全安大桥盖梁施工方案

0韶关市曲江至南雄公路A08合同段桥梁盖梁（台帽）施工方案批准人；审核人：编制人：日期：日期：日期：中南市政韶关曲江至南雄公路A08合同段项目经理部二〇〇八年八月1目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工机械设备五、现场组织管理体系六、施工工艺流程及施工方法（一）满堂支架法施工1、施工方法简介2、施工工艺流程3、满堂支架搭设4、支架受力验算5、模板工程6、钢筋加工及安装7、侧模安装、加固8、砼浇注（二）盖梁无支架抱箍施工及计算1、盖梁无支架抱箍施工简介2、工程简介3、盖梁结构特点4、荷载计算5、荷载计算组合6、受力检算7、盖梁抱箍无支架施工七、安全管理措施2八、质量保证措施、体系及质量指标九、施工进度保证措施十、文明及环保施工措施附图一施工组织管理体系附图二质量保证体系附图三安全保证体系附图四盖梁施工工艺框图（满堂支架法）附图五盖梁施工工艺框图（抱箍法）3盖梁施工技术方案一、编制依据1、韶关市曲江至南雄公路施工设计图及设计文件；2、招标文件；3、《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1—2004）；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG041—2000）；5、《路桥施工计算手册》5、相关试验标准、试验规程；6、总体施工方案；7、现场踏勘。二、工程概况本合同段共有大、中、小桥梁15座，共有7座桥梁设置盖梁，其余为帽梁，盖梁所对应立柱高度最大为12.18，最小为0.867。我项目部将根据每座桥的实际情况采取不同工艺进行施工：对于立柱高度较小的采用满堂支架施工，对于高立柱或水中盖梁（如凌江大桥）采用抱箍施工。各桥梁盖梁具体结构尺寸及重量、采取施工工艺见下表：A08全线盖梁情况一览表序号桥梁名称立柱直径（m）立柱高度（m）盖梁尺寸（长×宽×高）m与主线交角（°）盖梁砼方量（m3）盖梁数量（片）盖梁自重（t）施工方式1K93+255大坪中桥1.27.209～12.18114.29×1.5×1.36030.9680.34抱箍配工字钢42K95+065苍石分离式中桥1.24.171～9.24914.29×1.5×1.313034.9680.34抱箍配工字钢3K97+573全安大桥1.33.842～5.49413.28×1.8×1.556539.416102.5满堂支架4K98+133下河塘分离式中桥1.12.754～3.26317.445×1.4×1.25528.3473.58满堂支架5K98+763下河塘中桥1.10.867～1.12114.29×1.4×1.48026.4468.64填土硬化后直接浇注6FK0+327南雄互通F匝道桥1.11.829～2.0415.8×1.4×1.39028.79274.85满堂支架7LK0+151.5凌江大桥1.33.559～6.02911.03×1.8×1.459027.75672.15抱箍配工字钢/满堂支架三、施工准备1、项目经理部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。现部分桥梁桩基、系梁、立柱已施工完毕，即将进入盖梁、台帽施工。各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。2、严禁不合格材料进场。中心实验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原5材料检验及水泥砼配合比的配制，均符合设计及规范要求。各种原材料报总监办中心试验室抽样检查合格后，即可用与施工材料供应方面，以保证工程需求。3、施工现场已经做到路通、电通、水通。四、施工机械设备见下表。施工机械配置表序号设备名称型号数量功率（KW）备注1电焊机BX3-300-16台102电焊机BX3-500-16台152切割机GQ-203台7.53配电箱10只4钢筋调直机5台5钢筋弯曲机3台钢筋剥肋直螺纹滚丝机床HGS-401台6砼输送车6辆7插入式振动棒50型10根插入式振动棒30型6根8吊车QY252台9发电机20KW22010其他设备全站仪、水准仪等辅助设备五、现场组织管理体系主要人员配备一览表6序号岗位姓名职称职责1项目经理高级工程师全面负责施工现场管理、安全、质量、进度2技术负责高级工程师全面负责施工技术的管理工作3项目副经理工程师协助项目经理做好施工现场各项管理工作4桥梁工程师工程师负责现场施工技术、质量管理工作5桥梁工程师工程师负责现场施工技术、质量管理工作6桥梁工程师工程师负责现场施工技术、质量管理工作7质检工程师工程师质量检验、检查和控制8试验工程师工程师负责原材料及相关的试验检测工作9测量负责人工程师现场测量、定位10安全负责人初级安全主任全面负责现场施工安全检查、管理11专职安全员初级安全主任负责二工区现场施工安全检查、管理12专职安员初级安任负责一工区现场施工安全检查、理713材料负责人工程师收验材料14财务负责人会计师负责财务管理施工组织管理网络图六、施工工艺流程及施工方法安全员试验员质检员测量员项目经理项目总工桥梁工程师安全负责人质检工程师试验负责人测量工程师现场施工员项目副经理各施工班组8盖梁施工分为满堂支架施工法和抱箍施工法，本次分别以全安大桥和凌江大桥为例描述具体施工工艺及施工方法。（一）满堂支架法施工1、施工方法简介在经处理（承载力不小于0.25Mpa）地基的基础上，采用扣件式满堂支架现浇施工工艺进行施工。在施工时，立杆底部地面铺设250×10×15cm（10cm为竖向）方木并每个立杆底部设15×15×0.5cm钢板垫块；立杆顶部采用专用调节螺杆以微调立杆高度，顶部采用200×10×15cm方木（15cm为竖向）纵横布设支架梁（横梁间距与立杆排距相等、纵向间距为30cm）；底模采用标准建筑木模或竹胶板，侧模采用钢模板（φ48×3.5mm脚手管做骨架、配合φ14螺杆固定）。2、施工工艺流程平整地基→承载力检测→测量（平面、高程）放线→铺设地梁木方→确定立杆点位→放置立杆垫块→设置立杆→连接扫地杆、连杆→设置剪刀撑→安装可调托架→架设上底梁（木方）→架设上顶梁（木方）→安放基承底板→检查满堂支架搭设质量、测量底模平面位置及顶面高程。3、满堂支架搭设3.1地基处理机械平整地面并压实，挖除弹簧土并回填合格的砂类土或石料，再次进行整平压实（检测地基承载力）。铺设15cm厚砂砾垫层，整平压实。按满堂支架施工方案的立杆间距布设地梁木方、铺设支垫钢板。3.2材料选用和质量要求立杆钢管规格为φ48×3.5mm，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。9扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.3支架安装本支架采用满堂式支架，其结构形式如下：纵横立杆布置间距圴为50cm（施工脚手架与满堂支架分开搭设）；在距地面15cm处设置纵横扫地杆，其余横杆步距130cm；为使所有立杆联成整体确保支架的整体稳定性，在相应横杆位置纵向每三排立杆设置纵向拉杆，立杆周边设置剪刀撑，并在纵向中心的横向立杆加设剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸放出台帽或盖梁投影线，铺设地梁方木和支垫钢板，便可进行支架搭设。为方便模板安装，在主立杆周边离内立杆50cm加设一排立杆（混凝土浇后24小时可先行拆除）。满堂支架搭设好后，在每根立杆顶部设置带调节螺杆的可调顶托（调整支架高度及拆除模板用）。横向按立杆间距铺设10×15cm的木枋（15cm面竖放），在其上铺设纵向木枋（10×15cm，15cm面竖放，竖放的目的增加刚度），然后铺设底模。此时，必须对立杆、纵横杆、剪刀撑等满堂支架构件进行检查，以确保立杆垂直度、连接牢固。在底模安装好后，进行测量放线标注台帽或盖梁的外围线、测定标高（调整至设计标高，注意必需考虑下沉量及预拱度）。上述完成后报请监理检查、验收。在验收合格后，开始钢筋的安装，完成并经验收合格后安装侧模。前述序完成后，报请监理做整体验收，合格后进行混凝土浇筑施工。3.4现场搭设要求立杆布设分三大块，分为台帽或盖梁两端及中间部分。在立杆设置好后，及时设置扫地杆（扫地杆距基面15cm）和第一步大小横杆。支架应随搭设随设置抛撑作临时固定，外围增设的辅助立杆应用随主立杆同时架搭，但连接固定10应考虑方便先行拆除。剪刀撑应同步设置，安全网、施工脚手架在满堂支架搭设完成后设置、架设。3.5技术要求3.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一；3.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3.5.3对接扣件的开口应朝上或朝内；3.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；3.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；3.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；3.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧,用铁丝把网眼与杆件绑牢。3.5.8扣件安装应符合下列规定：3.5.8.1扣件规格必须与钢管外径相同；3.5.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN•M；3.5.9主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、支架受力验算4.1竖向荷载计算①构件（盖梁或台帽的混凝土及钢筋）荷载：（因盖梁及耳背墙每m2比台帽重，取重量大者计算）P1=39.41×2.6×9.8/32=41.84kN/m2；②底模及侧模荷载：侧模采用钢模板，72kg/m2，底模采用2cm木质建筑模板；顶梁木方采用1011×15cm（横间距50cm、纵间距30cm）。底模加附件单位重（约）：(103.2m2×72kg/m2+32m2×18kg/m2+（32×2+8×16）m×13.5kg/m)=10598.40kg则：P2=10.598×9.8/32=3.246kN/m2③设备及人工荷载：P3=1.50kN/m2④振捣及其它荷载：P4=2.0kN/m2⑤钢管(按立杆长度6米计算)、扣件、钢顶撑荷载标准值:(160+30+93)×6×3.069kg/m+1128×1.25kg/个+160×5kg/个=7421kg。P5=7.421×9.8/32=2.273kN/m2则：P计=P1+P2+P3+P4+P5=41.84+3.246+1.5+2.0+2.273=50.86kN/m23.2立杆强度验算脚手管（φ48×3.5mm）立杆的纵横向间距均为0.5m，因此单根立杆承受区域即为底板0.5m×0.5m的均布荷载，由纵横梁集中传至杆顶。则每立杆有：P计=50.86×0.25=12.715kN对于脚手管(φ48×3.5mm)，查《《钢结构设计规范》（JB50017-2003）可知：i——截面回转半径，1.578cmif——钢材的抗压强度设计值，f=21.5kN/cm2A——立杆的截面面积，2222dd4.84.1==4.89cm44A（-）（-）外内由于横杆步距为1.30m，长细比为λ=L/i=1300/15.9=81.76查《钢结构设计规范》（JB50017-2003）,可得轴心受压构件稳定系数φ=0.783，则有：[N]=φAf=0.7×4.89×21.5=73.59kN12而Nmax=P计=12.715kN可见[N]＞N，抗压强度满足要求。每个台帽及耳背墙砼不大于54m3、钢筋重不大于8吨，包括钢筋自重约140吨。按上述50×50cm间距布设立杆，则每个台帽（或盖梁及耳背墙）共有立杆32×5=160根，可承受160×55.96=8953kN均布荷载。安全比值系数为：8953/（140×9.8）=6.52，完全满足施工要求。4.2地基容许承载力验算每根地梁木方（250×10×15cm）上承5根立杆，承重：12.715/9.8×5=6.487吨，支承面积：250×15=3750cm2，单位承载力：0.098×6487/3750=0.1695Mpa,取1.2保证系数，地基承载力必须大于0.2034M