汽车用三元乙丙橡胶(EPDM)

Q/JLYJ711125-2009汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）编制：校对：审核：审定：标准化：批准：浙江吉利汽车研究院有限公司二〇〇九年四月GEELY汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）Q/JLYJ711125-2009前言本标准修订了Q/JLYJ711343-2008《汽车用三元乙丙橡胶(EPDM)性能要求》，与Q/JLYJ711343-2008相比，主要差异如下。——增加了材料标记引用方法。——增加“－”、“＋”、“±”等符号仅用于表示变化方向的说明。——性能要求分为常规性能要求和附加性能要求两部分，性能指标有调整。——删除30、90硬度等级，增加了14MPa拉伸强度等级,增加150℃耐温等级。——删除2.5MPa的定伸长率的性能要求。——删除了1000h的试验性能要求。——增加耐制动液的性能要求。——增加耐洗涤液的性能要求。——增加了耐污染的性能要求。——修改原邵尔A硬度缩写HSA为HA。——对标准的章、条重新作了编排。；本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部起草。本标准主要起草人：刘敬、王秋红。本标准于2009年4月30日发布实施，于2008年9月30日首次发布，本次为第一次修订。ⅠGEELY汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）Q/JLYJ711125-2009共6页第1页1范围本标准规定了汽车用EPDM材料用途、引用方法、技术要求和试验方法。本标准适用于汽车用EPDM材料的性能检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T19243-2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法3引用方法3.1汽车用EPDM橡胶材料标注由表1～表2中的字母和数字组成，引用示例如下：EPDM607A1CFZ1细节中规定的特殊要求脆性温度耐臭氧热空气老化拉伸强度7MPa硬度60±5HA三元乙丙橡胶3.2橡胶硬度见表1，拉伸强度代号见表2。GEELY汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）Q/JLYJ711125-2009共6页第2页表1橡胶硬度代号45678硬度范围（邵尔A）40±550±560±570±580±5表2拉伸强度代号代号071014拉伸强度（MPa）710143.3橡胶附加要求代号见表3。表3橡胶附加要求代号代号附加要求名称代号附加要求名称A1热空气老化E3耐制动液A2热空气老化E4耐冷却液A3热空气老化E5耐水性B1压缩永久变形E6耐洗涤液B2压缩永久变形F低温脆性B3压缩永久变形G抗撕裂C耐臭氧性J耐磨耗性E1耐制动液P耐污染性E2耐制动液Z特殊要求，可分别用Z1、Z2等表示4技术要求4.1外观要求橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。4.2橡胶成品件性能4.2.1耐热老化橡胶成品件按6.3项试验后，硬度变化最大值为＋10。4.2.2耐臭氧性GEELY汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）Q/JLYJ711125-2009共6页第3页橡胶成品件按6.5项试验后，不应龟裂。4.3橡胶材料性能见表4和表5。表4EPDM材料常规性能要求性能要求热空气老化性（70℃×72h）邵氏硬度HA拉伸强度Min,MPa断裂伸长率,Min%拉伸强度变化,Max%断裂伸长率变化,Max%邵氏硬度变化,HA25%压缩永久变形,Max%（70℃×22h）试验方法橡胶代号6.16.26.36.440774004101040041440±514400-25-250～+105050774005101040051450±514400-25-250～+105060773006101035061460±514400-25-250～+105070772007101025071470±514300-25-250～+105080771508101015081480±514150-25-250～+1050注：标准中出现－、+、±号，均代表变化方向。GEELY汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）Q/JLYJ711125-2009共6页第4页表5EPDM材料附加性能要求代号测试项目技术指标试验方法硬度变化HA0～+10拉伸强度变化Max%-25A1100℃×72h断裂伸长率变化Max%-25硬度变化HA0～+10拉伸强度变化Max%-20A2125℃×72h断裂伸长率变化Max%-40硬度变化HA0～+10拉伸强度变化Max%-20A3热空气老化150℃×72h断裂伸长率变化Max%-206.3B170℃×22h25B2100℃×22h35B3压缩25%永久变形max%125℃×70h506.4C耐臭氧(200±5)×10-8×40℃×72h×20%拉伸无龟裂6.5硬度变化HA－10～0拉伸强度变化Max%-20断裂伸长率变化Max%-30E170℃×120h体积变化%0～+15硬度变化HA－10～0拉伸强度变化Max%25断裂伸长率变化Max%25E2120℃×70h体积变化%0～+15硬度变化HA－10～0拉伸强度变化Max%25断裂伸长率变化Max%25E3耐制动液150℃×70h体积变化%0～+156.6GEELY汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）Q/JLYJ711125-2009共6页第5页表5(续)代号测试项目技术指标试验方法硬度变化HA-10～+10拉伸强度变化Max%-20E4耐冷却液（蒸馏水：乙二醇=1：1）118℃×168h断裂伸长率变化Max%-30E5耐蒸馏水100℃×168h体积变化%±5E6耐洗涤液50℃×72h体积变化%±56.6G撕裂强度Min,KN/m206.7F低温脆性Min,℃-406.8J耐磨耗指数Max%2006.9P耐污染性无污染6.10注：标准中出现－、+、±号，均代表变化方向。5试验方法5.1硬度按GB/T531.1-2008，将厚度不小于6mm，上下平行的试片放在邵氏A型硬度计上，在试片上取间距不少于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm的点进行测量，取测定值中位数为实验结果。5.2拉伸强度、断裂伸长率按GB/T528-1998，制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持器的移动速度至（500±50）mm/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值。5.3热空气老化按GB/T3512-2001，把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热老化箱内，按照规定温度放置规定的时间，取出试样在温度（23±2）℃下停放16h至48h后进行测量。5.4压缩永久变形按GB/T7759-1996，制作直径为29mm±0.5mm，高为12.5mm±0.5mm的试样，压缩率选用25%，按照规定温度进行试验。GEELY汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）Q/JLYJ711125-2009共6页第6页5.5耐臭氧老化5.5.1标准试片按GB/T7762-2003制作长度70mm～100mm（有效长度应大于40mm），宽度10mm±0.5mm，厚度2.0mm±0.2mm的矩形试样，或者选用符合GB/T528-1998中规定的1型或2型哑铃形试样，按照GB/T7762-2003方法进行试验。5.5.2成品件零件一般应以使用状态或类似方式安装，对某些件规定一定的负荷。例如对异型材绕30mm弯曲半径的放置；而对壁厚小于5mm的薄壁的异型材，用夹具拉伸20-25%或绕是成品厚度的8倍直径的芯轴弯曲180°进行试验。5.6耐制动液、冷却液、蒸馏水、洗涤液按GB/T1690-2006，测量硬度、拉伸强度、断裂伸长率和体积变化。5.7撕裂强度按GB/T529-2008，选用无割口直角形试样进行试验。5.8低温脆性按GB/T15256-1994方法进行试验。5.9耐磨性按GB/T1689-1998,制作长为(D+h)π+0mm～5mm（注：D为胶轮直径；h为试样厚度），宽为12.7mm±0.2mm，厚为3.2mm±0.2mm的条形试样在规定的检测仪器上进行试验。5.10污染性取长度60mm，宽度10mm，厚度2mm的长方形试样。放入二个白色涂漆板（白色涂漆板由吉利提供）中间，在漆板上加5N的负荷，置于（80±2）℃的恒温箱中，恒温48h，取出涂漆板用水冲洗后观察有无污染现象。出现浅黄色，且无扩散现象，可判定为无污染。