公路工程试验作业指导书汇编(第三部分)

作业指导书第1页共2页第1版第0次修订参照规程编号JTJ052—2000文件代号SYS-125T0725—2000沥青混合料的矿料级配检验方法1、目的与适用范围本方法适用于测定沥青路面施工过程中沥青混合料的矿料级配，供评定沥青路面的施工质量时使用。2、仪具与材料2.1标准筛：尺寸为53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm0.15mm、0.075mm的标准筛系列中，根据沥青混合料级配选用相应的筛号，必须有密封圈、盖和底。2.2天平：感量不大于0.1g.2.3摇筛机。2.4烘箱：装有温度自动控制器。2.5其它：样品盘、毛刷等。3、方法与步骤3.1准备工作3.1.1按照本规程T0710沥青混合料取样方法从拌和厂选取代表性样品。3.1.2将沥青混合料试样按本规程T0722等沥青混合料中沥青含量的试验方法抽提沥青后，将全部矿质混合料放入样品盘中置温度105℃±5℃烘干，并冷却至室温。3.1.3按沥青混合料矿料级配设计要求，选用全部或部分需要筛孔的标准筛，作施工质量检验时，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及集料公称最大粒径等5个筛孔，按大小顺序排列成套筛。3.2试验步骤3.2.1将抽提后的全部矿料试样称量，准确至0.1g.3.2.2将标准筛带筛底置摇筛机上，并将矿质混合料置于筛内，盖妥筛盖后，压紧摇筛机，开动摇筛机筛分10min。取下套筛后，按筛孔大小顺序，在一清洁的浅盘上，再逐个进行手筛，手筛时可用手轻轻拍击筛框并经常地转动筛子，直到每分钟筛出量不超过筛上试样质量的0.1%时为止，但不允许用手将颗粒塞过筛孔，筛下的颗粒并入下一号筛，并和下一号筛中试样一起过筛。矿料的筛分方法，尤其是对最下面的0.075mm筛，根据需要也可参照《公路工程集料试验规程》（JTJ058）作业指导书第2页共2页第1版第0次修订参照规程编号JTJ052—2000文件代号SYS-125的筛分方法，采用水筛法，或者对同一种混合料，适当进行几次干筛与湿筛的对比试验后，对0.075mm通过率进行适当的换算或修正。3.2.3称量各筛上余颗料的质量，准确至0.1g。并将沾在滤纸、棉花上的矿粉及抽提液中的矿粉计入矿料中通过0.075mm的矿粉含量中。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余质量的总和与筛分前试样总质量相比，相差不得超过总质量的1%。4计算4.1试样的分计筛余量按式（1）计算。Pi=100*mi/m式中：P1—第1级试样的分计筛余量，%m1—第1级筛上颗粒的质量，g;m—试样的质量，g。4.2累计筛余百分率；该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。4.3通过筛分百分率；用100减去该号筛上的累计筛余大师傅发率，准确至0.1%。4.4以筛孔尺寸为横坐标，各个筛孔的通过筛分百分率为纵坐标，绘制矿料组成级配曲线如图1，评定该试样的颗粒组成。5报告同一混合料至少取两个试样平行筛分试验两次，取平均值作为每号筛上的筛余量的试验结果，报告矿料级配通过百分率及组配曲线。作业指导书第1页共2页第1版第0次修订参照规程编号JTJ052—2000文件代号SYS-126T0729—2000沥青混合料冻融劈裂试验1目的与适用范围1.1本方法适用于在规定条件下对沥青混合料进行冻融循环，测定混合料试件在受到水损害前后劈裂破坏的强度比，以沥青混合料水稳定性。非经注明，试验温度为25℃，加载速率为50mm/min。1.2本方法采用马歇尔击实法成型的圆柱体试件，击实次数为双面各50次，集料公称最大粒径不得大于26.5mm。2仪具与材料2.1试验机：能保持规定加载速率的材料试验机，也可采用马歇尔试验仪。试验机负荷应满足最大测定荷载不超过其量程的80%且不小于其量程的20%的要求，宜采用40kN或60kN传感器，读数精密度为10N。2.2恒温冰箱：能保持温度为—18℃，当缺乏专用的恒温冰箱时，可采用家用电冰箱的冷冻室代替，控温准确度为2℃。2.3恒温水槽：用于试件保温，温度范围能满足试验要求，控温准确度为0.5℃。2.4压条：上下各一根，试件直径100mm时，压条宽度为12.7mm，内侧曲率半径50.8mm，压条两端均应磨圆。2.5劈裂试验夹具：下压条固定在夹具上，压条可上下自由活动。2.6其它：塑料袋、卡尺、天平、记录纸、胶皮手套等。3方法与步骤3.1按本规程T0702方法制作圆柱体试件。用马歇尔击实仪双面击实各50次，试件数目不少于8个。3.2按本规程的规定方法测定试件的直径及高度，准确至0.1mm。试件尺寸应符合直径101.6mm±0.25mm，高63.5mm±1.3mm的要求。在试件两侧通过圆心画上对称的十字标记。3.3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率等各项物理指标。3.4将试件随机分成两组，每组不少于4个，将第一组试件置于平台上，在室温下保存备用。3.5将第二组试件按本规程T0717标准的饱水试验方法真空饱水，在98.3kPa—98.7kPa（730mmHg—740mmHg）真空条件下保持15min，然后打开阀门，恢复常压，试件在水中放置0.5h。3.6取出试件放入塑料袋中，加入约10mL的水，扎紧袋口，将试件放入恒温冰箱（或家用冰作业指导书第2页共2页第1版第0次修订参照规程编号JTJ052—2000文件代号SYS-126箱的冷冻室），冷冻温度为—18℃±2℃，保持16h±1h.3.7将试件取出后，立即放入保温为60℃±0.5℃的恒温水槽中，撤去塑料袋，保温24h。3.8将第一组与第二组全部试件浸入温度为25℃±0.5℃的恒温水槽中不少于2h，水温高时可适当加入冷水或冰块调节，保温时试件之间的距离不少于10mm。3.9取出试件立即按本规程T0716用50mm/min的加载速率进行劈裂试验，得到试验的最大荷载。4计算4.1劈裂抗拉强度按式（1）及（2）计算RT1=0.006287RT1/h1RT2=0.006287RT2/h2式中：RT1—未进行冻融循环的第一组试件的劈裂抗拉强度，MPa；RT2—经受冻融循环的第二组试件的劈裂抗拉强度MPa；RT1—第一组试件的试验荷载的最大值，NRT1—第二组试件的试验荷载的最大值，Nh1—第一组试件的试验高度，mm；h2—第二组试件的试验高度，mm；4.2冻融劈裂抗拉强度比按式（3）计算。TSR=（RT2/RT1）×100（3）式中：TSR—冻融劈裂试验强度比，%RT2—冻融循环后第二组试件的劈裂抗拉强度，MPa;RT1——未冻融循环的第一组试件的劈裂抗拉强度，MPa;5报告5.1每个试验温度下，一组试验的有效试件不得少于3个，取其平均值作为试验结果。当一组测定值中某个数据与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。5.2试验结果均应注明试件尺寸、成型方法、试的温度、加载速率。÷作业指导书第1页共2页第1版第0次修订参照规程编号JTJ052—2000文件代号SYS-127T0733—2000沥青混合料肯塔堡飞散试验1目的与适用范围1.1本方法用以评价由于沥青用量或粘结性不足，在交通荷载作用下，路面表面集料脱落而散失的程序，以马歇尔试件在洛杉矶试验机中旋转撞击规定的次数，沥青混合料试件散落材料的质量的百分率表示。1.2标准飞散试验可用于确定沥青路面表面层使用的沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）、排水式大孔隙沥青混合料、抗滑表层混合料、沥青碎石或乳化沥青碎石混合料所需的最少沥青用量。1.3本方法的浸水飞散试验用以评价沥青混合料的水稳性。2仪具与材料2.1沥青混合料马歇尔试件制作设备，同T0702。2.2洛杉矶磨耗试验机。2.3恒温水槽：可控制恒温为20℃，控温准确度为0.5℃。2.4烘箱：大、中型各一台，装有温度调节器。2.5天平或电子秤：用于称量矿料的感量不大于0.5g，用于称量沥青的感量不大于0.1g。2.6插刀或大螺丝刀。2.7温度计：分度为1℃。2.8其它，电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。3方法与步骤3.1准备工作3.1.1根据实际使用的沥青混合料的配合比，按T0702标准击实法成型马歇尔试件，除非另有要求，击实志型次数为双面各50次，试件尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm，高63.5mm±1.3mm的要求，一组试件的数量不得少于4个。对粗集料较多而沥青用量较少的混合料，小型沥青混合料拌和机拌匀有困难时，也可以采用手工炒拌的方法。拌和时应注意事先在拌和锅或炒锅中中入相当于拌和沥青混合料时在拌和锅内所粘附近的沥青用量，以免影响油石化的准确性。3.1.2量测试件的直径及高度准确至0.1mm，尺寸不符合要求的试件应作废。3.1.3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间作业指导书第2页共2页第1版第0次修订参照规程编号JTJ052—2000文件代号SYS-127隙率等物理指标。3.1.4将恒温水槽调节至要求的试验温度，标准飞散试验的试验温度为20℃±0.5℃；浸水飞3.2试验步骤3.2.1将试件放入恒温水槽中养生。对标准飞散试验，在20℃±0.5℃恒温水槽中养生20h。对浸水飞散试验，先在60℃±0.5℃恒温水槽中养生48h，然后取出后在室温中放置24h。3.2.2从恒温水槽中逐个取出试件，称取试件质量m，准确至0.1g。3.2.3立即将一个试件放入洛杉矶试验机中，不加钢球，盖紧盖子（一次只能试验一个试件）。3.2.4开动洛杉矶试验机，以30r/min—33r/min的速度旋转300转。3.2.5打开试验机盖子，取出试件及碎块，称取试件的残留质量。当试件已经粉碎时，称取最大一块残留试件的混合料质量m。3.2.6重复以上步骤，一种混合料的平行试验不少于3次。4计算沥青混合料的飞散损失按式（1）计算。ΔS=100*(m0-m1)/m0式中：S—沥青混合料的飞散损失，%m0—试验前试件的质量，g;m1—试验后试件的残留质量，g;作业指导书第1页共2页第1版第0次修订参照规程编号JTJ052—2000文件代号SYS-128T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验1目的与适用范围本方法适用于测定碾压成型的沥青混合料试件的表面构造浓度，用以检验沥青混合料的配合比设计。2、仪具与材料2.1人工砂铺仪：由圆筒、推平板组成。2.1.1量砂筒：形状尺寸如图1，一端是封闭的，容积为25mL±0.15mL，可通过称量砂筒中水的质量以确定其容积V，并调整其高度，使其容积符合规定要求。带一专门的刮尺将筒口量砂刮平。2.1.2推平板：形状尺寸如图2，推平板应为木制或铝制，直径50mm，底面粘一层厚1.5mm的橡胶片，上面有一圆柱把手。2.1.3刮平尺：可用30cm钢板尺代替。2.2量砂：足够数量的干燥洁净的匀质砂，粒径0.15mm—0.3mm。2.3量尺：钢板尺、钢卷尺，或采用已按式（1）将直径换算成构造深度作为刻度单位的专用的构造深度尺。2.4其它：装砂容器（小铲）、扫帚或毛刷、挡风板等。3、方法与步骤3.1准备工作3.1.1按本规程T0703沥青混合料试件成型方法（轮碾法）制作沥青混合料试件，试件尺寸为30cm×30cm×5cm。3.1.2量砂准备：取洁净的细砂，晾干，过筛，取0.15mm—0.3mm的砂量适当的容器中备用。量砂只能在路面上使用一次，不宜重复使用。回收砂必须干燥、过筛处理后方可使用。3.2试验步骤3.2.1应用小铲沿筒壁向圆筒装满砂，手提圆筒上方，在地面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补点头砂面用钢尺一次刮平。注意不得直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。3.2.2将砂倒在试件表面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复作摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能的向外摊开，使砂填入凹凸不平的试件表面的空隙中，尽可能将摊成圆形，并不得