[湖南]某医院科研楼水电安装施工方案75页_secret

目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、保证安全措施五、文明施工现场措施六、劳动力安排计划七、主要材料、构件用量计划八、主要机具使用安排一、施工方案（一）、工程概况本工程为XX省XX市第一人民医院肿瘤防治科研大楼，地处XX市XX区。本建筑属一类高层公共建筑，工程总建筑面积4.2万m2，地上二十层，地下一层，主楼建筑高度约为71.45米。地下一层主要为车库和设备用房，一至六层为医疗综合用房，七至二十层为病房。1、给水排水工程本工程生活给水以城市自来水为水源，城市自来水水压为0.35Mpa。设计日最高冷水用量为185.50立方米，日最高热水用量为111.3立方米。冷水给水系统一至四层由城市自来水供给，采用下行上给；五至二十层由无负压供水设备供至屋顶水箱后采用上行下给。热水给水系统一至四层采用分散性电热水器供水，五至二十层由锅炉房分层供水。室内给水立管采用PSP钢塑复合管(符合标准CJ/T183-2003)，管件采用双热熔管件。给水横支管采用PP-R给水管(1.6MPa);DN≤100时采用热熔连接；DN100时采用法兰连接。室外埋地给水管采用PE管,热熔连接。本工程室内重力排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，胶粘连接；排水横支管为硬聚氯乙烯管，胶粘连接；室外排水管采用混凝土管，为水泥砂浆抹带封口。排水出户管采用柔性接口的排水铸铁直管，管件为灰口铸铁，承插接口，橡胶圈密封；雨水立管和空调冷凝水管道均为UPVC管，胶粘连接；与污水泵连接管道采用钢管，焊接连接。2、电气工程本工程强电设计内容包括10/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统等。本工程负荷等级分类如下，特别重要负荷：重要手术室、重症监护等危机患者生命安全的设备及照明用电；一级负荷：消防水泵、客梯用电、消防电梯、防烟排烟风机、火灾报警系统及设备、应急照明和疏散照明、污水泵、主要通道照明，重要场所的医用设备及照明如急诊部、监护病房、手术室、血液净化和透析、病理切片、核磁共振、介入治疗用CT和X机、血库、治疗室及配血室的动力照明用电；恒温恒湿机用电；百级洁净度手术室空调的用电等；二级负荷：一般场所照明及插座、一般诊断用CT和X射线机用电；新风机用电等；三级负荷：其他电力负荷及一般照明。计算负荷：一级负荷为332KW（不含消防负荷），二级负荷为247KW，三级负荷为1185KW，消防负荷为285.8KW，总用电计算负荷为1764KW。本工程从医院内部现有10KV高压配电房引来2路10KV电源，互为备用，每一回路都能承担本工程全部负荷，在建筑物地下室设置变配电间，变压器装机容量2x1250KVA。应急电源选用一台柴油发电机组，主用功率为600kW，当市电停电时，柴油发电机在15S内自动启动提供应急电源，确保本工程一级和二级负荷的供电。本工程高压进线采用电缆埋地引入，低压为单母线分段运行。一级负荷采用双电源供电，重要消防负荷和重要一级负荷在末端互投；二级负荷采用双电源供电，在末端互投（或在适当位置互投）；三级负荷采用单电源供电，并采用树干式和放射式相结合方式配电。根据设计要求，本工程照明分一般照明、应急照明、立面照明及部分公共场所的应急照明。在有装修要求的场所视装修要求定，但照明照度应满足要求。一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。消防控制室、水泵房、变配电房、弱电设备房、电梯机房、手术室、ICU病房等的照明全部为应急照明；在走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明；主要通道、公共场所、娱乐设施场所，设置疏散指示标志；应急照明平时采用就地控制，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。本工程高压电缆选用ZRYJV电力电缆，低压出线电缆选用WDZ、WDZN、YJV等低烟无卤阻燃、耐火电力电缆。所有支线除双电源互投箱出线选用WDZN导线，至污水泵出线选用橡套型防水电缆外，其它均选用WDZ-BYJ导线或WDZ-YJV电缆，穿热镀锌钢管或KBG金属管敷设。消防用电设备供电，明敷时应采用金属管或金属线槽上涂防火涂料保护，所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准图集中有关作法施工。本工程防雷等级为二类，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，平均间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成，室外接地体距建筑物大于2m，距室外地面下1m，用40*4热镀锌扁钢连接成水平接地装置。凡突出屋面的所有金属构件，如金属杆、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。本工程接地系统的接地电阻要求小于0.5欧姆，强、弱电共用联合接地装置。（二）、施工部署1、施工管理目标1.1、质量管理目标：创省优质工程，争创鲁班奖。1.2、工期管理目标：按合同工期。1.3、安全、文明施工目标：确保省建筑施工安全质量标准化示范工地。2、施工生产组织安排2.1、工程资金管理：保证专款专用，资金使用计划由项目财务人员统一编制，项目经理审批后执行。2.2、施工人员组织分工：管理人员从公司抽调专业理论基础好，有丰富管理经验、身体健康、事业心强的管理和专业技术人员组成项目部管理班子，专业生产工人从公司选派思想素质好、技术水平高、组织纪律强的人员组成施工班组，并配备充足的后勤、设备维护和特种作业人员。2.3、施工准备工作计划：图纸自审、图纸会审、施工组织设计、项目质量保证计划、关键工序施工作业指导书、施工计划、施工预算、材料计划、劳动计划、材料来源落实，施工用水用电布置，施工场地处理，班组技术交底及安全质量交底均在开工前进行。2.4、施工引用规范标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（三）、各系统施工方法和技术措施1、给水排水工程室内给水立管采用PSP钢塑复合管，管件采用双热熔管件。给水横支管采用PP-R给水管(1.6MPa);DN≤100时采用热熔连接；DN100时采用法兰连接。室外埋地给水管采用PE管,热熔连接。室内重力排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，胶粘连接；排水横支管为硬聚氯乙烯管，胶粘连接；室外排水管采用混凝土管，为水泥砂浆抹带封口。排水出户管采用柔性接口的排水铸铁直管，管件为灰口铸铁，承插接口，橡胶圈密封；雨水立管和空调冷凝水管道均为UPVC管，胶粘连接；与污水泵连接管道采用钢管，焊接连接。1.1、管道安装工艺流程：1.2、管道安装准备：管材、管件、配件、钢材、焊条、填料等进场时进行外观检查和检查产品合格文件，阀门等有试验要求的产品做好相关试验并整理好试验记录。准备好现场工作场地、施工机具。1.3、管道预制、安装1.3.1、给水主管道采用复合钢管，热熔连接。1.3.2、展厅内的管沟排水管、厨房排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，承插法兰连接，螺栓紧固。1.3.2.1、柔性铸铁管法兰接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。1.3.2.2、铸铁管法兰连接安装程序：安装准备预留孔洞埋件管道预制加工支架制作套管安装支架安装管道安装附件安装填堵孔洞水压试验吹扫冲洗满水试验通水试验验收安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5～10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。1.3.3、室内卫生间污、废水管采用UPVC管道，承插粘接。管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，堆放高度，不宜超过1.5m，插口及承口交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分应悬出插口端部。管道粘接连接时，须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。涂抹粘接溶剂时，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。涂抹粘接溶剂后，立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60秒时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦净，应避免受力或强行加载。粘接接头不得在雨水或水中施工，所使用的粘接剂经过检验，不得使用出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。1.4、支架制作、安装1.4.1、支架、吊架制作支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作,支架、吊架制作应遵守的规定:支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。1.4.2、支吊架安装确定支吊架间距时，应考虑管件及管内介质的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。埋在墙内支架，埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。膨胀螺丝栓固定的支架，钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。1.4.3、支架安装注意事项埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m，但每一楼层宜设在同一高度，两个以上管卡可均称安装。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构的安全。1.5、管道试压管道试压分为分段试压和系统试压，干管或隐蔽工程安完后应进行分段试压，管网全部安完进行系统试压。生活给水管试压介质采用自来水，用试压泵把管网的压力缓慢升至试验压力，持压10min，压力降不大于0.05