稳压装置设计规范

1一、方案设计：1、技术条件要求1.1泵的性能参数1.1.1确定设计点流量Q及扬程H（用户根据现场管路用水提供），选取最大流量值及最小流量值（一般按大流量为设计点的1.2倍，小流量为设计点的0.8倍）即此范围为水泵的高效运行范围。1.1.2根据泵的参数选取合适的泵型型式，一般尽量选用立式泵以方便安装（如选取用CDL泵、ISG泵）。1.1.3选取气压罐型式：隔膜式与补气式（应标书要求选取），一般选用隔膜式。隔膜式对用户水池无要求，用户只须一次向罐内补气即可。补气式对用户水池有严格要求，水池液位必须低于补气罐最下端，以保证补完气后能正常吸气。具体如下图：22、选用CDL泵时，当电机功率在7.5kW或7.5以下时尽时采用江潮电机（因南方泵业将电机接口改动了）。3、气压罐大小的选择3.1根据用户要求选配3.2当无提供时可按下式计算：气压罐的总容积V气压罐的总容积一般按公式V=βVX÷(1-αb)计算。式中：V为气压罐的总容积m3；VX为消防水总容积等于消防贮水容积、缓冲水容积和稳压水容积之和；β为气压罐的容积系数，卧式、立式、隔膜式气压罐的容积系数分别为1.25，1.10和1.05；αb为气压罐最低工作压力和最高工作压力之比（以绝对压力计），一般宜采用0.65～0.85。水枪数及喷头数量按实际运行系统数量定。4、气压罐尺寸与全容积对照表：规格（mm）DN600DN800DN1000DN1200DN1400DN1500DN1600DN1800DN2000全容积（m3）0.310.781.362.343.33.894.496.058.31二、稳压系统工作原理及管路布置示意图1、补气式稳压装置31、公用底座2、补水泵3、泄压阀4、补气泵5、水压表6、自动排气阀7、补气式气压罐8、补气罐9、自动吸气阀10、电接点压表11、机组出口止回阀12、机组出口蝶阀样13、稳压泵出口止回阀14、稳压泵出口蝶阀15、检修阀该系统主要利用空气可压缩原理在配合自动控制系统来实现对管网压力的自动储存、调节达到稳压、节能的供水目的。具体工作流程如下：在自动控制系统处于自动工作方式时，用户管网系统由于存在用水或管道的跑、冒、漏、滴将造成管网压力下降，当压力下降至设定的稳压下限压力时，10电接点压力表下限触点将接通，自动控制系统将自动控制4补气泵启动，对7气压罐补气（将8补气罐内气体压入7气压罐补气内），如压力达到稳压装置停止运行；如压力未达到，将起动补水泵对7气压罐补水，直至压力达到设计要求，10电接点压力表上限触点将接通，泵停止运行。泵停止后，整个用户管网内压力的保持将由气压罐内的压缩气体4来维持。当管网内有用水时，压缩气体将释放被压缩能量，将气压罐内储存水经罐体底部管道送至用户管网内，补充已用水，同时管网内压力将在设定的稳压压力范围内下降。当管网压力将再次下降至设定的稳压下限压力时，由于自动控制系统处于自动待机状态，将重复以上过程。当补气泵补气时，罐内气体体积位于排气阀以下时，排阀将自动排气，以保证罐内水的体积，保证气压罐给管路的补水量。当一台稳压泵运行过程中出现故障时，自动控制系统将自动停止故障泵，并启动备用泵。在正常工作时，两台补气泵、补水泵互为备用。2、胶囊式稳压装置5该系统主要利用空气可压缩原理在配合自动控制系统来实现对管网压力的自动储存、调节达到稳压、节能的供水目的。具体工作流程如下：在自动控制系统处于自动工作方式时，用户管网系统由于存在用水或管道的跑、冒、漏、滴将造成管网压力下降，当压力下降至设定的稳压下限压力时，8电接点压力表下限触点将接通，自动控制系统将自动控制2稳压泵启动，对管网进行加压，在管网压力上升的同时1气压罐内压力也会同时上升，原储存在1气压罐内胶囊外部的气体将会被上升的水压压缩，当管网内的压力上升至设定的稳压上限压力时，8电接点压力表上限触点将接通，自动控制系统将自动停止正在1、胶囊式气压罐2、稳压泵3、公用底座4、稳压泵出口止回阀5、稳压泵出口蝶阀6、机组出口止回阀7、机组出口蝶阀8、电接点压表9、泄压阀6加压的稳压泵，停止加压。加压泵停止后，整个用户管网内压力的保持将由气压罐内的压缩气体来维持。当管网内有用水时，压缩气体将释放被压缩能量，将气压罐内储存水经罐体底部管道送至用户管网内，补充已用水，同时管网内压力将在设定的稳压压力范围内下降。当管网压力将再次下降至设定的稳压下限压力时，由于自动控制系统处于自动待机状态，将重复以上过程。当一台稳压泵运行过程中出现故障时，自动控制系统将自动停止故障泵，并启动备用泵。在正常工作时，两台稳压泵互为备用。三、稳压装置底座设计注意事项：1、须严格按最终资料要求绘制底座图；2、气压罐垫板下料后现场配焊，所有台板都不须加工；3、吊钩如下图方式焊接在主梁上（吊钩与主梁上边垫铁块后焊接）：4、其它参照公用底座设计规范（第二次修改）