冬季施工方案[1]

----汽车检测有限公司综合楼冬季施工方案施工单位：襄阳市安厦建筑安装有限责任公司编制人：复核审查：时间：二〇一一年十二月二十日目录一、工程概况及施工条件二、冬季施工安排三、施工准备四、施工方法及技术措施五、施工管理措施冬季施工方案一、工程概况及施工条件1、本工程为----汽车检测有限公司综合楼，位于8号路，工程结构体系为框架结构，基础采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩。办公楼工程总建筑面积：3881.73平方米，其中地上4347.03平方米。建筑层数：地上5层、地下0层，建筑物总高度为19.350m。二、冬季施工安排冬期施工的依据为：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。组织机构组长：副组长：组员：三、施工准备3.1技术准备3.1.1提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序（如抹灰、塞缝工程）坚决不施工。加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。3.1.2冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。3.1.3各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。3.1.4及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。3.1.5开始测温前要准备好工具、用具、文具等，为正常测温创造有利条件。3.2生产准备3.2.1混凝土泵管用防火草帘缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。3.2.2施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严。3.2.3施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭。3.2.4对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。3.3材料准备提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。保温材料计划见下表。保温材料计划表序号材料名称型号规格单位数量1阻燃草帘保温被宽1m×长2m条15002塑料布/㎡40003彩条布/㎡20004铁丝16#-18#kg10005温度计-20～100℃支3010火炉、电热器/个4011聚苯板（50厚）/㎡25003.4临设准备4.5.1生活区、办公区采用电暖器，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。4.5.2工人宿舍增加被褥和御寒电热油汀，现场夜间值班人员增加御寒大衣。四、施工方法及技术措施4.1土方工程4.1.1考虑冬期回填土时，应按冬期施工的要求进行施工。4.1.2每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少100mm，夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用草地袋覆盖保温。4.1.3回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。4.1.4当气温在-5℃～-10℃时回填土的高度不宜大于4.5米，当气温在-11℃～-15℃以内时，回填土的高度不宜大于3.5米。4.1.5房心回填土不得采用含有冻土块的土回填。4.1.6回填土堆场表面覆盖防冻。4.2钢筋工程4.2.1钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。4.2.2冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。4.2.3加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。4.2.4注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。4.3模板工程4.3.1工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。4.3.2支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。4.3.3支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。4.3.4冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见模板方案）。对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：4.3.4.1在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。如果温差大于20℃，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。4.3.4.2在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。4.3.5本工程参照商品混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线，确定混凝土浇筑后40h考虑开始拆模。混凝土预搅拌供应站提供的标养强度表：龄期1d2d3d7d14d28d强度C303.3MPa7.8MPa18.6MPa28.8MPa35.8MPa40.2MPa4.3.6顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。4.4混凝土工程4.4.1本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，冬施期间向商砼供应方提出以下技术要求：4.4.1.1原材料、配合比要求：混凝土冬期施工应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不大于0.55。砂石材料必须清洁不含冻块。水：水加热应提前4h进行，保证水温达到80℃。4.4.1.2搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在－10℃环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度（4MPa），抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品。4.4.1.3对混凝土塌落度严格要求，冬施期间，墙柱塌落度：160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。4.4.1.4混凝土搅拌、运输①为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。②混凝土的搅拌时间不得少于135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。③混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。④混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。4.4.1.5混凝土泵送①泵送的输料管要采取保温措施，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。②混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+15℃，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+10℃。③罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。施工现场道路注意防滑等措施。4.4.2混凝土浇筑4.4.2.1冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：00开始，尽可能避开夜间作业。4.4.2.2冬施混凝土浇筑应尽可能避开严寒天气施工。4.4.2.3浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。4.4.2.4浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。4.4.2.5现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。4.4.2.6混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+10℃，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+5℃。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。4.4.3混凝土养护、测温4.4.3.1本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。4.4.3.2蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层阻燃草帘被。草帘被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻草帘应搭结200mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。混凝土的边、棱角，应加设2层阻燃草帘覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。4.4.3.3短期人工加热：顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将本层及下层其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），严冬时，室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。4.4.3.4在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，预埋好温度计的测量位置。4.4.3.5保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。4.4.3.6从11月12日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。4.4.4混凝土试块留置4.4.4.1冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设。4.5砖砌筑砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：4.5.1将各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的烧结多孔砖提前一天运至室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。4.5.2砌筑砂浆强度等级M7.5,内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。投料顺序为：砂→热水→水泥和外加剂。严禁水泥与温度≥80℃的沸水直接接触。4.5.3砌筑砂浆搅拌选用P.O32.5水泥,水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。4.5.4砂含泥量≤3.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。4.5.5砂浆搅拌水采用电热炉加温至60℃。4.5.6砂浆在室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。4.5.7每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面（每天砌筑高度不得超过1.5m,顶部斜砌等沉降均匀后再塞缝）4.5.8在环境气温低于0℃时，不进行砌筑作业。4.5.9砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。五、施工管理措施5.1质量保证措施5.1.1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范