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用Tebis软件优化CAD/CAM流程。模型制造样件制造铸,塑模制造拉延模制造检具制造机械制造飞机设计制造Tebis基础模块设计、编辑、分析线框模型、建立技术文档。12CAD无缝数据接口可靠的数据交换。13曲面设计专业的曲面造型。14高级曲面设计高端的曲面造型功能。15扫描数据处理数字化曲面,处理STL网格。16快速曲面造型RsC在最短的时间内构造出高质量的曲面。17电极设计数据库支持,虚拟仿真。18特征设计数据库支持,任意复杂的孔对象。194第10页TebiS设计内容观察器提供完整的与既时的信息。34仿真模块加工准备、碰撞检测和优化刀轨。35DNC通过网络和串口连接NC控制器。36车间终端实现无纸加工。37TebiS车间 解决方案4第3页TebiS流程 4TebiS产品理念 6TebiS AUTOMiLL®8TebiS - 技术伙伴42,5D钻孔铣削全自动的、知识化的NC加工。223+2轴粗加工更短的机床运行时间、更小的刀具磨损。233+2轴精加工最优的精加工表面质量。243+2轴残料加工久经实践的清根策略,缩短机床运行时间253+2轴管道加工对弯曲的管道进行3轴加工。265轴联动加工加工出光滑曲面的最快途径。275邦轴激光切割用于试件,样件,和批量制造。285轴割铣削切割复合材料零件。294轴线切割工件和电极尖角切割。30NC数据接口连接NC控制器。31测量点发生器TebisCAD/CAM平台的扩展模块。40曲面测量与坐标测量仪直接连接,设计值与实际值的实时比较。41TebiS质量控制34第0页4第38页TebiS加工4制造企业用Tebis优化CAD/CAM流程,创建一个坚实,可靠的平台。特别在汽车,飞机和机械行业中,TebisCAD/CAM和观察器已是高效制造流程中不可或缺的组成部分。一方面,Tebis可以紧密和设计部门已有的CAD体系结合,另一方面,Tebis可以向生产机床提供安全的的NC-程序。CAD接口可以读取几乎所有CAD的系统的CAD文档。所有的接口都可以处理任意大小的零件。随格式的不同,可读入几何和和其它结构数据,如装配、层、特征、过滤器和颜色信息。Tebis中的CAD分析功能可针对加工,对读取的数据进行分析,并能方便修复所发现的缺陷。Tebis中的CAD设计模块为加工准备提供专业、简便手段进行必要的工艺结构设计,适用于工装,如模具、模型,样件及小批量生产。高级Tebis曲面技术可从FEM和STL网格生成曲面,优化已有的曲面,产生相应的工艺结构,如回弹面设计。用TebisCAD的功能如添加、延长曲面和设计保护面,以及按照加工和保护面来结构化零件,实现更安全的生产,提高产品的质量。TebiS流程满足最严格的要求的CAD/CAM制造方案。拉延模制造用TebisCAD/CAM软件可以缩短模具开发时间:快速和可靠的流程涵盖了所有的形状和结构件的工作曲面设计,NC加工和试模阶段。铸,塑模制造优化的铸,塑模生产流程。您拥有的系统环境包括CAD设计,2,5D加工,钢及硬质切削,电极设计和制造及线切割的NC编程。Tebis的模拟系统支持工艺规划和监控。Tebis的观察器可为刀具安装服务。TebiS流程Tebis的CAM模块拥有成熟的加工策略,在CAD数据、用户输入参数的基础上,产生安全、加工时间优化的NC程序。Tebis支持不同的制造方法如2,5D的钻、铣削,3到5轴的粗加工和表面的精加工,5轴激光切割,5轴割铣和4轴线切割。通过集成刀具管理,加工模板和真实模拟,可以用最少的耗费生成安全的,加工时间优化的,保护刀具的NC程序。利用Tebis的各种设置,针对生产实践,可将企业的工艺流程标准化,进而自动化。不同的数据库用来管理铣削和钻孔刀具、铣削和钻孔的加工特征、标准件和重复件的加工模板、虚拟机床模型以及铣削进退刀宏。Tebis的车间产品可进一步简化加工流程,提高其安全性。采用Tebis观察器可以替代费工费时的用于存档和加工目的的2D图纸。运用虚拟机床进行模拟,预先考虑机床的运动和加工空间及工作范围。可以在NC编程和机加工过程中节约大量的人力物力。CAQ模块实现机助、Tebis格式的质量控制。这样就可直接在CAD模型,如电极上定义测点用于坐标测量机的测量。由此得出在电蚀工艺流程中所需的偏置量。模型及样件制造用Tebis的CAD模块可以在最短的时间里从数据化的手工模型上产生的高质曲面模型。Tebis的将支持您完成所有其它的设计和制造工作,包括曲面设计和3轴,5轴铣。飞机和机械制造以特征为基础的NC编程能节省大量的时间和提高安全性。对于复杂的零件,集成在CAM流程中整的模拟可以进一步提高安全性和缩短通过时间。用Tebis软件优化生产流程TebiS产品理念6流程每个阶段中曲面和网格处理,简易,可行基于Tebis的混合技术,用户可以随意地组合、处理网格面(STL,FEM)和精确曲面。如在拉延模制造中的试模阶段,模具的中间形状数据化处理时网格曲面可以很方便地转换成精确曲面。由此生成完整的、高质量的曲面模型,可用于后续设计。特征技术促使设计的标准化和加工自动化设计师采用特征对几何元素和区域进行工艺描述,如螺纹孔M12和规则型腔。特征或由CAD系统的接口读入,或Tebis利用几何扫描自动识别,或利用数据库定义。一方面,可以提高设计标准化,另一方面,加工过程中受益。因为每一个特征都包含所有加工所需的信息。在考虑换刀和无碰撞干涉情况下,通过特征技术可以实现NC编程全自动化。TebiS产品理念Tebis的机床模拟:高度的加工安全性和最短的通过时间利用Tebis模拟器,工艺员和NC程序员可以将工件装夹在虚拟机床上,在工件实际加工之前,产生完整的,可跨越多个NC机床的加工流程,验证它们虚拟的可行性,支持成本核算,通过可视化来提高流程的安全性,检查和优化制造流程。Tebis模拟器备有虚拟机床库,库内存放企业自己和外协企业机床的精确模型。除了几何尺寸外,机床的运动特征,如轴的行程、换刀运动等都可被真实地模拟。工艺员、NC程序员和机床操纵员可以将所有的加工流程在虚拟机器上操演,根据所获知的干涉和超程结果对工装和刀具作出相应的改动。改动后的NC工步将重新计算。Tebis观察器:即时信息的无纸通讯Tebis的流程几乎无需2D图纸用于存档和加工。这大大缩短了整个模具设计时间。在生产准备时也可不出程序单,从而又一次节省了时间。Tebis流程的关键环节是观察器:它把所有的CAD和NC信息输送到生产流程的相关部门。NC编程员、机床操作和装配员都可以从观察器平台得到相关当前信息。Tebis观察器高效率的分析功能也使得成本核算更加方便。TebiS AUTOMiLL®8各种有针对性的设置确保了系统的知识化Tebis软件研发始终以制造技术的结构化为宗旨,不管是一次性的个别项目或是经常重复的标准订单。对于一些重复的CAD/CAM流程,把经验证过加工方法作为标准在CAD/CAM系统中存放、使用,可以极大地提高使流程的速度和安全性。Tebis提供各种可设置的模型模式,每个模型模式提供NC-工步表和一系列设置数据库。作为起始模型的模型模式对不同的工件,结构可以预先通过定义层/过滤,而完整的NC-工步表则依照一个标准的流程方式实现。另外可以预先设定,哪些集中存储的设置数据库和Tebis文档关联。即您可根据合同和顾客的要求来确定不同的模型模板,用哪一个特征和NC模板库,刀具和机床管理关联Tebis文档。Automill®TebiS AUTOMiLL®NC-工步表Tebis在每一个文档里产生一个NC工步表,表内存储了各道NC加工和所需的刀具、选择的加工域及输入参数。用这种方式算出的刀路总是保持与NC工步的联系,并且能够在改变参数后立即重新计算。其他的优点:NC工步表可以用在相似零件上。这样可以快速和简单地将已经成熟的工序用在别的工件上,极大地降低编程费用。设置数据库Tebis中的数据库提供一系列的对象和流程,可以从方法上极大地简化NC加工。特征库为CAD模型提供孔和型腔对象。电极座和坯件库针对注塑模的电极制造。针对重复工序,NC模板库用于全自动产生NC程序刀具库可以真实描述完整的刀具和刀具组件。在NC编程和加工时,机床库将提供到机床配置和装夹信息。刀具配置库用于管理机床的刀库。TebiS设计10CAD+CAM方案保证NC编程的最高质量和灵活性只有当NC编程软件也具有高效能的分析和CAD设计功能时,工艺准备才能真正达到高效率。在做准备工作时,Tebis会对读入的数据进行分析,找到不正确的地方,并进行方便和精确的修补。添加曲面、延长曲面和设计保护面,以及按照加工和保护面来结构化零件,从而实现安全生产和提高铣削质量。Tebis混合核心支持曲面,网格和实体Tebis设计者可以使用数据化的STL表面和FEM网格,也可以用基于曲线和交点产生或读入的多项式面。Tebis混合技术使这两种情况都成为可能。读入的实体组合为拓扑结构。原则上在Tebis中所有的曲面都将如此处理和优化,以保证它们在目标系统中立刻能转换为实体。栅格轮廓技术用最少的费用提供最高的曲面质量集成在RSC模块(快速曲面造型)中的栅格轮廓技术提供最简便的处理。产生的曲面具有切线过渡、较少分割的以及最小间隙等特点。使用者利用这个栅格轮廓可以方便地从所给的网格上产生并优化曲面。11TebiS设计通过自动化的设计功能,可以利用已有产品的几何形状来导出模具面。Tebis的使用者利用这个栅格轮廓可以图形交互式地管理他的曲面模型。用Tebis的RsC模块可以在扫描数据的表面生成高质量的曲面模型。电极设计模块可以从零件几何形状导出并管理电极。Tebis提供多个CAD-功能扩展方案。在Tebis标准模块基础上(包括线框造型设计)、还可以增加6个不同的CAD模块:曲面设计高级曲面设计扫描数据处理快速曲面造型RSC电极设计特征设计这样就可以对CAD和CAD/CAM工作站做配置调整,来适应具体的应用。此外、您还可以从众多的数据接口中选出所需要的,以便和所有客户数据兼容。为模具设计节省时间的专用功能Tebis的CAD平台提供许多特殊设计功能,用来在设计过程中兼顾生产工艺。例如:倒圆、零件分割、自动寻找脱模角度、回弹面设计及板金预制中的翻边面。在模具设计时,Tebis还可以自动设计电极。出于经济方面的考虑或者由于零件几何形状限制,有些时候不通过铣加工,而是使用电蚀工艺来进行加工。TebiS设计通过分析功能分析设计质量。用间隔分析功能分析设计变更。用半径分析功能分析倒圆角。用陡度分析功能分析蔽面。不论模块设置情况怎样,每个Tebis工作站都包含广泛而实用的功能和命令:线框模型设计:它可以完成所有线框模型设计的工作。当准备铣削加工时,它可以生成限制和引导曲线以及各种辅助元素,例如平面和坐标系统。通过编辑功能,它可以对已存在的线和面进行各种操作:平移、旋转、剪裁和延长等。分析:它可以评估设计质量,通过间隔分析辨认修改过的区域,通过陡度分析寻找蔽面,检查整个零件的圆角和平面区域。浏缆:通过设计对象的结构树,您可以显现单个或成组的零件。设置新的层和过滤器以及改变它们的内容。通过工具栏,您可以控制零件动画并指定,是否显示渲染效Tebis基础模块:设计、编辑、分析线框模型。建立技术文档。果、是否显示隐藏线。技术文档:通过文档功能,您可以把视图或截面图传输给打印、绘图设备、或者把它们写入文档。系统设置:在基本模块中,有许多设置模式可以使用。通过它们您可以对Tebis进行个别设置,例如几何体的显示、选择方式、自动命名方式等。通过曲线功能实现线框设计。利用结构树,使零件各部分分别显示。通过线隐藏功能更好的观察零件。在文档功能的帮助下打印和输出程序单。TebiS设计1由于目前CAD/CAM系统的专业化程度不断提高,高效接口的意义越来越关键。无损数据交换也在整个流程中起到越来越重要的作用。在Tebis中的数据交换是双向的,并通过一系列标准接口和直接接口来实现。根据不同的格式,几何和结构数据如装配信息,层信息、集信息、过滤器信息和颜色信息都被一一转换。通过无缝接
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