标准设计图集《给排水图集》（苏S01-2004）。覆土深度小于0.7m的排水管道需外裹浇200mm厚素砼加固。对于井深超过6m的检查井，结构专业将作为特殊井出图。井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。六、检查井施工1、雨水检查均采用钢筋混凝土结构，井盖均采用钢纤维复合材料。2、施工要点（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有杂物。（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。（4）安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。（5）防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌。（6）检查井砌筑注意事项检查井的流槽，应在井壁到管顶以下即行砌筑，表面应用砂浆分层压实抹光。预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。盖板下井室最上一层砖应是丁砖,检查井勾缝抹面应符合要求，其井盖的型号要符合设计要求，高程应与路面配合一致。检查井砌筑时，应做到：井壁无通缝，灰浆抹面无空鼓、裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确，并采取必要的防护措施。七、沟槽回填1、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。2、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实。3、管道闭气或闭水检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。4、本工程回填材料是槽底至管顶以上0.5m用中粗砂回填，管顶以上0.5m按道路要求施工。八、出水口施工排入河道的雨水出水口做法按照苏S01-2004，采用浆石砌块。对于现状河道，出水口的上下游需清淤，清淤范围为出水口二侧各10m。1、C10砼垫层基础立模主要为立侧模。模板一律采用钢木组合模。施工时采用顺直度、表面平整度、接缝等符合要求的模板。模板安装时纵向按照测量放样的定下的桩号进行立模；横向采用钢筋条固定，增强稳定性；节点处采用木块加固，谨防漏浆。完成后应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，经监理签认后才可浇筑。c10砼基础与管道基础同时浇筑。2、C20砼底板基础立模与垫层立模相同。浇筑前试验人员做好材料检验工作，并做好配合比的初步设计，报监理中心试验室批准后，方可在施工中使用。浇筑时，现场测定砂、石料的含水量，调整现场配合比。浇筑砼采用350l搅拌机，严格控制搅拌时间，运送砼采用铁皮翻斗车和滑槽，确保混凝土浇筑施工能连续作业。砼振捣采用棒式振捣器，振捣做到均匀、充分，施工中，随时取样，做好砼试块。浇筑结束后，用草帘覆盖，由专人负责养护。3、m7.5浆砌块石墙身a、石料中部厚度不应小于200mm；b、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；c、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。d、砌筑挡土墙应按监理要求收坡或收台。e、砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。4、水泥砂浆勾缝防渗a挡墙迎水面用1:2水泥砂浆勾平缝。b防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。c清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。d勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。e当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5、C20砼压顶施工压顶在施工前应统一测量墙身的标高和线型，必要时在标准允许作微小调整。为确保施工质量和压顶线型的顺畅，防止出水口沉降的影响，压顶浇筑须在回填土结束，墙身沉降稳定后进行。对压顶砼集中进行施工。浇筑模板采用组合钢模，钢模应平顺、光洁、刚性强，固定钢模的螺栓分上、下两层。施工前检测压顶的轴线、断面尺寸及高程，调整好模板垂直度（包括断面两侧沉降缝与砌体垂直）。浇筑时应注意是否跑模，振捣应适宜，以防止过振造成漏浆。五、质量检查与验收1、沟槽（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。（2）槽底不得受水浸泡或受冻。（3）地下水位高于槽底时，应设置排