QC电渣压力焊

奥体新城售楼中心工程项目由南京奥体建筑开发有限责任公司投资建设，江苏弘盛建筑工程有限公司承包施工（见图）建筑面积13460m2。地下一层，主体5层，框架结构。竖向主筋规格为Φ22、Φ25，采用电渣压力焊。焊接接头总共有5500根。电渣压力焊施工小组工人共有6名。一、工程概况本小组成立于2004年1月，在奥体新城售楼中心工程施工中不断对QC小组的建设进行巩固和完善，小组成员全部掌握了48小时全面质量管理知识教学大纲内容。小组成员情况简介表如下：序号姓名岗位文化程度QC小组职务1曾永贵项目经理大专组长2冯瑞生施工员高中副组长3丁国林质量员高中组员4杨奎凤钢筋组长高中组员5宋有勇试验员高中组员本课题活动时间：2004年4月8日至2004年10月18日2004年3月20日，我们组织QC小组成员对奥体新城售楼中心工程中已制作完的直径Φ22~Φ25的电渣压力焊接接头一次合格率进行了统计。共抽查600个接头，不合格的60个，其中接头有氧化膜、夹渣的40个，轴线偏移不合格的18个、其它不合格的2个。合格率为90%选题理由为了实现公司的质量目标，确保向顾客提供优质产品和优质服务。本项目部将公司的质量目标细化，规定钢筋电渣压力焊一次焊接合格率≥97%（上级要求）钢筋电渣压力焊接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量、节约钢材、从而达到了降低成本的目的。（控制成本的要求）在以往的施工中，钢筋电渣压力焊工艺一直存在着接头虚焊、夹渣、轴线偏移等质量通病。（提高质量的要求）二、小组简介四、现状调查三、选题理由频率表序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1夹渣虚焊404066.766.72轴线偏移185830963其它情况2603.3100制表人：丁国林制表日期：2004年3月20日轴线偏移夹渣、虚焊其它绘图人：丁国林绘图日期：2004年3月20日N＝30频数(N）频率(%)排　列　图从排列图中我们看出接头有夹渣、虚焊和轴线偏移是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的主要问题。为此我们QC小组针对这两个主要问题进行原因分析，并制定了攻关目标。钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋加工质量的好坏，直接影响整个工程质量，要想创优质工程，必须严把钢筋如工过程的质量。同时为了降低钢材消耗，根据现状调查结果，我们制定如下攻关目标：消灭夹渣、虚焊现象，减少轴线偏移，使电渣压力焊一次合格率达到97%以上。目标确定后，我们小组针对闪光对焊有虚焊、夹渣和轴线偏移两个主要问题，首先采用分层法对操作人之间差异作分析。看一看出现虚焊和轴线偏移是否是由五、设定目标六、原因分析及各别工人造成的。还是6名操作工人的操作通病。6名操作工人不合格情况详细统计表操作人员抽检点数不合格数累计不合格数夹渣虚焊轴线偏移其它A10072110B1006309C10074011D1006309E10073111F10073010合格6004018260制表人：丁国林2004年3月20日分层调查统计数据表操作人员抽检点数不合格点数个体不合格率占不合格点总数百合分率A100101016.7B1009915C100111118D1009915E100111118.3F100101016.7合格600601010制表人：丁国林制表日期：2004年3月21日从详细统计表和分层调查表中可以看出电渣压力焊不合格并不是由某个操作个体操作造成的，而是由6名操作工人共同造成的。每个工人的不合格数及不合格率较为接近。下面将进一步用因果分析图对造成不合格中的主要问题夹渣、虚焊和轴线偏移作进一步分析。夹渣虚焊因果分析图绘图人：丁国林绘图日期：2004年3月21日轴线偏移因果分析图绘图人：丁国林绘图日期：2004年3月21日钢筋锈蚀、油污偶然出现的锈蚀、油污操作水平低操作人员培训不够责任心不强焊机性能性焊机性能差受潮缺乏检查没有自检焊接通电时间过短露天操作顶压速度及压力小引弧时间不足钢筋接头太高(超过夹头)没有配套的增高操作工作面缺少检查没有自检缺少经验操作工素质差培训不够钢筋断面不齐有弯头缺少辅助工具材料机械环境夹渣虚焊方法人员材料方法机械人员轴线偏移我们QC小组针对两个因果图中的12个末端因素，逐一进行了确认。要因分析表方法末端因素末端因素分析是否要因人缺少经验不是缺少经验，所有人都是凭经验对焊否培训不够由于钢筋电渣压力焊培训工作做的不到位，现场的操作对焊人员不能掌握焊接的操作要点，也不能控制好烧化速度，顶压速度等参数。因此，它是要因。是料偶然出现锈蚀油污由于“零库存”的管理制度、现场使用的钢筋都是新进场的，锈蚀、油污只是偶然现象，原材进场后，加强外观检查即可。否钢筋断面不齐、有弯头在钢筋下料的时候没有正确的利用机具，造成钢筋断面不齐、有弯头，这样以来对钢筋的对焊接质量造成了很大的影响，是造成钢筋轴线偏移及接头弯折的主要因素。因此它是要因。是机松动焊机性能焊机质量良好否钢筋接头位置高度太高没有配套增高的工作面对接产生偏差是法没有自检自检只是起到监督检查的作用，虽然是上述问题的影响因素之一，但关键的还是实际操作，因此不是要因。否顶压速度及压力小经过试验发现顶压时的压力和速度不够、直接影响钢筋的焊接接头质量。因此，它是要因。是焊接通电时间太短经过一段时间的检查发现电弧时间太短，挤出的熔渣太少，是虚焊的要因。是打开焊包过早打开焊包过早，影响渣壳的形成。是环露天施工根据现场的实际情况，钢筋加工后都能及时出场绑扎，露天放置时间较短。因此，它不是要因。否通过对10个因素逐一分析验证，我们最后确定了造成这两个问题的主要原因是：针对以上影响钢筋对焊接头的主要原因，我们制定了如下对策表：七、要因确认主要原因钢筋接头过高，超过操作者人顶压速度及压力小焊接通电时间太短打开焊包取出焊剂时间太早人员的整体素质低，培训不够钢筋断面不齐，有弯头针对以上影响钢筋对焊接头的主要原因，我们制定了如下对策表：对策表序号要因目标对策措施负责人完成时间1人员整体素质低、培训不够熟练掌握操作规程对所有参加电渣压力对焊的工人进行培训、并现场示范，提高工人的整体素质。曾永贵宋有勇2004/3/252钢筋断面不齐，有弯头调直或切掉弯头搬运钢筋的工人，负责检查、切掉钢筋弯头；冯增生2004/3/253辅助增高工具增加操作面高度更好地控制钢筋对接准确性制作一个木方凳丁国林2004/3/254顶压速度及压力小确保顶压速度和顶锻压力聘请有丰富经验的电渣压力焊技师加强岗前培训练兵冯瑞生梅奎凤2004/3/255焊接通电时间太短确保通电时间执行标准通电时间冯瑞生梅奎凤2004/3/256打开焊包时间太早确保按时打开执行标准时间冯瑞生梅奎凤2004/3/25制表人：丁国林制表日期：2004年3月21日1、施工过程中，电渣压力焊是一个关键的工作。对具体操作对焊机的施工人员的要求比较严。既要有一定的对焊技术，也要有一定的体力来保证顶压速度和顶压压力。经过QC小组商讨后，征得了本部门领导同意，加强了对电渣压力焊工人的理论培训和现场培训，使他们能够将理论与实际相结合进行对焊操作，确保对焊接头的质量。2、为了保证焊接时的熔化程度，施工中确保了钢筋摆放平直，钢筋端口矫直，断面保证平整，夹具正直，对焊操作适中。3、钢筋对焊时的引弧及电弧过程并不是每一个钢筋对焊接头都是一样的，它涉及到电压及钢筋直径等多方面的因素。为此我们请八、制定对策九、对策实施有经验的技术人员指导操作，现场讲解利用业余时间加强岗位练兵，提高其素质，使用权操作者摸索出了合理的引弧、电弧时间，最终达到灵活掌握合适的通电时间。4、上料的施工人员负责检查钢筋端头的断面，并利用切断机来找平钢筋断面，以保证焊接时的均匀受力。质检人员严格执行“三级验收制度”，严格控制每一个钢筋断面的质量。除质检人员进行复检外，钢筋班还要加强自检、互检。5、由于竖向钢筋焊接接头的高度往往超出操作者的身高，为了更好地控制对接钢筋至同一轴线上，我们特别制作了一些小方凳，每个操作人员配备一个。当接头高度太高时，操作者可以站到小方凳上进行对接钢筋，这样更准确。6、为了提高钢筋对焊施工人员的整体素质，我们根据公司、项目部的培训计划的要求，工地内部组织对钢筋班工人的培训活动。并请有经验的焊工现场操作，以达到提高作者技术水平的目的。对策实施后，为此，我们QC小组于2004年4月10日，对钢筋电渣压力焊接头的质量进行了第二次检查。共检查了600个点，不合格点36个，合格率上升至94%，但仍然未达到97%以上的预定目标。不合格点中夹渣虚焊，轴线偏移数量虽然比QC活动前有明显下降，但仍然是影响一次合格率的主因。频率表序号项目频数累计频率（%）累计频率（%）1夹焊虚焊232363.863.82轴线偏移103327.891.63其它3368.4100制表人：丁国林制表日期：2004年4月10日十、检查效果轴线偏移夹渣、虚焊其它绘图人：丁国林绘图日期：2004年4月10日N＝36频数(N）频率(%)排　列　图从排列图中我们看出，夹渣虚焊及轴线偏移两个问题又成为影响钢筋焊接质量的主要问题。为此我们QC小组全体成员又利用因果分析图对这两个问题产生的原因进行分析。1、第二次检查中出现的夹渣虚焊因果分析图上次原因未解决维养不及时上次原因未解决劳动强度大绘图人：丁国林绘图日期：2004年4月10日上次原因未解决知道如何做，未按规定缺少监督管理时间定额不合理上次原因未解决赶工机械材料方法人员夹渣虚焊十二、原因分析2、第二次检查中出现的夹渣虚焊因果分析图上次原因未解决知道如何做，但未按规定做缺少监督管理上次原因未解决劳动强度大时间定额不合理上次原因未解决赶工绘图人：丁国林绘图日期：2004年4月10日通过分析，我们找出了造成夹渣虚焊，轴线偏移这两个问题的原因有9个（相同因素按一个计），QC小组逐一对每一个末端因素进行了分析列表如下：要因分析表方面末端因素末端因素分析是否要因人上次原因不存在否劳动强度大由于赶工造成时间定额不合理，致使操作人员不能按规范操作。是方法上次原因未解决已解决，操作人员知道怎么做未按规定方法去做，缺少管理监督。是机上次原因未解决不存在否料上次原因未解决不存在是经过末端因素分析找出了5个主要原因：上次原因未解决机械材料方法人员轴线偏移主要原因缺少管理监督赶工造成时间定额不合理十三、要因分析针对这2个要因，我们QC小组制定了如下对策：对策表序号要因目标对策措施负责人时间1缺少管理监督保证对每个电渣压力焊接操作人员实施现场监督管理旁站式巡查冯瑞生丁国林2004/4/202时间定额不合理确保操作工人按规范时间操作为了赶工增加熟练工2个，总人数达8个曾永贵梅奎风2004/4/20制表人：丁国林制表日期:2004年4月11日1、由施工员和质量员负责对焊接操作人员进行现场旁站式巡视。对反复出现不合格的操作人员进行经济处罚。2、由项目经理和钢筋班长，负责增加2个操作人员，使焊工数量达到8个，每个操作人员的数量定额适中，严格执行规范操作。对策实施后，影响钢筋焊接质量的主要问题全部解决，钢筋焊接接头的各项指标均已达到规范设计要求人员经过培训后，操作水平和工作效率都有较大提高，管理水平也得到了较大提高，我们于2004年5月5日对电渣压力焊一次合格率又进行一次检查，本次抽查400个点，合格率达99.5%，经过两个PDCA循环，我们达到了预期目标，一次合格率比活动前提高了15%。PDCA循环提高过程图示：十三、制定对策十四、对策实施十五、实施效果PPDACADCPDCA循环图第二次循环后合格率99.5%合格率94%第一次循环后现状：合格率90%绘图人：丁国林绘图日期：5月5日1、重新编制钢筋电渣压力焊作业指导书，将作业中摸索出的各类参数、指标纳入指导书中，报公司主管部门批准后在实际工作中使用；2、加强对各工序的质量监督，要落实专人负责；3、施工中继续贯彻全面质量管理，加强各级人员的责任，严格把关，发现问题，及时解决；4、坚持QC小组在施工中的活动，使施工全过程达到标准化，规范化，科学化，加强全面质量管理，提高公司的竞争能力。通过此次活动，我们基本上解决了电渣压力焊中出现的质量问题，操作都的水平有了一定的