仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法

仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法1.前言仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件诸如雀替、霸王拳、斗拱、压拱枋、压拱板、檐橼等作为一种仿古建筑装饰性构件，较木构件，不仅具有钢筋混凝土特有的强度、耐久性，同时还能更好地防腐、防火、防虫蛀，基本无形变、成型质量好、便于批量制造，工程造价低，安装施工速度快等优点。近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工技术的基础上，通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法和工艺，并在广西上林县莲音寺工程中获得成功应用，取得了较好的社会效益和经济效益。现根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002并结合本公司近年来的工程实践，以及钢筋混凝土仿古建筑的特点，编制了本仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法。2.工法特点2.1具有钢筋混凝土的强度，耐久性，能更好地防腐、防火、防虫蛀。2.2基本无形变、成型质量好、便于批量制作生产。2.3制作与成型简单易行，且灵活机动，便于根据现场特殊情况，及时变更设计或采取合理的补救措施。2.4施工便捷、安全，安装施工速度快。2.5稳定可靠，安装后基本无形变。2.6工期短、可以提前制作，占用施工工期少。2.7加工制作可在场外进行，占用施工现场场地少。2.8与其他类型相比：费用低、较经济。22.9节省后期维修费用。2.10砂石、水泥等材料可就地取材、便利，节约木材，保护环境，可持续发展。3.适用范围3.1仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件的应用范围：仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件适用于新建仿古建筑钢筋混凝土结构设计的混凝土装配式结构分项工程。3.2适用条件：仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件诸如雀替、霸王拳、斗拱、压拱枋、压拱板、檐橼等作为一种仿古建筑装饰性构件，适用于新建钢筋混凝土仿古建筑装饰。4.工艺原理4.1仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装工艺原理：按设计图纸尺寸面拆解图拆解仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件；制作仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件木模具；加工制作仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件钢筋；将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合，并采用专用夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定好；浇筑仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件混凝土；按混凝土要求拆模、养护；配合仿古建筑主体结构施工，待仿古建筑主体结构施工至相应的钢筋混凝土仿木预制装饰构件部位时，通过钢筋混凝土仿木预制装饰构件上预埋预留连接钢筋，将相应部位的钢筋混凝土仿木预制装饰构件装配安装到主体结构上，浇筑主体结构混凝土时与主体结构连成一个整体，共同协作，可以有效地防止形变，提高强度和刚度，同时达到相应的仿木装饰设计效果。同规格构件可以通过定形木模具批量制作生产。4.2工程性能：4.2.1具有非常好的可塑性，可以做出各种形状的构件。4.2.2具有良好的强度及耐久性。34.2.3构件变形小，安装后基本无变形。4.2.4能较好地防腐、防火、防虫蛀。5.施工工艺流程及操作要点5.1仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作施工工艺流程（以斗拱制作为例）：施工方案、施工准备→根据设计图纸按1：1放样、核对预制装饰构件尺寸→按设计图纸尺寸面拆分图拆分预制装饰构件→制作拆分件木夹板实样模→按实样模进行拆分件木模具设计→按实样模、拆分图及木模具设计图对木工技术交底→制作、试拼木模具→核对无误后涂刷隔离剂→制作预制装饰构件拆分件钢筋→将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合→采用专用夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定→拌制、浇筑C30细石混凝土→隔天拆模→养护→核对预制装饰构件拆分件尺寸、样式，试拼无误后批量生产→预制装饰构件拆分件编号、运输、码放待用。5.2制作操作要点（以斗拱制作为例）：5.2.1施工准备工作：1认真学习规范，熟悉设计图纸，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。2组织项目管理小组及专业施工队组，对施工人员进行班前安全、技术交底，并完成各级审核、审批程序。3按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面（一块约60㎡的平整的混凝土地坪）、活动工棚，材料进场后做好原材料的检验与混凝土配合比试配。5.2.2根据设计图纸按1：1放样、核对预制装饰构件尺寸：1根据设计图纸及古建施工常规要求对钢筋混凝土仿木预制装饰构件按构件尺寸1：1的比例在平整的水泥砂浆地面、混凝土地面或板材面上进行弹线放样，核对构件各部位尺寸，确保构件尺寸准确，无误。2放样过程中如遇到尺寸样式与原设计有差异情况的应及时反馈给设计4人员，以便及时设计变更。5.2.3按设计图纸尺寸面拆分图拆分预制装饰构件：1按图纸设计的几何尺寸，画出合理拆分图（图1）。图1平身科斗拱拆分示意图（五踩）2预制装饰构件拆分原则：应按不同科目斗拱的受力方向、构成特点、在同一水平标高范围内拆分，同时应周密考虑各科目斗拱拆分合理、均匀，易于搬运组合安装、节点焊接固定，各拆分件易于制模、拆模、钢筋入模安装及混凝土浇筑，保证成型质量和达到设计装饰效果。5.2.4制作拆分件木夹板实样模：1选用2440×1220×3㎜厚表面平整的木夹板或其他装饰面板，根据预制装饰构件拆分图拆分件尺寸，在木夹板或其他装饰面板上按照拆分图拆分件尺寸分别分块进行弹线、切割制作样模，并核对好样模尺寸，再将样模组合试拼，无误后即可进行木模具设计。55.2.5按实样模进行各拆分件木模具设计：1根据设计图纸、施工方案、预制装饰构件拆分图拆分件尺寸、实样模、施工机具、材料，选择拆分件模具类型，本例选用清水木模。2模具设计：根据所选模具类型对预制装饰构件拆分件进行模具设计。模具设计原则为：根据拆分件构造形式、施工设备和材料供应等条件进行设计，模具应易于制模、装拆方便、易于钢筋入模安装及混凝土浇筑，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，牢固可靠，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力。5.2.6按实样模、拆分图及木模具设计图对木工技术交底：1按实样模、拆分图及木模具设计图对木工进行详细技术交底，即可正式下料制作木模具。5.2.7制作、试拼木模具：1侧模：选用表面平整、无腐朽、虫蛀、劈裂、规格为长2000㎜×宽250～350㎜×厚35㎜的松木板，双面刮刨直顺、光平，要注意加工后的面绝对不能扭曲（俗称“皮楞”，即木料的两边棱不平行）。2底模：选用表面平整（平整度≤1㎜）、坚实的1830×915×18㎜胶合板作为预制装饰构件模具固定用底模。对于较大型的预制装饰构件模具，单块1830×915×18㎜胶合板尺寸不足以安装时，可将数块1830×915×18㎜胶合板合拼，用铁钉固定在双面刮刨直顺、光平的2000×50×100㎜枋木上作底模，枋木间距300㎜。3将拆分件实样模紧贴在刨好的松木板或胶合板上，按实样模、拆分图及木模具设计图尺寸在刨好的松木板或胶合板上进行定位、弹线划线。划线完毕，按划线进行各拆分件零部件模具的切割、打凿、穿孔、雕刻、打磨，保证模具与混凝土接面光滑，以确保构件能达到设计装饰效果。4木模具加工过程中应注意在拐弯顶面外打排气孔，以保证在振捣混凝土时，混凝土内空气能方便顺利排出，增加混凝土密实度和表面光滑度。5拆分件零部件木模具加工好后，按拆分件木模具设计图对其零部件进行编号，试拼检查，核对尺寸，若有不符，立即通知模具设计人员进行修正，以6保证预制装饰构件拆分件成型质量。6木模具各零部件拼缝、接缝应严密，不应漏浆。7木模具加工制作过程中，其细部雕刻是模具加工制作的重点，对钢筋混凝土仿木预制装饰构件是否达到仿木设计效果至关重要，必须选用具有丰富经验的古建施工匠人加工，以保证钢筋混凝土仿木预制装饰构件仿木外观质量（图2、图3）。图2麻叶头效果图图3麻叶头木模具5.2.8涂刷隔离剂：71木模具经试拼核对无误后，即可将木模具与混凝土接触面清理干净，涂刷隔离剂。注意，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（图4）。图4角科--昂--木模具安装5.2.9制作预制装饰构件拆分件钢筋：1根据设计图纸、施工方案、预制装饰构件拆分件尺寸编制钢筋加工下料表。2按照钢筋加工下料表进行钢筋划线、断料、冷弯试制成型。试制成型的构件钢筋经检查合格准确无误后，即可开始批量加工制作。钢筋加工制作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002技术质量要求。3加工制作好的钢筋，应挂上钢筋标识牌，分别按各预制装饰构件拆分件钢筋的品种、级别、规格尺寸分类归堆，垫木码放整齐，以防误用。5.2.10将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合：1将木模具底模安放在平整、坚实的地坪面上。用作安放木模具的地坪应平整坚实，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂起鼓，保证预制装饰构件的成型质量。82将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合。钢筋绑扎安装与木模具组合安装顺序按预制装饰构件各拆分件大小、结构型式复杂程度来确定，一般构件先安装固定木模具再绑扎安装钢筋；对于结构型式较复杂的构件，可以边安装木模具边绑扎安装钢筋。3钢筋绑扎安装过程中应及时根据设计图纸、各拆分件尺寸核对钢筋的品种、级别、规格尺寸、型式和数量，必须符合设计要求。4钢筋（包括构件预埋预留连接钢筋）绑扎安装到木模具的过程中，要及时安放垫块固定钢筋，确保木模具隔离剂不得沾污钢筋。5钢筋安装位置的偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002技术质量要求规定。6固定在木模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装准确、牢固。5.2.11采用专用夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定。5.2.12拌制、浇筑C30细石混凝土：1混凝土拌制：预制装饰构件混凝土采用C30细石混凝土。模具、钢筋安装好后，即可按照混凝土配合比称量上料、拌制混凝土。预制装饰构件混凝土应采用机械拌制，且机械拌制时间不得小于2分钟；当构件混凝土用量较少时亦可采用人工拌制，人工拌制时必须保证混凝土能被充分搅拌均匀。混凝土坍落度应控制在40-50mm。2混凝土运输：将拌制好的混凝土及时用手推车运至施工工作面。混凝土的拌制、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间且尽量不超过90分钟，以保证浇筑预制装饰构件时混凝土具有良好的和易性。3混凝土浇筑：对于高（厚）度≤100㎜的拆分件，混凝土应一次性浇筑；对于高（厚）度≥100㎜的拆分件，应分层连续浇筑。同一构件的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。4混凝土振捣：对于高（厚）度较小的小型构件可采用一根Ф16圆头圆9钢插实；对于高（厚）度较大的较大型的构件应采用Ф40小型插入式振动器振捣密实。混凝土每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣过程中应避免欠振、过振，严禁振动棒碰撞钢筋、木模具，以保证预制装饰构件的成型及外观光滑，同时提高木模具周转使用率。5混凝土压面收光：预制装饰构件混凝土振捣完毕，立即用木抹子搓平并用铁抹子压第一遍，直到出浆为止；面层混凝土浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不得漏压，表面压平、压光；混凝土终凝前进行第三遍压光（手指按上去稍有指印，铁抹子抹上去不再有抹纹时），用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光（必须在终凝前完成），以确保达到构件的设计装饰效果。6室外日平均气温连续5d稳定低于5°C时，预制装饰构件混凝土工程施工应采取冬期施工措施，具体要求应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。5.2.13隔天拆模：1预制装饰构件拆分件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般在混凝土浇筑24小时后即可拆除侧模。2同时起承重结构作用的预制装饰构件拆分件混凝土底模拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002技术质量要求规定。5.2.14养护：1预制装饰构件拆分件混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于7