《施工吊装方案》

施工吊装方案物资准备预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。主要材料计划表预制构件需求计划注：预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。吊装设备准备本工程采用中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要；钢梁定加工工具、吊装材料准备本工程定加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于下表，以免耽误施工。序号名称规格数量单位说明到货周期1水泥自攻钉M10*751500个=K1×8/645天2斜支撑2.5M300根=标准层墙板数×2（刷蓝色）30天3斜支撑2.5M50根30天4钢梁6M10根=塔吊数×130天5硬塑垫块70*70*20、10、5、3、2个每种规格=墙板数×60/4030天6吊爪2.5T20个=塔吊数×1015天7钢丝绳直径22，两端编环，3M长4根=塔吊数×215天直径18，两端编环，4M长8根=塔吊数×4直径18，两端编环，6M长2根=塔吊数×18L型连接件个=外墙板阴角缝数×415天9一字连接件腰型孔个=外墙板垂直缝数×415天10防坠器4个=T×215天11固定螺丝M16×30个=外墙板数×87天12吊钩2.7T16个=塔吊数×87天13卸扣3T8个=塔吊数×47天5T16个=塔吊数×87天14对讲机GP329/3396台=塔吊数×37天15电动扳手450W8台=塔吊数×47天16电动扳手一子10个7天17电锤水泥自攻钉引孔8把=塔吊数×47天18靠尺L=2.2M-2.5M2把=塔吊数×17天19撬棍L=1.5M，直径25mm以上的六边形4台=塔吊数×27天20塔吊2台主要工具、设备、辅材计划表1）斜支撑2）外墙板加固件3）一字连接件24）L型连接件5）一字连接件16）L型定位件7）塑料垫块垫块型号垫块型号垫块型号垫块型号吊爪卸扣钢丝绳10mm自攻螺丝直径经过计算确定连接件固定在楼板上用，用电锤引孔1.劳动力准备1.1职安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。1.2吊装作业人员每组吊装作业人员配备表1.3施工现场准备1、现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。平板拖车停放场地做法同载重货车道路。2、道路两侧应做好排水措施。3、建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。4、大型临时设施修建采用可拆卸活动板房，材料选用耐久、耐候、拆卸方便，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。回车场工地内道路13#工地大门办公区施工现场准备平面布置图1.4施工场外准备场外道路：PC构件厂与施工现场的距离约为1.5千米，无夜间限制通行；PC构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段无限高、限重限宽等其他障碍，满足施工要求。工地市政道路工厂市政道路2施工流程图此图表达了地下室一个施工段每个工种之间的逻辑关系2.1地下室此图表达了一个标准层每个工种之间的逻辑关系，阴影部分的工作为关键工作，直接影响着施工进度，其它工作合理安排，穿插施工。2.2标准层3.测量根据甲供平面控制基准点用全站仪（坐标法）将建筑物控制轴线交点投测到地下室底板面上并弹出控制轴线(轴线交点如下图的A、B、C、D、E、F、G、H点，坐标如下图)，然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线、柱边线、洞口边线等细部线。完成放线工作以后，用全站仪根据现有放线的控制轴线全部投测到底板以外，形成放线控制桩（控制桩分别为桩1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12），并加以保护，用于±0.000楼面的放线及±0.000以上楼面放线的复测控制。3.1地下室测量放线3.2地上结构测量1）轴线定位、标高测设本工程测量工作采用“内控法”放线，“外控法”复核方式；根据小区测量控制网依次测量出建筑物内控点K1、2、3、4；根据控制线K、1、2、3、4，测量出所有轴线、建筑物的所有墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1（2）上，后视外控点3（4），旋转90°，复核楼层控制线位置是否在表1规定范围内。垫块位置图2）垫块测设3.3地下室吊装3.3.1地下室外墙板吊装工艺流程放线测量→选择吊装工具卸车→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→复核3.3.2放线测量根据轴线测量出外墙板端线、边线、桁架线、垫块位置；然后用水准仪测量出垫块高度桁架线端线边线垫块位置3.3.3选择吊装工具卸车因外墙板从工厂运输过来为水平放置，在施工现场从拖车卸下，采用专用夹具加钢梁4点吊运。专用夹具3.3.4挂钩、检查构件水平最宽为3.2米，最重为4.2吨,2点起吊能满足要求,保险起见用4点吊运；经过计算，直径22钢丝绳足够满足要求，吊装时挂钩挂在预埋挂钩上，采用钢丝绳长度一直，以保证构件水平。构件水平吊点受力均匀3.3.5吊运起吊时应该慢速，吊运过程中保持匀速，在外墙板预留钢筋上方停住。预留钢筋3.3.6安装就位外墙板侧边对准地下端线后开始下降，落地后用L件固定前后位置，每块墙板用4个L件。外墙板端线外墙板端线L件L件3.3.7调整固定取钩用斜支撑固定外墙板，自攻螺丝连接，旋转斜支撑，使外墙板垂直后取钩3.3.8复核用挂尺复核外墙板垂直度，水准仪复核外墙板水平，复核结果必须满足公司规定标准3.6.2地下室叠合梁吊装施工方法及工艺流程同地上结构叠合梁。3.6.3地下室叠合楼板吊装施工方法及工艺流程同地上结构叠合楼板。4.1外墙板吊装4.1.1工艺流程选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装4.地上结构吊装4.1.2选择吊装工具根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如图一所示：加钢梁吊装示例钢梁上部钢丝绳下部钢丝绳当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置；4.1.3挂钩、检查构件水平构件水平吊点受力均匀每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。4.1.4吊运4.1.5就位、安装1.在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；2.根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；3.根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；垫块位置及控制线墙板下部定位件横缝竖缝4.1.7调整、固定1.根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；外墙板横向、竖向缝2.用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。3.斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离斜支撑调整垂直度靠尺复核垂直度4.用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）；墙板与地面连接操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连防坠器要有可靠的固定措施；人字梯取钩安全带、防坠器4.1.8取钩1.放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。宽度缝两边均分，防止砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水自粘卷材安装4.1.9连接件安装2.两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定；转角处固定一字件固定3.三块外墙板丁字连接时，2条缝分别放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定；一字件固定一字件固定平面图阳台位置阳台位置室内5.1叠合梁吊装5.1.1工艺流程测量放线→支撑搭设→挂钩、检查构件水平→吊运→就位、安装→调整→取钩5.1.2测量1）根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线；2）根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号；梁控制线图5.1.3梁支撑搭设对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支；叠合梁支撑体系采用如下图叠合梁上有预埋套管叠合梁底筋在柱纵筋里面，梁每边加长15MM5.1.4挂钩、检查水平（同外墙板）5.1.5就位安装1.在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。2.将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。5.1.7调整1）检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。5.1.8取钩（同外墙板）人字梯取钩6.1内墙板、隔墙板吊装施工工艺基本与外墙板吊装相同，有以下几点必须注意：6.1.1落位时注意隔墙板底下是需要用座浆（外墙板和内墙板都不需要座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞；6.1.2隔墙安装时墙板留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。6.1.3隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。6.1.4隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。连接孔6.1.5隔墙板两端与外墙板或内墙板连接时，可拆除斜支撑，然后用L件将隔墙板固定在两端外墙板或内墙板上，节约空间，如下图所示：6.1.6剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高；7.1叠合楼板、梯段吊装7.1.1工艺流程支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩7.1.2支撑架搭