冬季施工方案123

1施工组织设计（方案）报审表工程名称：太钢150万吨不锈钢炼钢水处理工程编号：SM04-S01-04致：太钢监理公司新炼钢监理部（监理单位）我方已根据有关规定完成了水处理工程冬季施工方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水处理工程冬季施工方案承包单位（章）：中国九冶太钢工程项目部项目经理：日期：2005年10月26日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：2一、气象资料冬期施工的起止时间当气温低于0℃时，应采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时应进入冬季施工时间。根据太原地区多年气温资料，本工程从十一月上旬即进入冬期施工。二、编制依据1、冶金工业部勘查研究总院出具的《太原钢铁（集团）有限公司150万吨不锈钢炼钢工程主厂房及循环水池、平流池、浓缩池、过滤站、污泥处理间、泥浆池详细勘查阶段岩土勘查报告书》2、有关的设计图纸及施工进度网络计划3、现行的有关国家、地方规范及标准4、业主的相关要求5、我单位工程施工的要求及同类工程施工经验三、施工准备根据太钢150万吨不锈钢工程水处理标段各单位工程的施工进度网络计划，冬季施工中的主要施工内容有：水处理标段的井点降水、土方开挖及回填；砼池底、池壁及部分基础、主体工程的施工。在进入冬季施工前应具备以下条件，以保证冬季施工的顺利进行。1、机械、设备落实到位，并换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油及安装预热、保温装置后能够在本地区气温情况下有效运转。2、冬季施工砼用的塑料薄膜、保温毡及加热保温、测温设备、器材、现场消防工器具到位，现场施工人员冬季施工工作被服保证。33、对计量人员、测量保温养护等各专业人员组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，并经考核后选用成绩合格的受培训人员持证上岗。4、现场施工用水及其它材料做好保温防冻工作。5、施工图纸基本齐全，具备施工条件。6、做好冬期施工砼、砂浆、及掺外加剂的试配实验工作，施工配合比的准备四、冬季主要施工工艺及措施1、土方工程采用深井井点降水至设计基底标高下1~2m后，组织进行土方工程施工。（1）、土方开挖a.井点降水应保证降水作业的连续性，防止由于施工间歇导致水管冻堵b.冬季施工根据本地区以往的气象资料，土易受冻结变的较为坚硬挖掘困难，所以为了保证施工的顺利进行，应尽可能多地投入设备、机械及人员轮流作业，能够有效的保证土方施工时24小时作业的连续性及技术经济合理性。c.土方开挖时因处于冬季，为防止地基受冻，应及时进行下道工序的施工或用保温材料加以覆盖。大范围土方采用机械开挖连续作业施工，冻土层较厚时可配以推土机松土，挖掘机挖土的方法施工。其它小型土方均采用人工开挖，人工挖掘冻土采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层开挖楔子的长度宜为30~60cm。d.土方开挖时应注意根据规范和设计要求放坡，防止由于冻融作用出现塌方，必要时应现场采取措施对边坡进行支护。尤其在开挖冻土时，应采取覆4盖保温的方法，防止已施工完的地基或未施工的土方受冻。（2）、土方回填由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能被压实或夯实，解冻后就会造成大面积下沉。因此室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。室外的沟、槽及管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过15cm，体积不得超过回填土总体积的15%，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。冬期填土施工应符合以下规定：a.填土前应先清除基坑（槽）内的冰雪和保温材料及杂物。b.填土边坡表层1m以内，不得用冻土回填。c.填土上层应采用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑。d.地面面层以下的填方，填料中不得含有冻土块，填土完成至地面施工前，应采取防冻措施覆盖保温。e.回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。f.土方回填厚度以20cm一层为宜，蛙式打夯机夯实4遍，边角及其它打夯机不能夯实到的部位，采用人工进行夯实。g.所有回填土方均必须排除积水，清除冰块等杂物。2、地基基础处理地基基础施工时，应注意在土方开挖、清槽、钎探时就应及时清排基坑内的积水，防止积水结冻造成基础下沉。并在地基基础施工处理时采取措施保温防冻，对暂不施工和已施工部位进行覆盖塑料薄膜和一层保温毡。选用砼预制桩基施工时除应注意按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）施工外5还应注意以下几点：a.桩基施工尽量在地基土不冻结的情况下进行，并应清除现场障碍物、地表积水、积雪。b.若在冻土上打桩施工对周围建筑物及各种设施有影响时应采取隔震措施。c.对建构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀，融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正。d.砼预制桩制作过程必须防冻，采用焊接接桩时，焊接和防腐要求必须符合规范规定，焊接前应清除接头上的积雪、冰霜。并在焊接过程中接头处用石棉保温毡覆盖保温，使焊接接头降温过程延缓，保证焊接质量。e.砼预制桩在运输及堆放前应将运输车辆、构件、垫木及堆放场地的积雪结冰清除干净。f.在满足刚度承载力条件下，尽量减少支承点数量，尽量减少重叠堆放、运输。g.砼预制桩运输时其强度不应小于设计强度的75%。运输车上的支点设置，应按设计要求确定，并应在运输车上固定防止滑移。h.沉桩时应根据规范选用桩锤。i.桩打入时桩帽或送桩帽周围的间隙为5~10mm，并在锤与桩帽、桩帽与桩之间加设弹性衬垫（硬木、麻袋、草垫等）。桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，并应满足规范及设计要求为宜。j.预钻桩沉桩，孔径约比桩径小50~100mm，深度宜为桩长的1/3~1/2，施6工时应随钻随打，桩架宜具备钻孔锤击双重性能。3、钢筋工程（1）钢筋负温焊接条件冬期在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不宜底于-20○C，风力超过三级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋在制作前必须除污除锈，负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（2）负温闪光对焊a.负温闪光对焊应采用预热闪光对焊或闪光——预热——闪光焊工艺。b、与常温相比，负温闪光对焊应采用以下措施：调伸长度增加10%—20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，预热次数、预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。变压器的级数降低1—2级，已能保证闪光顺利为准；在闪光过程开始之前先将钢筋接触几次，使钢筋温度升高，在钢筋烧化过程中期的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间隙时间适当增长。（3）负温电弧焊a.钢筋负温电弧焊宜采用分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间以起到缓冷的作用。b．当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流，焊接时应防止烧伤、咬肉和裂纹等，构造上应防止接头处产生偏心受力状态。7c．进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两段运弧；以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。d．搭接焊用两点固定定位焊缝应离搭接端部20mm以上，帮条焊与搭接焊的焊缝应不小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍的钢筋直径。（4）负温自动电渣压力焊a负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整，当焊接电流过小时，会发生断弧使焊接接头不能融合，因此适当增加焊接电流。焊接通电时间过短会使钢筋端面融化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合。b、在负温条件下进行电渣压力焊时、接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数28正温-10-20500-650600-750900-100030323425～604、负温砼工程钢筋直径（㎜）焊接温度（℃）焊接电流（A）焊接通电时间（S）渣池电压（V）20正温-10-20350-450450-550650-75020212325～4522正温-10-20400-550500-650700-85022232525～4625正温-10-20450-600550-700800-90025272925～508由于本区域各单位工程砼施工基本都处于负温条件下进行，因此根据不同工程特点、采取不同的养护方法：现场预制构件、过滤站、及砼池底、池壁、池顶采用电热毯加热法养护。平流沉淀池、泥浆池、循环水池、主泵房，采用棚暖法养护内设蒸汽管道加热法。（1）砼的拌制a.砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。b.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。c.在拌和物中加入防冻剂，防冻剂必须符合行业标准《混凝土防冻剂》（JC475）要求，根据气温选用-5℃、-10℃、-15℃三种型号的防冻剂，当养护最低气温在0～-5℃时，可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。c拌制掺外加剂的混凝土时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。严格控制水灰比，搅拌时间应取常温的1.5倍。（2）砼的运输a.冬期施工运输砼拌合物，应使热量损失尽量减少，可尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。b.尽量减少装卸次数，并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。（3）砼的浇筑9a、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等除必须符合施工规范和有关规定外，且不允许骨料内掺有泥块、冰渣（块），特别要求骨料的含水率必须满足冬季施工要求，避免含水率过大使拌合物冰结而影响砼质量。b、砼的配合比，原材料的计量、搅拌、养护、施工缝处理应满足规范规定的同时，还要保证砼的出机温度不得低于100C。c、评定砼强度的试块，必须按现行的砼强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，强度必须符合评验标准的规定。d、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。应特别注意冬季施工在砼浇筑完毕后及时用保温毡和塑料薄膜、电热毯覆盖加热养护，尤其是大面积外露的框架板顶，必须在浇筑过程中边浇筑边在砼找平后覆盖保温，防止砼在气温过低情况下结冻收缩出现裂缝。y、建立严格的测温制度，现浇构件埋设电阻测温探头，用电阻测温仪测温，配备经过培训并考试合格持证上岗的施工测温养护小组。如发现砼的温度下降过快或遇到寒流袭击，应立即采取继续补加保温毡覆盖保温进行养护。f、采取措施提高砼的出机温度，并严格按照配合比掺加早强防冻剂，同时合理组织施工，保证砼的入模温度不低于5OC。拌制砼所用的水先预热加热后方可拌制砼。配置的专业测温人员及时测温，保证砼的出机温度不低于100C，有效保证砼的规定坍落度，坍落度严格控制在1～3㎝之间。特别是在夜间施工过程中计量及测量的专业人员要现场跟班，防止由于夜间温差过大引发质量问题，并严格要求施工班组在施工时充分准备好保温毡及塑料薄膜，防止由于天气的聚然降温、下雪等特殊情况造成的砼结冻。气温过低的情况下，10必须在浇筑、振捣、抹平后45min内覆盖已施工完的砼。j、砼采用电热毯进行加热时，养护工作由测温养护小组具体负责实施。砼浇筑完毕后，砼表面应立即覆盖一层塑料薄膜和一层保温毡，中间覆盖电热毯，其上再覆一层保温毡。侧模按照同要求覆盖保温进行养护，并适当延迟侧模拆模时间。h、当采用蒸汽加热棚热法养护时，可利用建筑物的外架作为大棚的骨架，四周用帆布封闭，延建筑物室内梁底部位一周敷设Ф50散热钢管并每间隔10米装一组散热器（20片一组），在砼浇注前通汽升温，暖棚出口专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或砼局部受冻。养护期一般定为15天，待砼强度达到100%后停止养护。（4）、砼的质量控制及检查：冬季施工的砼质量检查除应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其它国家有关标准规定外，还应符合下列要求：a、检查、抽查外加剂质量及掺量，外加剂进入现场抽样合格后方可使用。b.检查、水、骨料和砼出罐及浇筑时的温