制糖污水处理工程工艺技术初步方案

广西来宾东糖迁江有限公司污水处理工程0广西来宾东糖迁江有限公司污水处理工程工艺技术初步方案二OO七年十月广西来宾东糖迁江有限公司污水处理工程1目录第一章工程概况.............................................................................................1第二章设计规模及进、出水量水质指标.....................................................2第三章工艺方案的选择.................................................................................3第四章废水处理工艺流程及其描述.............................................................4第五章主要构筑物和设计参数.....................................................................6第六章场地的选择.........................................................................................9第七章主要设备的设计参数和选择.............................................................9第八章供配电设计........................................................................................11第九章自动化控制系统和仪表...................................................................12第十章劳动定员及人员培训.......................................................................16附图：.....................................................................................................................................161、工艺平面布置图...............................................................................................................162、工艺流程图.......................................................................................................................16第十一章费用估算表...................................................................................17广西来宾东糖集团迁江糖厂污水处理工程广西佳诚环保有限公司—1—第一章工程概况广西来宾东糖集团迁江糖厂设计日榨甘蔗量为13000吨，该项目产生的废水主要包括车间生产废水和部分制糖工艺冷却循环水，预计废水产生量为18000m3/d。生产车间产生的生产废水，主要来源于蒸发、煮糖工段喷淋废水，洗箱灌污水、洗机污水、洗地污水及二炭水；制糖工艺冷却循环水由于生产过程中的蒸汽带出糖分及跑冒滴漏等使其有机物浓度增高，为保持冷却水清洁以适用于循环使用，因此必须不断排出部分循环水并补充新鲜水。为保护环境，公司决定对项目投产后产生的废水进行处理后达标排放。广西来宾东糖集团迁江糖厂污水处理工程广西佳诚环保有限公司—2—第二章设计规模及进、出水量水质指标设计处理的水量和水质，应当由工厂正常生产时取样测定，由贵公司提供。本方案暂按以下的水量和水质编制，待正常生产取得较准确的数据后，再做相应的调整。一、设计水量废水设计水量为18000m3/d（750m3/h），其中二碳水12000m3/d（500m3/h）；其他生产车间废水，包括蒸发、煮糖工段汽凝水与洗箱罐污水、洗机污水、洗地污水等，为6000m3/d（250m3/h）。锅炉冲灰水不进入本处理设施。二、设计进水水质设计进水水质如下：二碳水其他生产车间废水CODCr≤2000mg/l≤800mg/lBOD5≤800mg/l≤380mg/lSS≤500mg/l≤150mg/lpH6～96～9T≤35℃≤35℃二碳水经过初沉（由实验确定是否需要加絮凝剂，本方案暂不考虑）后，再进入调节池与其它废水混合，最后进行生化处理。进入生化池废水水质按以下设计：CODCr≤1500mg/lBOD5≤500mg/l广西来宾东糖集团迁江糖厂污水处理工程广西佳诚环保有限公司—3—SS≤300mg/lpH6～9T≤35℃三、处理后排放水质处理后的水质达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的一级排放标准，即：CODCr≤100mg/lBOD5≤20mg/lSS≤70mg/lNH3—N≤15mg/lpH6～9T≤35℃出水感官清澈、无色、无异味。第三章工艺方案的选择针对项目排放的废水具有水量大，污染物平均浓度较高且波动大，污染负荷冲击性强但可生化性好，而且处理后的排放标准要求高的特点，目前广泛采用好氧生物处理技术，即生物膜法和活性污泥法两种方法。经过本公司的多年研究，活性污泥法更适合项目废水的处理。1、由于项目属于季节性生产，生产时生物膜法需要20～30天重新挂膜驯化才能正常运行，而活性污泥法在生产榨季开机时只需按照一定的程序开机3～5天即可投入正常运行。2、活性污泥法在运行过程中有多种监控手段，能及时发现问题广西来宾东糖集团迁江糖厂污水处理工程广西佳诚环保有限公司—4—及时调整运行状态。而生物膜法除镜检外，相对于活性污泥法监控和调整手段少，生物膜出现问题后不容易被发现，调整运行的灵活性差。3、由于生物膜法的微生物主要固着于填料表面，微生物量比活性污泥法高的多，即使受到冲击恢复起来较快。活性污泥法在受冲击后恢复较慢，但是可以通过SVI、污泥沉降比、污泥浓度等多种方法进行监测，预防冲击事故。4、活性污泥法建设费用相对生物膜法也较低。在处理效率上，有资料表明，50%的活性污泥法处理厂BOD5的去除率高于91%，50%的生物膜法处理厂BOD5的去除率为83%左右。5、考虑到二碳水中悬浮物和COD浓度高，不宜直接进入生化系统处理，所以要对其进行预处理。二碳水先经初沉池沉淀，去除大部分悬浮物和部分COD后再进入生化处理系统。但二碳水中的悬浮物沉淀效果如何，需待生产正常后取样确定。如达不到预期的沉淀效果，则要对二碳水的预处理方案再做调整。综上所述，本项目拟采用活性污泥法的工艺方案，并采用抗负荷冲击性强氧化沟的曝气池型以增强处理效果，确保废水处理后可靠稳定达标，处理后的废水如需要可做进一步深度处理，全部回用。第四章废水处理工艺流程及其描述一、废水工艺流程示意图如下：（详见附图）广西来宾东糖集团迁江糖厂污水处理工程广西佳诚环保有限公司—5—二、工艺流程及其描述1、初沉池:采用辐流式沉淀池，沉淀去除二碳水中所含带的滤泥等悬浮物,为后续工艺提供可生化条件。2、调节池：可调节水质、水量，使污水水质均匀，同时承受由于生产排水不规律产生的冲击负荷。3、生物选择池：进入曝气池的废水和从二沉池回流的活性污泥在此相互混合接触。生物选择池作用原理是按照选择器的动力学选择性理论、积累/再生理论、饥饿理论而设置的，由于菌胶团的吸附储存能力比丝状菌强得多,从而在选择器中可以大量储存有机物,在后续的曝气池中得到大量的增殖而成为绝对优势菌，实现回流微生物的淘劣选优培养和驯化，有效防止污泥膨胀，提高生物系统运行的稳定性。4、生化池：本设计的生化池形式为环形曝气池，为氧化沟工艺的一种改良形式。对进入氧化池中的污染物进行生化处理，达到去除污染物的目的。广西来宾东糖集团迁江糖厂污水处理工程广西佳诚环保有限公司—6—5、二沉池：采用辐流式沉淀池。二沉池的作用是使处理后废水与活性污泥从混合液中分离开来，澄清液从排水堰达标外排，或者进一步深度处理后回用。沉降到沉淀池底部的污泥采用刮泥机刮出排到回流污泥池，活性污泥用泵送到生物选择池与初沉池来的废水进行混合后进入曝气池，剩余部分污泥送到污泥脱水系统与初沉池污泥一起处理。6、营养盐投加系统：由于废水中以碳水化合物为主，营养不均衡，因此需要加一定量的营养盐以提高废水处理效果。采用投加泵连续选择池投加营养源。7、污泥池：储存中转沉淀池的沉淀排出的污泥。8、污泥脱水系统：由于沉淀池排出来的污泥较多，厂区沉灰池无能力处理完，因此需要污泥脱水系统。经过脱水处理后，干污泥送至锅炉焚烧，或作填埋处理。第五章主要构筑物和设计参数一、初沉池采用1个中心进水周边出水的辐流式沉淀池，水力负荷：q=1.59m3/（m2·h）。沉淀部分水面面积计算公式：F=Q/nq；Q：为日平均流量（m3/h），需处理二碳水水量为500m3/h；q：为水力负荷（m3/（m2·h））。则沉淀池水面面积F=314m2，采用圆形设计，则直径D=20m。广西来宾东糖集团迁江糖厂污水处理工程广西佳诚环保有限公司—7—设水力停留时间为1.8h,则沉淀部分有效水深:mFQth87.23148.1500设计缓冲区与污泥区高度取1.13m，则沉淀池周边有效水深度为：H=2.87m+1.13m=4.00m加上超高0.5m，污泥斗1.2m和刮泥区高度0.8（坡度I=0.10），则沉淀池的总高为：H总=6.5m。二、调节池调节池尺寸为：1430m2×4.7m则调节池的有效容积:V=1430m2×4.2m=6006m3水力停留时间为:8h。二、生物选择池设计尺寸：B×L×H=7m×12m×5.5mV有效=7m×12m×5m=420m3，水力停留时间30min。三、生化池1、有效容积氧化沟中废水停留时间一般为10～40h之间，本设计结合本项目实际情况，采用1组氧化沟设计，单沟设计流量Q=750m3/h，停留时间（t停留）为24h，则曝气池有效容积为：V有效=Q·t停Q：曝气池入流废水流量m3/h则V有效=750m3/h×24h=18000m3广西来宾东糖集团迁江糖厂污水处理工程广西佳诚环保有限公司—8—2、设计尺寸采用四沟式氧化沟池型,设计尺寸为:B×L×H=52m×71.6m×5.5m池壁超高0.5m,则曝气池实际有效容积为：V有效=52m×71.6m×5.0m=18616m3实际停留时间：24.8h。四、二沉池通过对工业废水处理中污泥沉降性的实验对比，二沉池采用中心进水周边出水的辐流式沉淀池。池子个数n=1个，采用水力负荷：q=0.826m3/（m2·h）沉淀部分水面面积计算公式：F=Q/nqQ：为日平均流量（m3/h），综合废水量为750m3/h。q：为水力负荷（m3/（m2·h））则沉淀池水面面积F=908m2，采用圆形设计，则直径D=34m。澄清区部分有效水深为1.65m,污泥区高度取1.25m,缓冲区高度取0.4m，水面超高为0.5m，池低坡度取0.08。则沉淀池池面水高度H=1.65m+0.4m+1.25m=3.3m，加上超高，污泥斗和刮泥区高度，则沉淀池的总高为H总=6.18m，池子有效容积为V有效=F·H=908m2×3.3m=2996m3。处理水在沉淀池中实际停留时间t=V有效/Q=2996m3÷750m3/h=3.99h。五、污泥池1(与初沉池相通)广西来宾东糖集团迁江糖厂污水处理工程广西佳诚环保有限公司—9—V有效=8m2×6.2m=49.6m3六、污泥池2(与二