制造资源计划MRPII1

第四章制造资源计划MRPII企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)主要内容制造资源计划MRPII主要模块及功能3制造资源计划MRPII概述1制造资源计划MRPII的制造标准2制造资源计划MRPII的销售管理4制造资源计划MRPII的制造管理5制造资源计划MRPII的财务管理6企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)§4.1制造资源计划MRPII概述制造资源计划产生的背景制造资源计划的结构体系制造资源计划的原理制造资源计划的主要特点企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)MRPII的产生一、制造资源计划MRPII的产生背景闭环式MRP不涉及资金流不利于成本控制，活动无法与效益挂钩IT技术应用深化的要求①生产所需的原材料不能准时供应或供应不足;②零部件的生产不配套；③产品生产周期过长,劳动生产率低；④资金积压严重,周转缓慢；⑤市场和客户的需求多变和快速,使企业不能及时适应。市场环境1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），其简称也是MRP，为了与物料需求计划的MRP相区别，其名称改为MRP-II。背景企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)制造资源计划MRPII的体系结构图主生产计划物料需求计划车间控制能力需求计划订单预测销售应收款制造标准物料清单工序工作中心成本库存总账采购应付款固定资产工资企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、制造资源计划MRPII的原理MRPII的基本逻辑以市场需求为导向1以企业计划、调度为重点2以物料需求为核心3以车间作业计划为基础4扩展到生产的全过程，闭环系统5市场需求计划执行反馈闭环企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)由销售管理获得产品订单，并将订单交给生产计划管理进行安排生产；生产计划管理根据材料清单和库存状况，确定外购物资（采购计划）与自产物资；对需要生产的物资，则安排生产。采购来的物资，交给库存进行管理；生产所需原材料从库存获得，生产出的产品交给库存管理；采购的付款由应付账管理；销售从库存中获得订单所需要的产品，销售款由应收账管理；成本管理从车间、库存、总账获得校好的实际数据，进行成本计算；由总账管理所有的资金运作。MRPII的运作流程企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)MRPII计划的主要功能（1）经营规划（2）主生产计划MPS（3）物料需求MRP计划、能力需求计划及计划执行（4）物料管理（5）库存管理（6）采购管理（7）财务管理与成本管理企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)三、制造资源计划MRPII管理模式的主要特点特点1把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。特点2MRP-II的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。特点3MRP-II具有模拟功能，能根据不同的决策仿真模拟出各种未来将会发生的结果，因此它也是高层决策领导的决策工具。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)§4.2制造标准MRPII系统规划、控制一个企业的主要制造资源。若输入MRPII系统的制造基本资料不正确，那么MRPII系统必然失效。与MRPII系统紧密相关的制造基础资料主要分为两大类：产品描述和生产工艺描述。前者主要包括材料主文件和材料表BOM；而后者则主要包括工作中心文件和途程表。由于实际MRPII系统中该部分包含属性较多并且每个软件都有自己独特的描述方式，故此处仅讨论共有核心要点并遵循“重点、难点突出而易点简要或忽略”的原则。本节所有范例均运用叶宏谟老师书籍所附带宝盛MRPII软件试用单机版演示得来。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)一、材料主文件材料主文件描述一个公司所有材料的属性(一)一般属性1.件号与名称件号是区分不同物料的关键属性，即材料主文件的唯一主关键字。2.计量单位计量单位指库存管理时该材料收、发、存的计量单位，在厂内无论工令数量、发料、入库均以此为单位，成本计算也以此单位为准。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)(二)计划类属性计划类属性描述件号的计划资料，其各属性值将影响MRP计划时该件号历经的流程。该类属性主要有：来源别、幽灵材料（虚件号）、关键件号、MPS物料、计划定单、订购政策、批量法则、订购期间、前置时间、安全时间、安全库存、最小订购量、最大订购量、倍量、固定订购量、再订购点、经济订购量、结构代码和制程代码等。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)材料主文件IM的计划类属性的设置界面图企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)1.来源别该属性指明材料来源，一般包括制造、采购、外包和调拨四类选项。注意：①此栏将在MRP计划时被考察，系统将依据不同来源作不同后续处理。（参见后文“MRP逻辑实现再探”）。②实务中某件号可能有多个来源，如某材料在时间允许时自制，时间紧迫时又可调拨或采购.因此在执行制造、采购、外包或调拨实际业务时键入的物料来源可与此处的“来源别”不同。1.来源别企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.幽灵材料(虚件号)该属性指明某物料是否是设计上存在、但管理上并不直接关注的物料。幽灵材料始终为过渡用组装材料，加工后会直接进入下一步加工而不纳入库存.另外，当一类产品中有部分子件是共享的，亦可将共享部分的集合整体看成一个幽灵材料，即该幽灵材料为每个共享物料的父件。特别注意：执行MRP时系统将幽灵材料当成一般件号处理(即同样进行MRP计算)，但不会对幽灵材料的POR/PORC生成建议和调整的行动讯息，也无法对其实际运作.企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)图非幽灵材料“1700”的MRP计算查询结果（有建议讯息）企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)图非幽灵材料“1700”改为幽灵材料后的MRP计算查询结果（无建议讯息）企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.关键材料与MPS物料这两个属性都只有“是”与“否”两个选项。一个材料若是关键零件，表示它对达成MPS来说是不可或缺的，只有当它有可用库存时，用到它的制令单才可发出，MPS才有可行性。一个材料若是MPS物料，表示它是主生产排程对象，将由MPS程序处理。注意：关键零件通过MPS之“关键零部件供料仿真”辅助决策。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)属性“订购政策”指明材料补充政策，即再订购点法ROP、物料需求计划MRP或其他.某材料订购政策若为ROP，必须输入后续再订购点ROP和经济订购量EOQ；若为MRP，则必须指定批量法则及其相关属性.“计划定单”是一个“订购政策”为“MRP”时才生效的属性，若“计划定单”为“是”，则MRP运作结束后会依其来源类别自动将POR显示在相关建议表中。若“计划定单”为“否”，其建议数量会出现在“MRP非自动发单缺料报表”中，供计划人员进一步审查.4.订购政策与计划定单企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)5.批量法则及其相关属性属性“批量法则”对应前文讲解的多种批量法则，其中静态批量法则较常用。“批量法则”属性设置与后续“订购时距”、“最小订购量”、“最大订购量”、“倍数”及“固定订购量”属性的设置息息相关。当然，对不同MRPII软件而言，各自在实现各种批量法则时，各有各的开发思路，使用者需要仔细研读软件使用说明或构思数据进行模拟测试。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)批量法则POQ的计算示例（订购时距为3天，最小订购量和倍数均为0）企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)批量法则POQ(n=3天)的最小订购量(=2500)和倍数(=3)的调整示例企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)6.安全时间ST与前置时间LT(1)安全时间：宝盛MRPII软件中对安全时间ST的处理遵循第二章中讲解的“逻辑运算后再依ST调整POR/PORC”这一个“基本正确“的逻辑。(2)前置时间：该属性是MRP或人工计算POR日期时，依PORC预定交货日期向前倒推的工作天数。图下方“建议发单日”和“建议交货日”可观察物料LT值的影响(此时需注意系统日历对非工作日的删除).企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)宝盛MRPII软件安全时间ST(=2天)的计算示例（POQ之n=3天）企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)7.结构代码与制程代码(1)结构代码(BOMCode)：该属性标明该物料的BOM资料，即系统据此取得该物料所使用的子件资料，默认值为件号。创建该属性主要是为减少BOM资料的重复并使其易于维护。注意：虽然一个物料可能有多个“结构代码”及相应多个BOM，但在任何时刻，系统只能取其中一个“结构代码”并对应一个BOM。一般而言，某个物料的材料主文件中纪录的“结构代码”代表该物料的标准BOM，若在MPS或客户定单中没有指定特殊BOM的结构代码，则MRP或其他相关作业以此结构代码为依据。(2)制程代码(RoutingCode)：该属性标明该物料的加工工艺，即系统据此取得该物料所使用的加工工艺资料，默认值为该件号本身。创建该属性的目的与上述“结构代码”雷同。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)(三)库存类属性若一个材料的“库存控制”为“是”，表示该材料在库存状态档中有OH、SR及AL的纪录。如果“库存控制”为“否”，则系统不纪录其库存而由人工来管制。若“批量控制”为“是”，表示该材料的批号必须被纪录和跟踪。批号通常又称制造号码，常见于电器。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)(四)检验类属性IM中的检验类属性主要包含产出率（良品率）、检查等级、检验水准、取样标准、允收水平、批次取样等。对任何可以修复的不良物料，应将其良品率设为100%。对任何可以修复的不良物料，应将其良品率设为100%。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)(五)成本类属性IM中的成本类属性包括存货/费用类别、费用类、材料成本类型等。直接或间接与制造有关的成本，最终会归属到会计系统的库存科目；与制造无关的物料，将被当成费用处理。“费用类”属性若为“否”，则收料时，会计系统会登录为借方库存与贷方进货；若为“是”，则登录为借方费用与贷方进货。“材料成本类别”则将成本因素进一步分类为特定类型的成本。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、材料表BOM材料主文件描述单个物料的属性，而材料表描述物料之间的直接关系。单阶BOM描述一个父件物料所用到的所有直接下阶子件物料及相关属性。注意：BOM中已由“结构代码”取代父件件号，父件依IM中的“结构代码”属性取得其BOM。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)材料表BOM中某子件之属性的详细维护界面企业资源计划Enterpris